一种汽车零部件热冲压制造用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件热冲压制造用定位装置，包括加工台、加工支架以及液压挤压器，所述加工支架安装于所述加工台上，所述液压挤压器安装于所述加工支架上，所述加工台上安装有定位结构；所述定位结构包含有伸缩定位液压推杆、挤压定位板、齿装伸缩杆、套装塑料块、齿装引流金属杆、垂直引流金属杆、电磁铁引流块、金属引流磁铁、垂直挤压限位块、多角度推送组件以及膨胀挤压组件；通过定位结构对不同形状的板材进行推送角度进行十字型伸缩活性挤压，同时通过液压垂直方向相对伸缩挤压，之后通过对静电凝固液对不同旋转的板材进行柔性挤压，之后通过对静电凝固液进行通电凝固，从而达到将板材挤压固定。从而达到将板材挤压固定。从而达到将板材挤压固定。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件热冲压制造用定位装置


[0001]本技术涉及热冲压制造
，具体为一种汽车零部件热冲压制造用定位装置。

技术介绍

[0002]汽车冲压件生产中采用了大量的热冲压工艺，热冲压工艺适合汽车零部件的大批量生产的需要，在中、重型汽车中大部分的覆盖件，如车身外板、车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件，汽车冲压件在汽车零件中占比非常高，应用广泛，同时高效便捷，而汽车零部件在热冲压时需要使用到定位装置，主要是对钢板类热冲压物料进行固定、限位，现有的此类汽车零部件热冲压制造用定位装置在固定钢板时，容易出现侧滑跑偏的现象，从而导致冲压出的零件不合格，降低了产品质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件热冲压制造用定位装置，包括：加工台、加工支架以及液压挤压器，所述加工支架安装于所述加工台上，所述液压挤压器安装于所述加工支架上，所述加工台上安装有定位结构；
[0004]所述定位结构包含有：四对伸缩定位液压推杆、两对挤压定位板、四对齿装伸缩杆、若干个套装塑料块、四对齿装引流金属杆、若干个垂直引流金属杆、四对电磁铁引流块、若干个金属引流磁铁、四对垂直挤压限位块、多角度推送组件以及膨胀挤压组件；
[0005]四对所述伸缩定位液压推杆成十字型安装于所述加工台上，两对所述挤压定位板通过所述多角度推送组件安装于四对所述伸缩定位液压推杆的推动端上，两对所述挤压定位板的上下两端上分别开设有若干个伸缩升降槽，若干个所述套装塑料块分别活动插装于若干个所述伸缩升降槽的内侧，四对所述齿装伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩升降槽的内侧的套装塑料块的内侧，若干个所述垂直引流金属杆分别插装于若干个所述套装塑料块以及两对所述挤压定位板上，四对所述齿装引流金属杆分别插装于两对所述挤压定位板上，且四对所述齿装引流金属杆分别连接于若干个所述垂直引流金属杆上，若干个所述金属引流磁铁分别安装于四对所述齿装伸缩杆上，四对所述电磁铁引流块分别连接于四对所述齿装引流金属杆上，四对所述齿装挤压限位块分别安装于四对所述齿装伸缩杆上，所述膨胀挤压组件安装于四对所述齿装挤压限位块以及两对所述挤压定位板上,四对所述垂直挤压限位块分别安装于四对所述齿装伸缩杆上；
[0006]需要说明的是，上述中，通过四对伸缩定位液压推杆伸缩，通过四对伸缩定位液压推杆推动端上的多角度推送组件对挤压定位板进行多角度推送挤压，同时通过四对电磁铁引流块通电，通过四对电磁铁引流块出现引流到齿装引流金属杆，通过齿装引流金属杆引流到若干个垂直引流金属杆，通过若干个垂直引流金属杆对若干个金属引流磁铁进行磁性吸附，通过若干个金属引流磁铁带动其上的齿装伸缩杆，从而将四对齿装伸缩杆分别沿着挤压定位板内侧的若干个伸缩升降槽中伸缩，通过齿装伸缩杆带动其上的垂直挤压限位
块，从而将四对垂直挤压限位块进行垂直方向上的相对伸缩挤压，同时通过膨胀挤压组件对不同旋转的板材进行挤压限位。
[0007]优选的，所述多角度推送组件包含有：两对凹型角度滑道、四对凸型角度滑块、四对凹型轴承块以及四对T型杆；
[0008]两对所述凹型角度滑道分别安装于两对所述挤压定位板上，四对所述凸型角度滑块分别活动插装于两对所述凹型角度滑道的内侧，四对所述凹型轴承块分别安装于四对所述凸型角度滑块上，四对所述T型杆分别安装于四对所述伸缩定位液压推杆上，且四对所述T型杆分别连接于四对所述凹型轴承块上；
[0009]需要说明的是，上述中，通过四对伸缩定位液压推杆分别带动推动端上的T型杆，通过T型杆带动其上的凹型轴承块，通过凹型轴承块带动其上的凸型角度滑块，使得凸型角度滑块沿着凹型角度滑道的内侧水平伸缩，从而达到根据不同的板材，使得挤压定位板沿着不同的需求进行旋转挤压，同时从而根据不同的需求改变凸型角度滑块与凹型轴承块在凹型角度滑道内侧的位置，从而达到稳定推送的效果。
[0010]优选的，所述膨胀挤压组件包含有：若干个膨胀液囊、四对齿装引流液囊，静电凝固液以及四对引流电杆；
[0011]四对所述垂直挤压限位块上分别开设有凹型膨胀槽，若干个所述膨胀液囊分别安装于若干个所述凹型膨胀槽的内侧，四对所述齿装引流液囊分别插装于四对所述齿装挤压限位块上，且四对所述齿装引流液囊分别连接于若干个所述膨胀液囊上，所述静电凝固液安置于四对所述齿装引流液囊的内侧，四对所述引流电杆分别插装于四对所述齿装引流液囊上；
[0012]需要说明的是，上述中，通过膨胀液囊对不同形状的板材进行挤压，通过引流电杆对齿装引流液囊以及膨胀液囊内侧的静电凝固液进行静电凝固。
[0013]优选的，所述加工支架上设置有扫描摄像头。
[0014]优选的，所述加工支架上设置有补光灯。
[0015]优选的，两对所述挤压定位板上分别设置有电阻调节器。
有益效果
[0016]本技术提供了一种汽车零部件热冲压制造用定位装置。具备以下有益效果：该一种汽车零部件热冲压制造用定位装置，通过定位结构对不同形状的板材进行推送角度进行十字型伸缩活性挤压，同时通过液压垂直方向相对伸缩挤压，之后通过对静电凝固液对不同旋转的板材进行柔性挤压，之后通过对静电凝固液进行通电凝固，从而达到将板材挤压固定。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种汽车零部件热冲压制造用定位装置的主视剖视示意图。
[0018]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0019]图中：1、加工台；2、加工支架；3、伸缩定位液压推杆；4、挤压定位板；5、齿装伸缩杆；6、套装塑料块；7、齿装引流金属杆；8、垂直引流金属杆；9、电磁铁引流块；10、金属引流
磁铁；11、垂直挤压限位块；12、凹型角度滑道；13、凸型角度滑块；14、凹型轴承块；15、T型杆。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
[0022]下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1
‑
2所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述液压挤压器安装于所述加工支架2上，所述加工台1上安装有定位结构；所述定位结构包含有：四对伸缩定位液压推杆3、两对挤压定位板4、四对齿装伸缩杆5、若干个套装塑料块6、四对齿装引流金属杆7、若干个垂直引流金属杆8、四对电磁铁引流块9、若干个金属引流磁铁10、四对垂直挤压限位块11、多角度推送组件以及膨胀挤压组件；四对所述伸缩定位液压推杆3成十字型安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件热冲压制造用定位装置，包括：加工台、加工支架以及液压挤压器，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述液压挤压器安装于所述加工支架上，所述加工台上安装有定位结构；所述定位结构包含有：四对伸缩定位液压推杆、两对挤压定位板、四对齿装伸缩杆、若干个套装塑料块、四对齿装引流金属杆、若干个垂直引流金属杆、四对电磁铁引流块、若干个金属引流磁铁、四对垂直挤压限位块、多角度推送组件以及膨胀挤压组件；四对所述伸缩定位液压推杆成十字型安装于所述加工台上，两对所述挤压定位板通过所述多角度推送组件安装于四对所述伸缩定位液压推杆的推动端上，两对所述挤压定位板的上下两端上分别开设有若干个伸缩升降槽，若干个所述套装塑料块分别活动插装于若干个所述伸缩升降槽的内侧，四对所述齿装伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩升降槽的内侧的套装塑料块的内侧，若干个所述垂直引流金属杆分别插装于若干个所述套装塑料块以及两对所述挤压定位板上，四对所述齿装引流金属杆分别插装于两对所述挤压定位板上，且四对所述齿装引流金属杆分别连接于若干个所述垂直引流金属杆上，若干个所述金属引流磁铁分别安装于四对所述齿装伸缩杆上，四对所述电磁铁引流块分别连接于四对所述齿装引流金属杆上，四对所述齿装挤压限位块分别安装于四对所述齿装伸缩杆上，所述膨胀挤压组件安装于四对所述齿装挤压限位块以及两对所述挤压定位板上,四对所述垂直挤压限位块分别安装于四对所述齿装伸缩杆上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：沈阳华星机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：