本实用新型专利技术提供了挤出机的烘干装置，包括主体组件、挤出组件、过滤组件和烘干组件，所述主体组件包括第二壳体、通孔、第一管体、第三壳体、加料斗、挡盖、外螺纹管体、筒体和模头；所述挤出组件安装于所述主体组件的内部，所述挤出组件包括伺服电机、螺旋杆、第一云母加热圈、第二云母加热圈；所述过滤组件安装于所述主体组件的内部；本实用新型专利技术通过第二过滤网板和第三过滤网板的设置，可以对于原材料进行双层过滤，避免杂物进入材料的内部，避免产品含有其他杂质，提高产品的加工质量，配合磁铁的使用，可以将混入的金属吸附，避免金属对螺旋杆等结构造成损害，降低了挤出机设备的维修率，进而提高了挤出机的使用寿命。提高了挤出机的使用寿命。提高了挤出机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
挤出机的烘干装置
[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及挤出机及挤出机的烘干装置。
技术介绍
[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机在使用时存在以下缺陷：
[0003]一、现有挤出机的材料中容易混入灰尘，在加料时容易从加料斗处混入杂物甚至金属，从而影响产品加工质量，甚至对设备会造成损害，提高了挤出机设备的维修率，进而降低了挤出机的使用寿命；
[0004]二、现有的挤出机挤出的产品冷却和干燥缓慢，进而降低了挤出机挤出产品的加工效率。为此，提出挤出机的烘干装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种挤出机的烘干装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：挤出机的烘干装置，包括主体组件、挤出组件、过滤组件和烘干组件，
[0007]所述主体组件包括第二壳体、通孔、第一管体、第三壳体、加料斗、挡盖、外螺纹管体、筒体和模头；
[0008]所述挤出组件安装于所述主体组件的内部，所述挤出组件包括伺服电机、螺旋杆、第一云母加热圈、第二云母加热圈；
[0009]所述过滤组件安装于所述主体组件的内部，所述过滤组件包括第二滑槽、第二过滤网板、第四壳体和第三过滤网板，所述第二壳体的外侧壁螺纹连接有第三过滤网板，所述第三壳体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二过滤网板，所述第三壳体的外侧壁对称焊接有四个第四壳体，所述第四壳体的内部设有磁铁；
[0010]所述烘干组件安装于所述主体组件的外部，所述挤出组件包括风机、第二管体、软管、第五壳体和箱体。
[0011]在一些实施例中，所述第二壳体的顶部贯通有第三壳体，所述第三壳体的顶部连通有加料斗，所述第二壳体的一侧开设有通孔且焊接有第一管体，所述第一管体远离所述第二壳体的一侧螺纹连接有挡盖，所述第一管体的顶部螺纹连接有外螺纹管体，所述外螺纹管体的底部贯通所述第三过滤网板的内侧顶壁，所述外螺纹管体的顶部连通有筒体，所述筒体的顶部安装有模头。
[0012]在一些实施例中，所述第二壳体的内部通过两个轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述第二壳体的外侧壁且固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述第二壳体的外侧壁等距排列安装有第一云母加热圈，所述筒体的外侧壁等距排列安装有第二云母加热圈；材料进入第二壳体的内部后，启动伺服电机可以带动螺旋杆旋转，从而使得螺旋杆
将材料向第一管体的方向推进，经过第一云母加热圈的加热，使得材料熔化，然后经过通孔和箱体的过滤，进入到第一管体的内部，通过挤压堆积，使得熔化后的材料被挤压到外螺纹管体和筒体的内部，通过第二云母加热圈的设置，可以避免材料冷却凝固，从而使得材料通过模头被挤出。
[0013]在一些实施例中，所述筒体的顶部设有第五壳体，所述第五壳体的底部连通有四个软管，四个所述软管远离所述第五壳体的一端贯通有箱体，所述箱体远离所述软管的一侧设有风机，所述风机的出风口连通有第二管体，所述第二管体远离所述风机的一端贯通于相邻的所述箱体的一侧。
[0014]在一些实施例中，所述挤出组件的底部螺纹连接有第一底座，所述第二壳体的底部对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部焊接有第二底座。
[0015]在一些实施例中，所述第二壳体的外部套设有第一壳体，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个固定板，所述固定板的底部通过螺丝与所述第二底座的顶部螺纹连接；通过固定板的设置，便于将第一壳体固定在第二底座的顶部，通过第一壳体的设置，对于第二壳体具有防护的作用，同时，可以避免工作人员被第一云母加热圈烫伤。
[0016]在一些实施例中，所述第二过滤网板的顶部螺纹连接有环形板体，所述环形板体的顶部焊接有锥形壳体；通过环形板体的设置，便于锥形壳体的安装和拆卸，通过锥形壳体的设置，使得材料移动至第二过滤网板的边缘，然后通过第二过滤网板下料，从而使得材料贴近第三壳体的内侧壁，从而便于配合磁铁将材料中混入的金属颗粒吸附。
[0017]在一些实施例中，所述箱体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一过滤网板；通过第一滑槽的设置，便于第一过滤网板的存放和抽出更换，通过第一过滤网板的设置，可以对气体进行过滤。
[0018]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0019]一、本技术通过第二过滤网板和第三过滤网板的设置，可以对于原材料进行双层过滤，避免杂物进入材料的内部，避免产品含有其他杂质，提高产品的加工质量，配合磁铁的使用，可以将混入的金属吸附，避免金属对螺旋杆等结构造成损害，降低了挤出机设备的维修率，进而提高了挤出机的使用寿命；
[0020]二、本技术通过风机、箱体和软管的设置，可以向第五壳体的内部吹入气体，同时，气体在第五壳体的内部会被筒体产生的热量加热，然后吹向挤出的产品，从而使得产品加速冷却和干燥，提高了生产效率。
[0021]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构图；
[0024]图2为本技术中第三壳体的内部结构图；
[0025]图3为本技术中第一壳体的俯视结构图；
[0026]图4为本技术中箱体的内部结构图。
[0027]附图标记：1、第一底座；2、第二底座；3、支撑杆；4、环形板体；5、锥形壳体；6、第一壳体；7、固定板；8、第一滑槽；9、第一过滤网板；10、主体组件；11、第二壳体；12、通孔；13、第一管体；14、第三壳体；15、加料斗；16、挡盖；17、外螺纹管体；18、筒体；19、模头；20、挤出组件；21、伺服电机；22、螺旋杆；23、第一云母加热圈；24、第二云母加热圈；30、过滤组件；31、第二滑槽；32、第二过滤网板；33、第四壳体；34、磁铁；35、第三过滤网板；40、烘干组件；41、风机；42、第二管体；43、软管；44、第五壳体；45、箱体。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.挤出机的烘干装置，包括主体组件(10)、挤出组件(20)、过滤组件(30)和烘干组件(40)，其特征在于：所述主体组件(10)包括第二壳体(11)、通孔(12)、第一管体(13)、第三壳体(14)、加料斗(15)、挡盖(16)、外螺纹管体(17)、筒体(18)和模头(19)；所述挤出组件(20)安装于所述主体组件(10)的内部，所述挤出组件(20)包括伺服电机(21)、螺旋杆(22)、第一云母加热圈(23)、第二云母加热圈(24)；所述过滤组件(30)安装于所述主体组件(10)的内部，所述过滤组件(30)包括第二滑槽(31)、第二过滤网板(32)、第四壳体(33)和第三过滤网板(35)，所述第二壳体(11)的外侧壁螺纹连接有第三过滤网板(35)，所述第三壳体(14)的一侧开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内部滑动连接有第二过滤网板(32)，所述第三壳体(14)的外侧壁对称焊接有四个第四壳体(33)，所述第四壳体(33)的内部设有磁铁(34)；所述烘干组件(40)安装于所述主体组件(10)的外部，所述挤出组件(20)包括风机(41)、第二管体(42)、软管(43)、第五壳体(44)和箱体(45)。2.根据权利要求1所述的挤出机的烘干装置，其特征在于：所述第二壳体(11)的顶部贯通有第三壳体(14)，所述第三壳体(14)的顶部连通有加料斗(15)，所述第二壳体(11)的一侧开设有通孔(12)且焊接有第一管体(13)，所述第一管体(13)远离所述第二壳体(11)的一侧螺纹连接有挡盖(16)，所述第一管体(13)的顶部螺纹连接有外螺纹管体(17)，所述外螺纹管体(17)的底部贯通所述第三过滤网板(35)的内侧顶壁，所述外螺纹管体(17)的顶部连通有筒体(18)，所述筒体(18)的顶部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴小飞，李雪梅，罗浩天，
申请(专利权)人：成都欣桂保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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