一种耐高温合金膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温合金膜，包括结构组件和隔氧灭火组件，所述结构组件包括第一防护层、防水层、耐高温复合层、第一复合材料、第二复合材料、降温层、冷却层、第二防护层、隔氧灭火层、透气层、连接防护层和S型通孔，所述第一防护层的下表面设有防水层，所述防水层远离第一防护层的一侧设有耐高温复合层，所述耐高温复合层的上表面且位于所述防水层的下方粘接有第一复合材料，本实用新型专利技术借助耐高温复合层形成双层高强耐高温层，且通过开设的S型通孔延长热气流的流动时间，借助冷却层对热量进行冷却，并且温度过高或遭遇明火时，借助耐高温层内部的压缩气体将隔氧灭火料通过通孔进行释放，实现高效的耐高温性能及一定的防火性。火性。火性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温合金膜


[0001]本技术涉及合金膜
，特别涉及一种耐高温合金膜。

技术介绍

[0002]合金膜是由特定组分构成合金元素的膜材料，合金膜是一种由特定组分构成合金元素的膜材料，用于物质的分离及催化过程，具有电阻低、耐化学品性优异、尺寸稳定性优异和溶质、溶媒的扩散系数小的特点，但现有合金膜还存在一定的缺陷；
[0003]现有合金膜由于合金材料缩减，结构单薄，其耐高温性能和防火性能极大的降低，从而使合金膜使用寿命和强度降低。为此，提出一种耐高温合金膜。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种耐高温合金膜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种耐高温合金膜，包括结构组件和隔氧灭火组件，所述结构组件包括第一防护层、防水层、耐高温复合层、第一复合材料、第二复合材料、降温层、冷却层、第二防护层、隔氧灭火层、透气层、连接防护层和S型通孔；
[0006]所述第一防护层的下表面设有防水层，所述防水层远离第一防护层的一侧设有耐高温复合层，所述耐高温复合层的上表面且位于所述防水层的下方粘接有第一复合材料，所述第一复合材料的下表面设有第二复合材料，所述第二复合材料远离第一复合材料的一侧设有降温层。
[0007]在一些实施例中，所述降温层的内部设有冷却层，所述冷却层的上表面与下表面对称粘接有第二防护层，通过设置冷却层对温度进行降温，设置的第二防护层为了保护内部的冷却层。
[0008]在一些实施例中，所述降温层的下表面设有隔氧灭火层，通过设置隔氧灭火层对高温进行阻隔。
[0009]在一些实施例中，所述隔氧灭火层的下表面设有透气层，所述透气层远离隔氧灭火层的一侧设有连接防护层，通过设置透气层具有对合金膜贴合的物体进行透气作用。
[0010]在一些实施例中，所述第一防护层、防水层、耐高温复合层、降温层和隔氧灭火层的内侧壁开设有S型通孔，通过设置S型通孔增加温度在膜内的流动时长。
[0011]在一些实施例中，所述结构组件的内部均匀安装有隔氧灭火组件；
[0012]所述隔氧灭火组件包括第三防护层、耐高温层、通孔、隔氧灭火料和压缩气体；
[0013]所述结构组件的隔氧灭火层的内部均匀安装有隔氧灭火组件的第三防护层，所述第三防护层的内侧壁设有耐高温层，通过设置第三防护层保护内部的耐高温层。
[0014]在一些实施例中，所述耐高温层的外侧壁均匀开设有通孔，通过设置通孔便于耐高温层内部的隔氧灭火料的释放。
[0015]在一些实施例中，所述耐高温层的内部顶壁填充有隔氧灭火料，所述耐高温层的
内部底壁且位于所述隔氧灭火料的下方设有压缩气体，通过设置的压缩气体将隔氧灭火料进行释放。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]本技术借助耐高温复合层形成双层高强耐高温层，且通过开设的S型通孔延长热气流的流动时间，借助冷却层对热量进行冷却，并且温度过高或遭遇明火时，借助耐高温层内部的压缩气体将隔氧灭火料通过通孔进行释放，从而实现高效的耐高温性能及一定的防火性，从而使合金膜使用寿命和强度增加。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的剖面结构图；
[0022]图3为本技术的耐高温复合层结构图；
[0023]图4为本技术的隔氧灭火层结构图。
[0024]附图标记：1、结构组件；101、第一防护层；11、防水层；12、耐高温复合层；121、第一复合材料；122、第二复合材料；13、降温层；131、冷却层；132、第二防护层；14、隔氧灭火层；15、透气层；16、连接防护层；17、S型通孔；2、隔氧灭火组件；201、第三防护层；21、耐高温层；22、通孔；23、隔氧灭火料；24、压缩气体。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种耐高温合金膜，包括结构组件1和隔氧灭火组件2，结构组件1包括第一防护层101、防水层11、耐高温复合层12、第一复合材料121、第二复合材料122、降温层13、冷却层131、第二防护层132、隔氧灭火层14、透气层15、连接防护层16和S型通孔17；
[0028]第一防护层101的下表面设有防水层11，防水层11远离第一防护层101的一侧设有耐高温复合层12，耐高温复合层12的上表面且位于防水层11的下方粘接有第一复合材料121，第一复合材料121的下表面设有第二复合材料122，第二复合材料122远离第一复合材料121的一侧设有降温层13。
[0029]在一个实施例中，降温层13的内部设有冷却层131，冷却层131的上表面与下表面
对称粘接有第二防护层132，通过设置冷却层131对进入结构组件1内部的高温进行冷却，设置的第二防护层132可以有效保护冷却层131。
[0030]在一个实施例中，降温层13的下表面设有隔氧灭火层14，通过设置隔氧灭火层14可以对温度进行阻隔，从而提高整体的耐高温效果。
[0031]在一个实施例中，隔氧灭火层14的下表面设有透气层15，透气层15远离隔氧灭火层14的一侧设有连接防护层16，设置的连接防护层16用于合金膜贴合物体，并通过设置的透气层15进行透气作用。
[0032]在一个实施例中，第一防护层101、防水层11、耐高温复合层12、降温层13和隔氧灭火层14的内侧壁开设有S型通孔17，通过设置的S型通孔17增加温度在合金膜内部的流通时间，同时避免了高温直接接触到合金膜。
[0033]在一个实施例中，结构组件1的内部均匀安装有隔氧灭火组件2，通过设置隔氧灭火组件2增加对高温的阻隔性；
[0034]隔氧灭火组件2包括第三防护层201、耐高温层21、通孔22、隔氧灭火料23和压缩气体24；
[0035]结构组件1的隔氧灭火层14的内部均匀安装有隔氧灭火组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温合金膜，包括结构组件(1)和隔氧灭火组件(2)，其特征在于：所述结构组件(1)包括第一防护层(101)、防水层(11)、耐高温复合层(12)、第一复合材料(121)、第二复合材料(122)、降温层(13)、冷却层(131)、第二防护层(132)、隔氧灭火层(14)、透气层(15)、连接防护层(16)和S型通孔(17)；所述第一防护层(101)的下表面设有防水层(11)，所述防水层(11)远离第一防护层(101)的一侧设有耐高温复合层(12)，所述耐高温复合层(12)的上表面且位于所述防水层(11)的下方粘接有第一复合材料(121)，所述第一复合材料(121)的下表面设有第二复合材料(122)，所述第二复合材料(122)远离第一复合材料(121)的一侧设有降温层(13)。2.根据权利要求1所述的耐高温合金膜，其特征在于：所述降温层(13)的内部设有冷却层(131)，所述冷却层(131)的上表面与下表面对称粘接有第二防护层(132)。3.根据权利要求1所述的耐高温合金膜，其特征在于：所述降温层(13)的下表面设有隔氧灭火层(14)。4.根据权利要求3所述的耐高温合金膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将忠，李泽春，刘俊明，
申请(专利权)人：成都欣桂保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：