一种吹膜机的吹膜头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹膜机的吹膜头，包括主体组件和固定组件，所述主体组件包括模体、进料口、模芯和进气管；所述模体的上表面开设有第一凹槽，所述进料口的外侧壁贯穿于所述模体的一侧；所述固定组件包括第一板体、滑轮、第二板体、第一杆体、第二杆体、第三板体和弹簧；所述第一凹槽的内侧壁相互对称焊接有四个第二板体，本实用新型专利技术通过从进料口出物料时，物料的压力推动第三板体向上运动，然后第三板体推动第一杆体和第二杆体，第二杆体推动第一板体向内运动，第一杆体对第一板体处于反推力，从而夹紧模芯，达到对模芯固定的目的，从而防止物料的压力对模芯产生滑动，防止生产膜的厚度不均匀。厚度不均匀。厚度不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的吹膜头


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种吹膜机的吹膜头。

技术介绍

[0002]吹膜机在加工过程中用过挤出机对塑料粒子进行加热融化，鼓风器吹出风通过模头由风环控制以一定的角度和方向将热熔后的粒子进行吹塑冷却，冷却成型后沿牵引轨道运动进行收卷工作，完成薄膜的制作过程；
[0003]现有的吹膜机芯棒式吹摸头在使用过程中，模芯和模体之间的套装配合后，下方的配合缝隙是竖直向下的，模腔内的材料压力变大会导致模芯不稳进行晃动，从而导致模芯与模体之间的空隙产生变化，造成模腔厚度不一，为此，提出一种吹膜机的吹膜头。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种吹膜机的吹膜头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种吹膜机的吹膜头，包括主体组件和固定组件，所述主体组件包括模体、进料口、模芯和进气管；
[0006]所述模体的上表面开设有第一凹槽，所述进料口的外侧壁贯穿于所述模体的一侧；
[0007]所述固定组件包括第一板体、滑轮、第二板体、第一杆体、第二杆体、第三板体和弹簧；
[0008]所述第一凹槽的内侧壁相互对称焊接有四个第二板体，所述第二板体的下表面通过转轴转动连接有第一杆体，所述第三板体的上表面对称通过转轴转动连接有两个第二杆体，所述第二杆体远离所述第三板体的一端通过转轴转动连接于所述第一板体的下表面，所述第一板体的一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述第一板体的另一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁焊接于所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接于所述第二板体的一侧，所述第一板体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁。
[0009]优选的，所述第三凹槽的内侧壁对称焊接有两个滑块，所述第二板体的外侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，通过将滑块在滑槽内滑动，用于辅助第一板体在第二板体上滑动。
[0010]优选的，所述模体的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧顶壁通过销轴铰接有把手，通过设置把手方便对模芯进行转动。
[0011]优选的，所述模体的下表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合于所述进气管的外侧壁，所述进气管的一端贯穿于所述模芯的内侧壁，所述进气管的一端贯穿有螺纹板体，通过设置第二通孔，方便进气管通过的同时对进气管进行限位。
[0012]优选的，所述第一凹槽的内侧顶壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接
于螺纹板体的外侧壁，通过将螺纹板体在螺纹孔内转动，螺纹板体带动模芯转动，从而固定模芯。
[0013]优选的，所述模芯的外侧壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内侧壁粘接有密封圈，所述第一凹槽的内侧底壁开设第二密封槽，所述第二密封槽的内侧壁贴合于所述密封圈的外侧壁，密封圈通过模芯向下挤压，从而使密封圈挤压第二密封槽，防止物料从缝隙处流出。
[0014]优选的，所述进气管的外侧壁均匀开设有第一通孔，通过设置第一通孔，当膜生产后，气体从第一通孔处流出，防止膜粘连。
[0015]优选的，所述模芯的下表面开设有圆形凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有弧形板体，通过设置弧形板体对物料进行导流至圆形凹槽内，圆形凹槽内的物料充足，在压力的作用下，圆形凹槽内的物料能均匀流出。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术通过从进料口出物料时，物料的压力推动第三板体向上运动，然后第三板体推动第一杆体和第二杆体，第二杆体推动第一板体向内运动，第一杆体对第一板体处于反推力，从而夹紧模芯，达到对模芯固定的目的，从而防止物料的压力对模芯产生滑动，防止生产膜的厚度不均匀。
[0018]二、本技术通过物料传输至第一凹槽内时，弧形板体对物料进行导流至圆形凹槽内，圆形凹槽内的物料充足，在压力的作用下，圆形凹槽内的物料能均匀流出，不容易堵塞，达到防止物料堵塞的目的，防止由于堵塞生产的膜质量不合格。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为本技术固定组件的结构图；
[0023]图3为本技术固定组件侧视结构图；
[0024]图4为本技术固定组件的内部结构图；
[0025]图5为本技术图1的A区放大结构图。
[0026]附图标记：1、主体组件；101、模体；102、进料口；103、模芯；104、进气管；2、固定组件；201、第一板体；202、滑轮；203、第二板体；204、第一杆体；205、第二杆体；206、第三板体；207、弹簧；3、第一凹槽；4、弧形板体；5、圆形凹槽；6、第二凹槽；7、把手；8、第一通孔；9、滑块；10、第三凹槽；11、滑槽；12、通槽；13、第一密封槽；14、密封圈；15、第二密封槽；16、第二通孔；17、螺纹孔；18、螺纹板体。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种吹膜机的吹膜头，包括主体组件1和固定组件2，主体组件1包括模体101、进料口102、模芯103和进气管104；
[0030]模体101的上表面开设有第一凹槽3，进料口102的外侧壁贯穿于模体101的一侧；
[0031]固定组件2包括第一板体201、滑轮202、第二板体203、第一杆体204、第二杆体205、第三板体206和弹簧207；
[0032]第一凹槽3的内侧壁相互对称焊接有四个第二板体203，第二板体203的下表面通过转轴转动连接有第一杆体204，第三板体206的上表面对称通过转轴转动连接有两个第二杆体205，第二杆体205远离第三板体206的一端通过转轴转动连接于第一板体201的下表面，第一板体201的一侧通过转轴转动连接有滑轮202，第一板体201的另一侧开设有第三凹槽10，第三凹槽10的内侧壁焊接于弹簧207的一端，弹簧207的另一端焊接于第二板体203的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的吹膜头，包括主体组件(1)和固定组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括模体(101)、进料口(102)、模芯(103)和进气管(104)；所述模体(101)的上表面开设有第一凹槽(3)，所述进料口(102)的外侧壁贯穿于所述模体(101)的一侧；所述固定组件(2)包括第一板体(201)、滑轮(202)、第二板体(203)、第一杆体(204)、第二杆体(205)、第三板体(206)和弹簧(207)；所述第一凹槽(3)的内侧壁相互对称焊接有四个第二板体(203)，所述第二板体(203)的下表面通过转轴转动连接有第一杆体(204)，所述第三板体(206)的上表面对称通过转轴转动连接有两个第二杆体(205)，所述第二杆体(205)远离所述第三板体(206)的一端通过转轴转动连接于所述第一板体(201)的下表面，所述第一板体(201)的一侧通过转轴转动连接有滑轮(202)，所述第一板体(201)的另一侧开设有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)的内侧壁焊接于所述弹簧(207)的一端，所述弹簧(207)的另一端焊接于所述第二板体(203)的一侧，所述第一板体(201)的下表面开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内侧壁贴合于所述第一杆体(204)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜头，其特征在于：所述第三凹槽(10)的内侧壁对称焊接有两个滑块(9)，所述第二板体(203)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将忠，李事洲，李泽春，
申请(专利权)人：成都欣桂保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：