一种新型吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型吹膜机，包括底板、安装在底板上的挤出机和吹膜机，吹膜机安装在挤出机的出料端，吹膜机上方设置有输送机构，底板上固定连接有支撑架，输送机构安装在支撑架上；输送机构包括与支撑架固定连接的安装板，安装板中部开设有通孔，通孔两侧对称设置有人字板，人字板底端与安装板顶端滑动连接；人字板顶端固定连接有折膜板，折膜板上方设置有若干组压膜辊，压膜辊与支撑架转动连接；支撑架顶端一侧转动连接有导膜辊，导膜辊设置在压膜辊上方。本实用新型专利技术提供的新型吹膜机，通过设置折膜板和多组压膜辊使得管膜被压扁的同时沿薄膜的中部进行折叠，这样薄膜收卷后其宽度较窄，方便运输与使用。方便运输与使用。方便运输与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹膜机


[0001]本技术涉及薄膜生产
，特别是涉及一种新型吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子首先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质从模头模口出来，经风环冷却的薄膜结构为圆柱状，圆柱状薄膜经过人字架，由于人字架的结构为由下端向上端结构逐渐变窄，所以薄膜会由圆柱状结构逐渐收拢为平面状，平面状的薄膜经由牵引辊传出，最后进行收卷，但是有些膜压平后其宽度较宽，如直接绕卷就会导致后期产品宽度较宽，一是客户使用时不方便，二是在销售运输中不好运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型吹膜机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种新型吹膜机，包括底板、安装在底板上的挤出机和吹膜机，吹膜机安装在挤出机的出料端，所述吹膜机上方设置有输送机构，所述底板上固定连接有支撑架，所述输送机构安装在所述支撑架上；
[0005]所述输送机构包括与所述支撑架固定连接的安装板，所述安装板中部开设有通孔，所述通孔两侧对称设置有人字板，所述人字板底端与所述安装板顶端滑动连接；所述人字板顶端固定连接有折膜板，所述折膜板上方设置有若干组压膜辊，所述压膜辊与所述支撑架转动连接；所述支撑架顶端一侧转动连接有导膜辊，所述导膜辊设置在所述压膜辊上方。
[0006]优选的，所述人字板包括边框和设置在边框内的转动辊，所述转动辊与所述边框转动连接；所述边框与所述安装板之间的夹角为60
°
～80
°
。
[0007]优选的，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆两端分别开设有正反向螺纹；所述边框底部两端分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与所述安装板滑动连接；两所述第一滑块对称套设在所述丝杆两端，所述第一滑块与所述丝杆螺纹连接；所述支撑架上固定连接有导向杆，两所述第二滑块对称套设在所述导向杆两端，所述第二滑块与所述导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述折膜板包括水平板，所述水平板分为矩形段和等腰三角段，所述等腰三角段位于矩形段上方，所述水平板的矩形段与所述人字板顶端固定连接，所述水平板两侧对称设置有导向板，所述导向板倾斜固定在所述水平板的等腰三角段上，两所述导向板之间的夹角为90
°
～120
°
。
[0009]优选的，所述压膜辊设置有两组，且分别为第一组压膜辊和第二组压膜辊，所述第二组压膜辊位于所述第一组压膜辊上方；所述支撑架上固定连接有连接板，所述第一组压膜辊和第二组压膜辊均与所述连接板转动连接；所述第一组压膜辊两辊之间的夹角为30
°
～60
°
。
[0010]优选的，所述支撑架上安装有固定机构，所述固定机构位于所述吹膜机与所述安装板之间；所述固定机构包括水平固定在所述支撑架上的四个连接柱，四个所述连接柱围成一个矩形，所述连接柱两端对称固定有固定板，两所述固定板之间设置有若干个定位辊，所述定位辊与所述固定板转动连接，若干所述定位辊沿所述支撑架方向设置。
[0011]优选的，所述定位辊的辊面为弧形结构。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的新型吹膜机，通过设置折膜板和多组压膜辊使得管膜被压扁的同时沿薄膜的中部进行折叠，这样薄膜收卷后其宽度较窄，方便运输与使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为本技术固定机构的结构示意图；
[0017]其中，底板
‑
1；挤出机
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2；吹膜机
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3；支撑架
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4；安装板
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5；导膜辊
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6；边框
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7；转动辊
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8；电机
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9；丝杆
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10；第一滑块
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11；第二滑块
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12；导向杆
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13；水平板
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14；导向板
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15；第一组压膜辊
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16；第二组压膜辊
‑
17；连接板
‑
18；连接柱
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19；固定板
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20；定位辊
‑
21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]本技术提供一种新型吹膜机，包括底板1、安装在底板1上的挤出机2和吹膜机3，吹膜机3安装在挤出机2的出料端，其特征在于，所述吹膜机3上方设置有输送机构，所述底板1上固定连接有支撑架4，所述输送机构安装在所述支撑架4上；
[0021]所述输送机构包括与所述支撑架4固定连接的安装板5，所述安装板5中部开设有通孔，所述通孔两侧对称设置有人字板，所述人字板底端与所述安装板5顶端滑动连接；所述人字板顶端固定连接有折膜板，折膜板包括水平板14，所述水平板14分为矩形段和等腰三角段，所述等腰三角段位于矩形段上方，所述水平板14的矩形段与所述人字板顶端固定连接，所述水平板14两侧对称设置有导向板15，所述导向板15倾斜固定在所述水平板14的等腰三角段上，两所述导向板15之间的夹角为90
°
；所述折膜板上方设置有两组压膜辊，所述压膜辊与所述支撑架4转动连接；所述支撑架4顶端一侧转动连接有导膜辊6，所述导膜辊6设置在所述压膜辊上方。
[0022]进一步的，为更好的利用人字板对模管进行导向，人字板包括边框7和设置在边框7内的转动辊8，所述转动辊8与所述边框7转动连接；所述边框7与所述安装板5之间的夹角为80
°
。
[0023]进一步的，为方便调节两人字板之间的间距，在支撑架4上固定连接有电机9，所述电机9的输出轴上固定连接有丝杆10，所述丝杆10两端分别开设有正反向螺纹；所述边框7底部两端分别固定连接有第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜机，包括底板(1)、安装在底板(1)上的挤出机(2)和吹膜机(3)，吹膜机(3)安装在挤出机(2)的出料端，其特征在于，所述吹膜机(3)上方设置有输送机构，所述底板(1)上固定连接有支撑架(4)，所述输送机构安装在所述支撑架(4)上；所述输送机构包括与所述支撑架(4)固定连接的安装板(5)，所述安装板(5)中部开设有通孔，所述通孔两侧对称设置有人字板，所述人字板底端与所述安装板(5)顶端滑动连接；所述人字板顶端固定连接有折膜板，所述折膜板上方设置有若干组压膜辊，所述压膜辊与所述支撑架(4)转动连接；所述支撑架(4)顶端一侧转动连接有导膜辊(6)，所述导膜辊(6)设置在所述压膜辊上方。2.根据权利要求1所述的新型吹膜机，其特征在于：所述人字板包括边框(7)和设置在所述边框(7)内的转动辊(8)，所述转动辊(8)与所述边框(7)转动连接；所述边框(7)与所述安装板(5)之间的夹角为60
°
～80
°
。3.根据权利要求2所述的新型吹膜机，其特征在于：所述支撑架(4)上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)两端分别开设有正反向螺纹；所述边框(7)底部两端分别固定连接有第一滑块(11)和第二滑块(12)，所述第一滑块(11)和第二滑块(12)均与所述安装板(5)滑动连接；两所述第一滑块(11)对称套设在所述丝杆(10)两端，所述第一滑块(11)与所述丝杆(10)螺纹连接；所述支撑架(4)上固定连接有导向杆(13)，两所述第二滑块(12)对称套设在所述导向杆(13)两端，所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建国，
申请(专利权)人：高碑店市立信神农科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：