本实用新型专利技术公开了一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，底座的上方设置有机架，机架的上方设置有支架，支架的顶部设置有第一导向辊，机架的中部设置有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设置有牵引装置，机架的前面设置有两根收卷气胀轴，收卷气胀轴的两端均设置有轴承，轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，收卷气胀轴的左侧设置有驱动装置，支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，牵引装置、自动顶紧装置均与控制箱电连接。本实用新型专利技术两个收卷气胀轴可选择的交替收卷，实现薄膜持续收卷和持续生产，自动顶紧装置实现收卷气胀轴的自动锁紧定位，降低了劳动强度，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动顶紧装置的中心卷取机
[0001]本技术涉及卷取机
，尤其涉及一种带有自动顶紧装置的中心卷取机。
技术介绍
[0002]现有塑料膜生产加工过程中需要使用卷取机对产品进行卷曲，当卷曲完毕后，需要停机换上新的卷辊才能进行下一轮的加工。而现有技术中的中心卷取机的卷辊安装不便，卷辊的安装时需要两名工作人员将卷辊的两端同时手动安装卸载，劳动强度大，工作效率低，一旦操作失误，会造成卷辊损坏，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，解决现有技术中的中心卷取机的卷辊安装不便，劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的上方设置有支架，所述支架的顶部设置有第一导向辊，所述机架的中部设置有第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设置有牵引装置，所述机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根所述收卷气胀轴分别设置在所述第二导向辊的上下两侧，所述收卷气胀轴的两端均设置有轴承，所述轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，所述收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动所述收卷气胀轴转动的驱动装置，所述支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，所述底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，所述牵引装置、所述自动顶紧装置均与所述控制箱电连接。
[0006]进一步的，所述牵引装置包括牵引辊和第二电机，所述牵引辊的右端转动连接在所述机架，所述牵引辊的左端设置有第二从动链轮，所述机架的左侧设置有第一电机安装板，所述第二电机安装在所述第一电机安装板上，所述第二电机的输出轴上连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过链条传动连接，所述牵引辊的后面设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均转动连接在滑动板上，所述机架左右两侧的侧板上开设有滑槽，所述机架的后面安装有气缸，所述气缸的工作端设置有卡块，所述卡块设置在所述滑动板的卡槽内，所述气缸工作带动所述滑动板沿所述滑槽前后滑动，所述机架的后面设置有第三气动调节阀，所述第三气动调节阀通过管路与所述气缸连接，所述第二电机与所述控制箱电连接。
[0007]再进一步的，所述自动顶紧装置包括顶紧气缸，所述顶紧气缸工作杆的底端设置有压块，所述压块的下方设置有顶杆，所述顶杆的下方设置有导向块，所述导向块的下方设置有轴承座，所述轴承设置在所述轴承座内，所述导向块上设置有第一通孔，所述轴承座上靠近所述导向块的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上，所述顶杆的外侧
套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述顶杆端部的凸台下面，所述弹簧的下端抵接在所述导向块的表面，所述轴承座靠近所述收卷气胀轴端部的一侧设置有挡块。
[0008]再进一步的，所述轴承座上远离所述顶紧气缸的一侧设置有第一螺纹孔，顶紧螺母旋入所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。
[0009]再进一步的，所述顶紧气缸安装在安装架的顶部，所述安装架设置为U字形，所述安装架的开口朝向前面，所述安装架的后面与所述机架连接，所述顶紧气缸的工作杆贯穿所述安装架的顶板后向下延伸并与所述压块连接，所述安装架的后面设置有连接板，所述导向块的一端连接在所述连接板的底部，所述轴承座设置在所述安装架的底面上，所述安装架的底面与所述第一螺纹孔相对应位置设置有第二螺纹孔，所述顶紧螺母依次旋入所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔后顶紧在所述轴承上。
[0010]再进一步的，所述顶紧气缸安装在第二安装板的上面，所述轴承座设置在第一安装板的上面，所述导向块设置在所述第一安装板的底面，所述第一安装板的底面设置有第三通孔，所述第三通孔、所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔、所述第三通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上。
[0011]再进一步的，所述驱动装置包括第一电机，所述机架的左侧设置有第二电机安装板，所述第一电机安装在所述第二电机安装板上，所述第一电机的输出端连接有减速机，所述减速机的工作端连接有第一主动链轮，所述收卷气胀轴的后面设置有转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述转轴上设置有第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过链条传动连接，所述转轴上还设置有第二齿轮，且所述第二齿轮设置在所述第一从动链轮的左侧，所述收卷气胀轴的左端设置有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一电机与所述控制箱电连接。
[0012]再进一步的，所述收卷气胀轴的外径与所述轴承的外径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，包括底座，底座的上方设置有机架，机架的上方设置有支架，支架的顶部设置有第一导向辊，机架的中部设置有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设置有牵引装置，机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根收卷气胀轴分别设置在第二导向辊的上下两侧，收卷气胀轴的两端均设置有轴承，轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动收卷气胀轴转动的驱动装置，支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，牵引装置、自动顶紧装置均与控制箱电连接；本技术通过两个收卷气胀轴可选择的交替收卷，实现薄膜持续收卷和持续生产，提高生产和收卷效率；通过自动顶紧装置实现收卷气胀轴的自动锁紧定位，使用本装置后，只需要一名工作人员即可完成收卷气胀轴的安装拆卸工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术带有自动顶紧装置的中心卷取机主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术带有自动顶紧装置的中心卷取机侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术带有自动顶紧装置的中心卷取机后视的结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大图；
[0020]图5为本技术自动顶紧装置的左视图；(位于上方的收卷气胀轴两端的自动顶紧装置)
[0021]附图标记说明：1、底座；2、机架；3、轴承座；4、导向块；5、顶紧气缸；6、压块；7、顶杆；8、弹簧；9、挡块；10、轴承；11、收卷气胀轴；12、顶紧螺母；13、安装架；14、连接板；15、第一齿轮；16、转轴；17、第二齿轮；18、第一从动链轮；19、第一主动链轮；20、第一电机；21、减速机；22、牵引辊；23、压紧辊；24、第二电机；25、滑槽；26、滑动板；27、气缸；28、卡块；29、支架；30、第一导向辊；31、第二导向辊；32、第一气动调节阀；33、第二气动调节阀；34、万向轮；35、第一安装板；36、第二安装板；37、第三气动调节阀。
具体实施方式
[0022]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的上方设置有支架，所述支架的顶部设置有第一导向辊，所述机架的中部设置有第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设置有牵引装置，所述机架的前面设置有两根收卷气胀轴，且两根所述收卷气胀轴分别设置在所述第二导向辊的上下两侧，所述收卷气胀轴的两端均设置有轴承，所述轴承通过自动顶紧装置锁紧定位，所述收卷气胀轴的左侧设置有用于驱动所述收卷气胀轴转动的驱动装置，所述支架的左侧设置有第一气动调节阀和第二气动调节阀，所述底座的底面设置有万向轮；还包括控制箱，所述牵引装置、所述自动顶紧装置均与所述控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述牵引装置包括牵引辊和第二电机，所述牵引辊的右端转动连接在所述机架，所述牵引辊的左端设置有第二从动链轮，所述机架的左侧设置有第一电机安装板，所述第二电机安装在所述第一电机安装板上，所述第二电机的输出轴上连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过链条传动连接，所述牵引辊的后面设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均转动连接在滑动板上，所述机架左右两侧的侧板上开设有滑槽，所述机架的后面安装有气缸，所述气缸的工作端设置有卡块，所述卡块设置在所述滑动板的卡槽内，所述气缸工作带动所述滑动板沿所述滑槽前后滑动，所述机架的后面设置有第三气动调节阀，所述第三气动调节阀通过管路与所述气缸连接，所述第二电机与所述控制箱电连接。3.根据权利要求1所述的带有自动顶紧装置的中心卷取机，其特征在于：所述自动顶紧装置包括顶紧气缸，所述顶紧气缸工作杆的底端设置有压块，所述压块的下方设置有顶杆，所述顶杆的下方设置有导向块，所述导向块的下方设置有轴承座，所述轴承设置在所述轴承座内，所述导向块上设置有第一通孔，所述轴承座上靠近所述导向块的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对且大小相同，所述顶杆贯穿所述第一通孔和所述第二通孔后顶紧在所述轴承上，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述顶杆端部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐飞，齐岩，
申请(专利权)人：高碑店市立信神农科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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