本实用新型专利技术提供了用于交叉复合膜生产的旋切装置，包括主体组件、旋切组件和调节组件，所述主体组件包括底座和固定板；所述底座的上表面一侧焊接有固定板；所述主体组件的上方安装有旋切组件，所述旋切组件包括第一管体、刀片和刀架；所述固定板的一侧设置有第一管体，所述固定板的一侧焊接有刀架，所述刀架的上表面安装有刀片；旋切装置在工作时，第三管体受到复合膜的拉扯带动第二杆体和推板向上移动，使得推板对第二弹簧进行挤压，第一杆体带动滑块在滑槽的内部滑动且挤压第三弹簧，通过第二弹簧和第三弹簧发生形变，使得推板带动第三管体向下移动，从而实时对复合膜的松弛度进行调节，大大提高旋切装置的工作效率。大大提高旋切装置的工作效率。大大提高旋切装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于交叉复合膜生产的旋切装置
[0001]本技术涉及交叉复合膜
，特别涉及用于交叉复合膜生产的旋切装置。
技术介绍
[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成，而交叉复合薄膜是一种新颖的包装材料，它是指用单向拉伸薄膜以与拉伸轴交叉的形式复合粘结而成的薄膜；
[0003]交叉复合膜在生产时，需要使用旋切装置对复合膜进行旋切工作，现有的旋切装置在使用时，转盘带动安装杆和锥形块转动，薄膜的一端缠绕在卷辊上，第二伺服电机通过输出轴带动卷辊转动，薄膜开始移动进而在卷辊上缠绕，刀片对薄膜进行旋转切割，将薄膜切割为单层通过卷辊进行缠绕收集，然而还存在以下问题：
[0004]一、旋切装置在工作时，由于收集的转辊是固定的，无法对复合膜的松弛度进行调节，所以复合膜在通过转辊收卷时容易发生折叠或者拉扯变形的情况，大大降低旋切装置的工作效率；
[0005]二、旋切装置在工作时，转辊的表面较光滑，所以复合膜在通过转辊收卷时容易发生偏移的情况，大大降低了旋切装置对复合膜收卷时的效率，为此，提出用于交叉复合膜生产的旋切装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供用于交叉复合膜生产的旋切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：用于交叉复合膜生产的旋切装置，包括主体组件、旋切组件和调节组件，所述主体组件包括底座和固定板；
[0008]所述底座的上表面一侧焊接有固定板；
[0009]所述主体组件的上方安装有旋切组件，所述旋切组件包括第一管体、刀片和刀架；
[0010]所述固定板的一侧设置有第一管体，所述固定板的一侧焊接有刀架，所述刀架的上表面安装有刀片；
[0011]所述主体组件的内部设置有调节组件，所述调节组件包括第二弹簧、推板、第二挡板、第二杆体和第三管体；
[0012]所述固定板的一侧设置有第三管体，所述第三管体的两端均设置有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述底座的上表面且焊接有推板，所述推板的上表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接于所述底座的下表面，所述第三管体的外侧壁均匀焊接有第二挡板。
[0013]在一些实施例中，所述固定板的一侧上部安装有第一电机，所述第一电机的输出
端焊接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿所述固定板的一侧且滑动连接于所述第一管体的内侧壁；第一电机可以带动第一转杆和第一管体转动。
[0014]在一些实施例中，所述第一转杆的外侧壁均匀焊接有限位块，所述第一管体的内侧壁均匀开设有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽的内部；限位块在限位槽的内部滑动，从而将第一管体固定在第一转杆的外侧壁。
[0015]在一些实施例中，所述固定板的一侧设置有安装座，所述安装座的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿所述固定板的一侧且焊接于所述第三管体的内侧壁；第二电机可以为第二转杆提供动力。
[0016]在一些实施例中，所述安装座的下表面对称焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部均焊接于所述底座的上表面，所述固定板的一侧开设有通槽，所述第二转杆滑动连接于所述通槽的内部；第一弹簧对安装座起到缓冲作用，第二转杆在通槽的内部滑动，从而对第二转杆进行导向。
[0017]在一些实施例中，所述推板的上表面一侧铰接有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接于所述底座的下表面；推板带动第一杆体摆动，使得滑块在底座的下表面滑动。
[0018]在一些实施例中，所述底座的下表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的一侧焊接有第三弹簧；第三弹簧对滑块起到缓冲和限位的作用。
[0019]在一些实施例中，所述第二杆体的外侧壁贯通有第二管体，所述第二转杆转动连接于所述第二管体的内侧壁，所述第二挡板远离所述第三管体的一侧对称焊接有两个第一挡板，所述第二挡板远离所述第三管体的一侧均匀焊接有固定块；第二转杆在第二管体的内部转动，从而对第二转杆进行限位。
[0020]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]一、旋切装置在工作时，第三管体受到复合膜的拉扯带动第二杆体和推板向上移动，使得推板对第二弹簧进行挤压，第一杆体带动滑块在滑槽的内部滑动且挤压第三弹簧，通过第二弹簧和第三弹簧发生形变，使得推板带动第三管体向下移动，从而实时对复合膜的松弛度进行调节，大大提高旋切装置的工作效率；
[0022]二、旋切装置在工作时，通过第二电机带动第二转杆和第三管体转动，同时第三管体带动第二挡板和第一挡板转动，第二挡板和第一挡板对复合膜进行拉扯和限位，避免复合膜发生折叠的现象，通过在第二挡板的一侧设置固定块，从而对复合膜起到防滑的作用，大大提高旋切装置的工作效率。
[0023]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构图；
[0026]图2为本技术的前视结构图；
[0027]图3为本技术中第一管体侧视剖面结构图；
[0028]图4为本技术中底座和第二杆体连接结构图。
[0029]附图标记：10、主体组件；11、底座；12、固定板；20、旋切组件；21、第一电机；22、第一转杆；23、第一管体；24、刀片；25、刀架；26、限位块；27、限位槽；30、调节组件；31、安装座；32、第二电机；33、通槽；34、第一弹簧；35、第二弹簧；36、推板；37、第一杆体；38、滑块；39、第三弹簧；391、滑槽；392、第一挡板；393、第二挡板；394、固定块；395、第二杆体；396、第二转杆；397、第二管体；398、第三管体。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于交叉复合膜生产的旋切装置，包括主体组件(10)、旋切组件(20)和调节组件(30)，其特征在于：所述主体组件(10)包括底座(11)和固定板(12)；所述底座(11)的上表面一侧焊接有固定板(12)；所述主体组件(10)的上方安装有旋切组件(20)，所述旋切组件(20)包括第一管体(23)、刀片(24)和刀架(25)；所述固定板(12)的一侧设置有第一管体(23)，所述固定板(12)的一侧焊接有刀架(25)，所述刀架(25)的上表面安装有刀片(24)；所述主体组件(10)的内部设置有调节组件(30)，所述调节组件(30)包括第二弹簧(35)、推板(36)、第二挡板(393)、第二杆体(395)和第三管体(398)；所述固定板(12)的一侧设置有第三管体(398)，所述第三管体(398)的两端均设置有第二杆体(395)，所述第二杆体(395)的底部贯穿所述底座(11)的上表面且焊接有推板(36)，所述推板(36)的上表面焊接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的顶部焊接于所述底座(11)的下表面，所述第三管体(398)的外侧壁均匀焊接有第二挡板(393)。2.根据权利要求1所述的用于交叉复合膜生产的旋切装置，其特征在于：所述固定板(12)的一侧上部安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端焊接有第一转杆(22)，所述第一转杆(22)的一端贯穿所述固定板(12)的一侧且滑动连接于所述第一管体(23)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的用于交叉复合膜生产的旋切装置，其特征在于：所述第一转杆(22)的外侧壁均匀焊接有限位块(26)，所述第一管体(23)的内侧壁均匀开设有限位槽(27)，所述限位块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴小飞，李事洲，刘莉，
申请(专利权)人：成都欣桂保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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