一种裁切精密的热切机制造技术

本实用新型专利技术涉及原料熔化分离设备技术领域，具体地说，涉及一种裁切精密的热切机，包括精密热切机主体，精密热切机主体内设置有与外界相连通的送料孔，送料孔的一侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形槽，送料孔内设置有输送装置，输送装置包括上下两个相互对称且与送料孔的孔壁之间转动连接的输送辊，其中一个输送辊的末端设置有第一微型马达，输送辊的前侧还设置有前后两个相互对称的传动轴，传动轴的末端设置有第二微型马达，传动轴上设置有左右两组相互对称的连杆，连杆的末端设置有弧形输送板。本实用新型专利技术输送原料更加顺利，使原料能够保持张紧状，提高精密裁切效果，给使用者带来便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切精密的热切机


[0001]本技术涉及原料熔化分离设备
，具体地说，涉及一种裁切精密的热切机。

技术介绍

[0002]热切机是常用的利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，目前，大多数的热切机均具有精密裁切的功能，但是常规的裁切精密的热切机在使用时，存在输送原料不够顺畅，容易造成原料无法保持张紧状，影响精密裁切操作，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种裁切精密的热切机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种裁切精密的热切机，包括精密热切机主体，所述精密热切机主体内设置有与外界相连通的送料孔，所述送料孔的一侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形槽，所述送料孔内设置有输送装置，所述输送装置包括上下两个相互对称且与所述送料孔的孔壁之间转动连接的输送辊，其中一个所述输送辊的末端设置有第一微型马达，所述输送辊的中间位置轴体上设置有防滑垫，所述输送辊的前侧还设置有前后两个相互对称的传动轴，所述传动轴与所述送料孔的孔壁之间转动连接，所述传动轴的末端设置有第二微型马达，所述传动轴上设置有左右两组相互对称的连杆，所述连杆的末端设置有弧形输送板。
[0006]优选的，每组内的多个所述连杆均呈环状等间距排列，所述弧形输送板的外表面上设置有防滑层，通过设置的防滑层，能够增大原料与弧形输送板之间的摩擦力，且连杆和弧形输送板呈环状等间距排列，能够实现将原料向前输送更加顺利，减少原料堆积。
[0007]优选的，所述输送辊紧密焊接在所述第一微型马达的输出轴上，所述传动轴紧密焊接在所述第二微型马达的输出轴上，所述第一微型马达和所述第二微型马达上的固定底座均通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形槽的底壁上，方便对第一微型马达和第二微型马达进行固定安装操作，且方便利用第一微型马达和第二微型马达工作，带动对应的输送辊和传动轴转动。
[0008]优选的，所述弧形输送板的截面呈弧形，使弧形输送板的最低点与原料接触更加顺利。
[0009]优选的，所述精密热切机主体的顶面上还设置有侧边限位装置，所述侧边限位装置包括截面呈倒U形且设置在所述精密热切机主体顶面上的固定架，所述固定架与所述精密热切机主体的顶面之间设置有左右两个相互对称的输送滚轮，所述输送滚轮的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽呈环形，实现对原料的左右两侧边位置进行限位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用第一微型马达工作，
带动输送辊转动，实现将处在两个输送辊之间的原料不断向前输送，另外利用第二微型马达工作，带动传动轴、连杆和弧形输送板转动，实现继续输送原料，且通过设置的防滑垫和防滑层，能够增大与原料之间的摩擦力，使输送原料更加稳定，能够使原料保持张紧状态，不会出现堆积的情况，给使用者带来便利，解决了常规的裁切精密的热切机在使用时，存在输送原料不够顺畅，容易造成原料无法保持张紧状，影响精密裁切操作，给使用者带来不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置的侧边限位装置，保证在使用时，能够利用两个输送滚轮实现对原料的两侧边位置进行限位，避免原料位置出现左右偏移的情况，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术输送装置的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术侧边限位装置的结构示意图。
[0017]图中：1、精密热切机主体；10、送料孔；11、矩形槽；2、输送装置；20、输送辊；201、防滑垫；21、第一微型马达；22、传动轴；23、第二微型马达；24、连杆；25、弧形输送板；251、防滑层；3、侧边限位装置；30、固定架；31、输送滚轮；32、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种裁切精密的热切机，包括精密热切机主体1，精密热切机主体1内设置有与外界相连通的送料孔10，送料孔10的一侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形槽11，送料孔10内设置有输送装置2，输送装置2包括上下两个相互对称且与送料孔10的孔壁之间转动连接的输送辊20，其中一个输送辊20的末端设置有第一微型马达21，输送辊20紧密焊接在第一微型马达21的输出轴上，输送辊20的中间位置轴体上一体成型有防滑垫201，通过设置的防滑垫201，可以增大输送辊20与原料之间的摩擦力，使利用输送辊20输送原料更加顺利；
[0023]具体的，输送辊20的前侧还设置有前后两个相互对称的传动轴22，传动轴22与送料孔10的孔壁之间转动连接，传动轴22的末端设置有第二微型马达23，传动轴22紧密焊接在第二微型马达23的输出轴上，方便利用第一微型马达21和第二微型马达23工作，其上的输出轴转动带动对应的输送辊20和传动轴22转动，使输送原料更加方便；
[0024]具体的，传动轴22上紧密焊接有左右两组相互对称的连杆24，每组内的多个连杆24均呈环状等间距排列，连杆24的末端一体成型有弧形输送板25，弧形输送板25的外表面上设置有防滑层251，防滑层251可以采用防滑橡胶材料制成，通过设置的防滑层251，能够增大原料与弧形输送板25之间的摩擦力，且连杆24和弧形输送板25呈环状等间距排列，能够实现将原料向前输送更加顺利，减少原料堆积。
[0025]本实施例中，第一微型马达21和第二微型马达23上的固定底座均通过多个紧固螺丝固定安装在矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切精密的热切机，包括精密热切机主体（1），其特征在于：所述精密热切机主体（1）内设置有与外界相连通的送料孔（10），所述送料孔（10）的一侧孔壁上设置有与外界相连通的矩形槽（11），所述送料孔（10）内设置有输送装置（2），所述输送装置（2）包括上下两个相互对称且与所述送料孔（10）的孔壁之间转动连接的输送辊（20），其中一个所述输送辊（20）的末端设置有第一微型马达（21），所述输送辊（20）的中间位置轴体上设置有防滑垫（201），所述输送辊（20）的前侧还设置有前后两个相互对称的传动轴（22），所述传动轴（22）与所述送料孔（10）的孔壁之间转动连接，所述传动轴（22）的末端设置有第二微型马达（23），所述传动轴（22）上设置有左右两组相互对称的连杆（24），所述连杆（24）的末端设置有弧形输送板（25）。2.根据权利要求1所述的裁切精密的热切机，其特征在于：每组内的多个所述连杆（24）均呈环状等间距排列，所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓黎晋，
申请(专利权)人：江西联福建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：