液晶显示屏用薄膜全自动模切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示屏技术领域，且公开了液晶显示屏用薄膜全自动模切设备，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有L型固定板，所述L型固定板的顶部栓接有安装板，所述安装板的内部栓接有气缸，所述气缸的下端贯穿L型固定板的顶部并栓接有升降板，所述升降板底部的两侧均栓接有连接板；本实用新型专利技术通过气缸启动使升降板在滑杆上移动，压板挤压缓冲弹簧，对液晶显示屏薄膜的切割，从而减少对薄膜切割时对薄膜压力过大会对薄膜表面造成划痕或者损伤，提高了切割加工的效率；本实用新型专利技术通过下压按块，滚筒对复位弹簧的压缩，滚筒与滚柱对液晶显示屏薄膜的绷紧，从而减少液晶显示屏用薄膜容易发生晃动，提高了切割质量与精度。提高了切割质量与精度。提高了切割质量与精度。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示屏用薄膜全自动模切设备


[0001]本技术涉及液晶显示屏
，具体为液晶显示屏用薄膜全自动模切设备。

技术介绍

[0002]液晶保护膜最早用于保护手机屏幕，继而发展到笔记本屏幕等液晶屏幕的保护上，是可用于保护手机屏幕、液晶屏幕及其他显示设备物体的一种保护膜，液晶保护膜最初是出于保护屏幕而诞生的产品，但随着功能型保护膜材料的出现，保护膜也出现了更多的功能，告别了单调的抗刮性，其给人们带来了更多方便，在液晶显示屏用保护膜生产时，需要对其进行切割。
[0003]目前在对液晶显示屏用保护膜切割时，液晶显示屏用保护膜通过传送机构传送到切割设备的下方，然后通过切割设备直接切割，对薄膜切割时对薄膜压力过大会对薄膜表面造成划痕或者损伤，由于液晶显示屏用保护膜质量较轻，同时无法对薄膜进行绷紧在对液晶显示屏用保护膜切割时，液晶显示屏用薄膜容易发生晃动，从而影响液晶显示屏用薄膜的切割质量和精度，为解决上述问题，我们提供液晶显示屏用薄膜全自动模切薄膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液晶显示屏用薄膜全自动模切设备，具备减少薄膜损伤和绷紧不易晃动的优点，解决了对薄膜切割时对薄膜压力过大会对薄膜表面造成划痕或者损伤，由于液晶显示屏用保护膜质量较轻，同时无法对薄膜进行绷紧在对液晶显示屏用保护膜切割时，液晶显示屏用薄膜容易发生晃动，从而影响液晶显示屏用薄膜的切割质量和精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液晶显示屏用薄膜全自动模切设备，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有L型固定板，所述L 型固定板的顶部栓接有安装板，所述安装板的内部栓接有气缸，所述气缸的下端贯穿L型固定板的顶部并栓接有升降板，所述升降板底部的两侧均栓接有连接板，所述连接板底部的两侧均卡接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的下端卡接有压板，所述连接板的底部栓接有刀具，所述工作台的顶部安装有底座，所述底座顶部的两侧均开设有刀槽，所述压板的内部开设有条形槽，且刀具的底部穿过条形槽并卡接与刀槽卡接，所述工作台顶部两侧的前端和后端均栓接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个滚柱，所述支撑板内壁的底部卡接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部卡接有滚筒，且滚筒的顶部与滚柱的底部卡接，所述滚筒的前端和后端均贯穿支撑板并栓接有按块。
[0006]优选的，所述L型固定板底部的两侧均栓接有滑杆，且滑杆的表面与升降板的内部滑动连接，所述滑杆的下端栓接有限位块。
[0007]优选的，所述压板的底部粘贴有软垫。
[0008]优选的，所述条形槽内壁的两侧均安装有清理块。
[0009]优选的，所述工作台底部的四角均栓接有支撑柱。
[0010]优选的，所述滚筒与滚柱的表面均采用防滑橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过气缸启动使升降板在滑杆上移动，压板挤压缓冲弹簧，对液晶显示屏薄膜的切割，从而减少对薄膜切割时对薄膜压力过大会对薄膜表面造成划痕或者损伤，提高了切割加工的效率；
[0013]本技术通过下压按块，滚筒对复位弹簧的压缩，滚筒与滚柱对液晶显示屏薄膜的绷紧，从而减少液晶显示屏用薄膜容易发生晃动，提高了切割质量与精度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖视图；
[0015]图2为本技术结构图1中A处局部放大示意图；
[0016]图3为本技术局部结构侧视示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、L型固定板；3、安装板；4、气缸；5、升降板；6、连接板；7、缓冲弹簧；8、压板；9、刀具；10、刀槽；11、条形槽；12、支撑板；13、滚柱；14、复位弹簧；15、滚筒；16、按块；17、滑杆；18、限位块；19、软垫；20、清理块；21、支撑柱；22、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：液晶显示屏用薄膜全自动模切设备，包括工作台1，工作台1的顶部栓接有L型固定板2，L型固定板2的顶部栓接有安装板3，安装板3的内部栓接有气缸4，气缸4的下端贯穿L型固定板2的顶部并栓接有升降板5，升降板5底部的两侧均栓接有连接板6，连接板6底部的两侧均卡接有缓冲弹簧7，两个缓冲弹簧7的下端卡接有压板8，连接板6的底部栓接有刀具9，工作台1的顶部安装有底座22，底座22顶部的两侧均开设有刀槽10，压板8的内部开设有条形槽11，且刀具9的底部穿过条形槽11并卡接与刀槽10卡接，工作台1顶部两侧的前端和后端均栓接有支撑板12，两个支撑板12之间转动连接有两个滚柱13，支撑板12内壁的底部卡接有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部卡接有滚筒15，且滚筒15的顶部与滚柱13的底部卡接，滚筒15的前端和后端均贯穿支撑板 12并栓接有按块16，通过气缸4启动使升降板5在滑杆上移动，压板8挤压缓冲弹簧7，对液晶显示屏薄膜的切割，从而减少对薄膜切割时对薄膜压力过大会对薄膜表面造成划痕或者损伤，提高了切割加工的效率；通过下压按块 16，滚筒15对复位弹簧14的压缩，滚筒15与滚柱13对液晶显示屏薄膜的绷紧，从而减少液晶显示屏用薄膜容易发生晃动，提高了切割质量与精度。
[0020]进一步的，L型固定板2底部的两侧均栓接有滑杆17，且滑杆17的表面与升降板5的内部滑动连接，滑杆17的下端栓接有限位块18，通过设置滑杆 17，升降板5垂直运动时，起到增强稳定性的目的，限位块18则防止脱落。
[0021]进一步的，压板8的底部粘贴有软垫19，通过设置软垫19，能够对液晶显示屏薄膜起到保护的效果，防止划伤。
[0022]进一步的，条形槽11内壁的两侧均安装有清理块20，通过设置清理块 20，在刀具9穿过条形槽11时，清理块20对刀具9进行摩擦清理表面的灰尘等。
[0023]进一步的，工作台1底部的四角均栓接有支撑柱21，通过设置支撑柱21，对该装置起到更好的支撑效果，便于操作者的使用。
[0024]进一步的，滚筒15与滚柱13的表面均采用防滑橡胶材质，通过设置滚筒15与滚柱13的表面均采用防滑橡胶材质，对液晶显示屏薄膜之间增大摩擦，绷紧时不易打滑。
[0025]工作原理：对按块16下压，带动滚筒15对复位弹簧14进行挤压，将液晶显示屏薄膜放入滚筒15与滚柱13之间，对液晶显示屏薄膜进行拉伸绷紧；
[0026]启动气缸4，气缸4带动升降板5在滑杆17的表面垂直移动，压板8与液晶显示屏薄膜对缓冲弹簧7被压缩，刀具9下移穿过条形槽11进入刀槽10 内部对液晶显示屏薄膜进行切割。
[0027]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶显示屏用薄膜全自动模切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有L型固定板(2)，所述L型固定板(2)的顶部栓接有安装板(3)，所述安装板(3)的内部栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端贯穿L型固定板(2)的顶部并栓接有升降板(5)，所述升降板(5)底部的两侧均栓接有连接板(6)，所述连接板(6)底部的两侧均卡接有缓冲弹簧(7)，两个所述缓冲弹簧(7)的下端卡接有压板(8)，所述连接板(6)的底部栓接有刀具(9)，所述工作台(1)的顶部安装有底座(22)，所述底座(22)顶部的两侧均开设有刀槽(10)，所述压板(8)的内部开设有条形槽(11)，且刀具(9)的底部穿过条形槽(11)并卡接与刀槽(10)卡接，所述工作台(1)顶部两侧的前端和后端均栓接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间转动连接有两个滚柱(13)，所述支撑板(12)内壁的底部卡接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆森，杨凯航，曹国平，
申请(专利权)人：东莞市捷润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：