本实用新型专利技术公开了塑料粒子挤出及快速冷却装置，包括挤出头和冷却箱，所述挤出头设置在冷却箱的一侧，所述挤出头内部挤出有料条，所述料条对应贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部自左向右等距转动设置有多个导轮，且料条对应托置在导轮的轮体上，所述挤出头的内部一侧上部设置有喷头，所述挤出头的内部另一侧上部设置有第一风机，所述挤出头的内部下侧设置有水槽，所述水槽的内部设置有水泵，所述水槽的一侧对应第一风机设置有第二风机。本实用新型专利技术中，挤出头挤出料条后，料条在导轮上通过冷却箱，冷却箱内部两侧分别设置有喷头和风机，冷却箱底部设置有水槽，从而进行料条通过时的水冷和风冷冷却作业，冷却速率较高，且风冷可以直接带走料条上的水雾。直接带走料条上的水雾。直接带走料条上的水雾。
【技术实现步骤摘要】
塑料粒子挤出及快速冷却装置
[0001]本技术涉及塑料造粒生产领域，尤其涉及塑料粒子挤出及快速冷却装置。
技术介绍
[0002]目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的粉料传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。
[0003]现有技术中，料条的冷却方式主要设置有水冷和风冷两种，一般冷却只设置有其中的一种方式，风冷的冷却速度相对较慢，水冷的冷却速率相对快，但是料条冷却后表面粘附大量水渍，需要进行干燥或其它方式进行清理，还是会增加整体冷却时间，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料粒子挤出及快速冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑料粒子挤出及快速冷却装置，包括挤出头和冷却箱，所述挤出头设置在冷却箱的一侧，所述挤出头内部挤出有料条，所述料条对应贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部自左向右等距转动设置有多个导轮，且料条对应托置在导轮的轮体上，所述冷却箱的内部一侧上部设置有喷头，所述冷却箱的内部另一侧上部设置有第一风机，所述冷却箱的内部下侧设置有水槽，所述水槽的内部设置有水泵，所述水槽的一侧对应第一风机设置有第二风机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导轮固定设置为槽轮，所述导轮固定连接在转杆的杆身上，所述转杆的杆身两端转动连接在冷却箱的前后两侧箱身上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转杆的杆身前端对应贯穿至冷却箱的外侧，所述转杆的杆端固定连接有传动轮，所述冷却箱的正表面固定连接有电机，多个所述传动轮均对应通过传动带传动连接在电机的输出端上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述喷头在冷却箱的内部一侧等距设置有多个，多个所述喷头均对应连接在排水管上，所述排水管的另一端对应连接在水泵的输出端上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一风机在冷却箱的内部一侧顶表面固定设置有两个，两个所述第一风机对应贯穿冷却箱的上表面，所述第二风机在冷却箱的内部下侧对应设置有两个，且第二风机的设置高度大于水槽内部的水位高度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却箱的内部顶表面中部位置固定设置有隔板，且隔板将喷头和第一风机分隔在冷却箱的内部两侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导轮的轮体槽壁设置为锥形。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术塑料粒子挤出及快速冷却装置中，挤出头挤出料条后，料条在导轮上通过冷却箱，冷却箱内部的两侧分别设置有喷头和风机，冷却箱底部设置有水槽，从而进行料条通过时的水冷和风冷冷却作业，冷却速率较高，且风冷还可以直接带走料条上的水雾，便于后续料条成粒流程的直接进行。
[0020]2、本技术塑料粒子挤出及快速冷却装置中，冷却箱底部设置为水槽结构，水槽底设置有水泵，可以直接为喷头提供低温水，且水槽降低风机底部的温度，从而直接进行相应的风冷作业，实用性较高。
[0021]3、本技术塑料粒子挤出及快速冷却装置中，自左向右设置的导轮通过传动带的作用同步进行转动，可以保证料条的稳定输送作业。
附图说明
[0022]图1为塑料粒子挤出及快速冷却装置的主视剖面图；
[0023]图2为塑料粒子挤出及快速冷却装置的主视图；
[0024]图3为塑料粒子挤出及快速冷却装置的导轮连接结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、挤出头；2、冷却箱；3、水槽；4、水泵；5、排水管；6、喷头；7、导轮；8、料条；9、第一风机；10、第二风机；11、转杆；12、电机；13、传动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：塑料粒子挤出及快速冷却装置，包括挤出头1和冷却箱2，提供料条8的挤出以及冷却作业，挤出头1设置在冷却箱2的一侧，挤出
头1内部挤出有料条8，料条8对应贯穿冷却箱2，实现料条8的对应冷却作业，冷却箱2的内部自左向右等距转动设置有多个导轮7，实现料条8的稳定输送，且料条8对应托置在导轮7的轮体上，冷却箱2的内部一侧上部设置有喷头6，提供上部喷水冷却作业，冷却箱2的内部另一侧上部设置有第一风机9，实现内部空气的排出，冷却箱2的内部下侧设置有水槽3，提供相应的供水以及供冷空气，水槽3的内部设置有水泵4，提供水体泵送作业，水槽3的一侧对应第一风机9设置有第二风机10，实现冷风的上吹，实现对料条8的冷却作业。
[0030]导轮7固定设置为槽轮，从而限制料条8的侧向移动，导轮7固定连接在转杆11的杆身上，转杆11的杆身两端转动连接在冷却箱2的前后两侧箱身上，实现导轮7与冷却箱2的相对转动连接，转杆11的杆身前端对应贯穿至冷却箱2的外侧，转杆11的杆端固定连接有传动轮13，为共同传动提供前提，冷却箱2的正表面固定连接有电机12，提供传动动力，多个传动轮13均对应通过传动带传动连接在电机12的输出端上，实现多个导轮7的共同转动作业，喷头6在冷却箱2的内部一侧等距设置有多个，保证水冷范围，多个喷头6均对应连接在排水管5上，排水管5的另一端对应连接在水泵4的输出端上，实现相应的水体供送作业，第一风机9在冷却箱2的内部一侧顶表面固定设置有两个，两个第一风机9对应贯穿冷却箱2的上表面，第二风机10在冷却箱2的内部下侧对应设置有两个，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料粒子挤出及快速冷却装置，包括挤出头(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述挤出头(1)设置在冷却箱(2)的一侧，所述挤出头(1)内部挤出有料条(8)，所述料条(8)对应贯穿冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内部自左向右等距转动设置有多个导轮(7)，且料条(8)对应托置在导轮(7)的轮体上，所述冷却箱(2)的内部一侧上部设置有喷头(6)，所述冷却箱(2)的内部另一侧上部设置有第一风机(9)，所述冷却箱(2)的内部下侧设置有水槽(3)，所述水槽(3)的内部设置有水泵(4)，所述水槽(3)的一侧对应第一风机(9)设置有第二风机(10)。2.根据权利要求1所述的塑料粒子挤出及快速冷却装置，其特征在于：所述导轮(7)固定设置为槽轮，所述导轮(7)固定连接在转杆(11)的杆身上，所述转杆(11)的杆身两端转动连接在冷却箱(2)的前后两侧箱身上。3.根据权利要求2所述的塑料粒子挤出及快速冷却装置，其特征在于：所述转杆(11)的杆身前端对应贯穿至冷却箱(2)的外侧，所述转杆(11)的杆端固定连接有传动轮(13)，所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永清，
申请(专利权)人：苏州清之绿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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