本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用高效挤出装置，包括橡胶挤出机底座，橡胶挤出机底座的上方固定安装有挤出机筒腔，挤出机筒腔的顶部设置有进料斗，进料斗的前方设置有机头，机头的左侧安装有机头喷淋水箱，机头喷淋水箱的左侧设置有水箱水槽，橡胶挤出机底座的上表面固定安装有冷却装置；冷却装置的上方右侧内顶壁固定安装有风扇电机，风扇电机的下方设置有风扇，风扇的右侧设置有喷淋架，喷淋架的上方设置有进水槽，进水槽的正下方设置有冷却水槽，冷却水槽的左侧设置有水泵；该橡胶加工用高效挤出装置，通过在机头处设置机头喷淋水箱，可以快速实现对橡胶制品的表面进行有效地降温，提高了橡胶制品的冷却效果。冷却效果。冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用高效挤出装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶加工用高效挤出装置。
技术介绍
[0002]橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
[0003]目前，在橡胶挤出生产时，因在挤出的机筒内部是高温环境，无法直接运输或者存放，而且多个橡胶制品在其表面温度较高的状态下容易相互粘在一起。这个时候就需要将刚生产得到的橡胶制品，快速冷却下来，然后才可以进行运输与存放。现有的橡胶制品的挤出成型的冷却措施简单，不能有效地在第一时间将对橡胶制品表面进行冷却，不利于橡胶制品的生产与储运，影响了橡胶挤出的生产效率，因此，我们亟需一种橡胶加工用高效挤出装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工用高效挤出装置，具备快速冷却、冷却水可以循环使用等优点，解决了橡胶挤出时冷却时间过长而导致橡胶变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用高效挤出装置，包括橡胶挤出机底座，所述橡胶挤出机底座的上方固定安装有挤出机筒腔，所述挤出机筒腔的顶部设置有进料斗，所述进料斗的前方设置有机头，所述机头的左侧安装有机头喷淋水箱，机头喷淋水箱的左侧设置有水箱水槽，所述橡胶挤出机底座的上表面固定安装有冷却装置；
[0008]所述冷却装置的上方右侧内顶壁固定安装有风扇电机，所述风扇电机的下方设置有风扇，所述风扇的右侧设置有喷淋架，所述喷淋架的上方设置有进水槽，所述进水槽的正下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽的左侧设置有水泵，所述水泵的顶部贯通连接有冷却水管。
[0009]优选的，所述机头喷淋水箱的底部固定连接有上摆动合页，所述上摆动合页活动连接有摆臂连接杆，所述摆臂连接杆的下方端活动连接有下摆动合页。
[0010]优选的，所述喷淋架的下方设置有若干个喷淋头一，若干个所述喷淋头一位于喷淋架的下方。
[0011]优选的，所述水箱水槽的右侧底部设置有回流管接口，所述回流管接口底部与回流水管相贯通连接。
[0012]优选的，所述机头喷淋水箱的内部设置有喷淋头固定板，所述喷淋头固定板的下方固定安装有喷淋头。
[0013]优选的，所述水箱水槽的底部设置有支撑腿，所述支撑腿设置有若干。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶加工用高效挤出装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该橡胶加工用高效挤出装置，通过在橡胶挤出机底座的上表面固定安装有冷却装置，冷却装置内部的风扇电机可以带动风扇旋转，风扇旋转时，可以将喷淋架上喷洒的水高速运转使得接入进水槽内的水表面温度较低，从而达到将进水槽内的水冷却效果，冷却后的水收集在冷却水槽内部，由水泵经过冷却水管抽取到机头喷淋水箱再到水箱水槽内，用于冷却由机头挤出的橡胶制品，达到对橡胶制品的降温效果。
[0016]2、该橡胶加工用高效挤出装置，挤出的橡胶制品经过水箱水槽时，将热能传递给水箱水槽内的冷却液，使得冷却液的表面温度升高，因升高后的冷却液不利于长时间用来供挤出的橡胶制品降温，而通过在水箱水槽的底部设置回流管接口，将温度升高后的冷却液经过回流水管回到冷却装置内重新降温处理，实现了冷却液的循环使用，达到提高了冷却液的使用率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术机头喷淋水箱的内剖图。
[0020]其中：1、橡胶挤出机底座；2、挤出机筒腔；3、进料斗；4、机头；5、冷却装置；51、风扇电机；52、风扇；53、喷淋架；54、进水槽；55、水泵；56、冷却水槽；57、回流水管；58、冷却水管；6、机头喷淋水箱；61、喷淋头固定板；62、喷淋头；63、上摆动合页；64、摆臂连接杆；65、摆臂连接杆；7、支撑腿；8、水箱水槽；81、回流管接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种橡胶加工用高效挤出装置，包括橡胶挤出机底座1，橡胶挤出机底座1的上方固定安装有挤出机筒腔2，挤出机筒腔2的顶部设置有进料斗3，进料斗3的前方设置有机头4，机头4的左侧安装有机头喷淋水箱6，机头喷淋水箱6的左侧设置有水箱水槽8，橡胶挤出机底座1的上表面固定安装有冷却装置5；
[0023]冷却装置5的上方右侧内顶壁固定安装有风扇电机51，风扇电机51的下方设置有风扇52，风扇52的右侧设置有喷淋架53，喷淋架53的上方设置有进水槽54，进水槽54的正下方设置有冷却水槽56，冷却水槽56的左侧设置有水泵55，水泵55的顶部贯通连接有冷却水管58。
[0024]通过上述技术方案，在橡胶挤出机底座1的上表面固定安装有冷却装置5，冷却装
置5内部的风扇电机51可以带动风扇52旋转，风扇52旋转时，可以将喷淋架53上喷洒的水高速运转使得接入进水槽54内的水表面温度较低，从而达到冷却液的效果，冷却后的水收集在冷却水槽56内部，通过水泵55经过冷却水管58抽取到机头喷淋水箱6再到水箱水槽8内，用于冷却由机头4挤出的橡胶制品，实现对橡胶制品的降温效果。
[0025]具体的，机头喷淋水箱6的底部固定连接有上摆动合页63，上摆动合页63活动连接有摆臂连接杆64，摆臂连接杆64的下方端活动连接有下摆动合页65。
[0026]通过上述技术方案，上摆动合页63、下摆动合页65活动连接在摆臂连接杆64的上下两侧，当机头4在调机时，可以通过上摆动合页63等组件将机头喷淋水箱6移动到一定的角度，从而达到让位的效果。
[0027]具体的，喷淋架53的下方设置有若干个喷淋头一，若干个喷淋头一位于喷淋架53的下方。
[0028]通过上述技术方案，喷淋架53底部设置有喷淋装置，可以将进水槽54内的水喷洒在风扇52上，启动风扇电机51时，通过风冷加水冷，达到将进水槽54内的水水温降低的效果。
[0029]具体的，水箱水槽8的右侧底部设置有回流管接口81，回流管接口81底部与回流水管57相贯通连接。
[0030]通过上述技术方案，挤出的橡胶制品经过水箱水槽8时，将热能传递给水箱水槽8内的冷却液，由此使得冷却液的表面温度升高，升高后的冷却液不利于长时间用来供挤出的橡胶制品降温，因此，通过在水箱水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用高效挤出装置，包括橡胶挤出机底座(1)，其特征在于：所述橡胶挤出机底座(1)的上方固定安装有挤出机筒腔(2)，所述挤出机筒腔(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的前方设置有机头(4)，所述机头(4)的左侧安装有机头喷淋水箱(6)，机头喷淋水箱(6)的左侧设置有水箱水槽(8)，所述橡胶挤出机底座(1)的上表面固定安装有冷却装置(5)；所述冷却装置(5)的上方右侧内顶壁固定安装有风扇电机(51)，所述风扇电机(51)的下方设置有风扇(52)，所述风扇(52)的右侧设置有喷淋架(53)，所述喷淋架(53)的上方设置有进水槽(54)，所述进水槽(54)的正下方设置有冷却水槽(56)，所述冷却水槽(56)的左侧设置有水泵(55)，所述水泵(55)的顶部贯通连接有冷却水管(58)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用高效挤出装置，其特征在于：所述机头喷淋水箱(6)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南京科晋橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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