一种橡胶生产用冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用冷却槽，包括底座、冷却水箱与冷却槽，底座的上表壁从左至右依次设置有冷却水箱与冷却槽，冷却槽的前表壁安装有继电器，继电器上设置有控制按钮，冷却槽的两侧表壁固定安装有第一支撑架，第一支撑架的上端固定连接有传送架，且传送架延伸至冷却槽内；该一种橡胶生产用冷却槽通过设置传动辊、驱动电机、传送带、挡板、固定块、压辊与吹风机，可实现橡胶制品连续性且大批量的冷却处理，以此使得橡胶制品冷却的处理效果更优越；通过设置继电器、水温检测器、电磁阀、第一水泵、冷凝管、制冷机与第二水泵，可减轻了冷却水繁琐的置换过程，方可提高橡胶制品冷却生产工序的高效率。产工序的高效率。产工序的高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用冷却槽


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用冷却槽。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产过程中，橡胶压出成型后，由于其温度较高，需要使用冷却槽对橡胶条进行冷却。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的用于橡胶冷却的冷却槽，其橡胶制品的冷却处理不易实现大批量快速且连续性的冷却处理，大多采用悬挂装置堆积橡胶的浸湿实现冷却，其冷却速度较慢；
[0005]2、此外现有的冷却槽中所使用的冷却水，冷却水对其橡胶产品降温后，其自身水温升温较快，则对其冷却水的置换过程较为繁琐，以至会影响到橡胶的生产工序。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶生产用冷却槽，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用冷却槽，包括底座、冷却水箱与冷却槽，所述底座的上表壁从左至右依次设置有冷却水箱与冷却槽，所述冷却槽的前表壁安装有继电器，所述继电器上设置有控制按钮，所述冷却槽的两侧表壁固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有传送架，且传送架延伸至冷却槽内，所述传送架靠近冷却槽的内壁固定连接有固定柱，所述传送架的内侧转动连接有传动辊，且传动辊的数量为若干个，一个所述传动辊对应传送架的侧表壁固定连接有驱动电机，且驱动电机位于冷却槽的外侧，所述传动辊的外表壁传动连接有传送带，所述传送带的外表壁纵向安装有挡板，所述传送架的上表壁固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有压辊，所述压辊与传送带上表壁的边缘处相接触。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述冷却槽的上表壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧安装有吹风机，所述吹风机的输风端对应传送带的上表壁。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷却槽的内壁固定安装有水温检测器，所述水温检测器的数量为若干个，且对称分布在冷却槽的内壁上，所述冷却槽与继电器电性连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述冷却槽的下端侧表壁贯穿安装有排水管，所述排水管上安装有电磁阀，所述排水管的一端安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端与冷却水箱相连通，所述电磁阀、第一水泵均与继电器电连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述冷却水箱的底端盘布有冷凝管，所述冷凝管的一端靠近冷却水箱的侧表壁连接有制冷机，所述制冷机与继电器电连接，所述冷却水箱的上表壁安装有第二水泵，所述第二水泵与继电器电连接，所述第二水泵输入端连接有抽水管，且抽水管延伸至冷却水箱的底端，所述第二水泵的输出端连接有送水管，且送水管与第一支撑架固定连接，所述送水管贯穿冷却槽的上端表壁。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述冷却水箱的上表壁贯穿安装有注水管，且注水管的上表壁安装有注水阀。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述固定块的数量为若干个，且固定块呈等距对称分布在传送架折弯部的上表壁，所述压辊的数量为若干个，所述压辊对称分布在固定块的内侧壁，所述压辊与传送带活动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述挡板的数量为若干个，且挡板等距分布在传送带的上表壁，所述传送带的上表壁开设有通孔，且通孔的数量为若干个。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶生产用冷却槽，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种橡胶生产用冷却槽，通过设置传动辊、驱动电机、传送带、挡板、固定块、压辊与吹风机，可将橡胶制品放置在传送带上并处于挡板的内侧，则启动驱动电机，让其驱动电机驱动传动辊带动传送带匀速传动，由于传送架的弯折结构，并通过固定块与压辊的配合下，可让其传送带的折弯处实现稳定的传输运动，以此可让其橡胶制品与冷却槽内的冷却水充分接触，进而可实现橡胶制品连续性且大批量的冷却处理，此外通过位于传送架上方的吹风机，可提供橡胶制品浸湿后水分的烘干效果，以此使得橡胶制品冷却的处理效果更优越；
[0017]2、该一种橡胶生产用冷却槽，通过设置继电器、水温检测器、电磁阀、第一水泵、冷凝管、制冷机与第二水泵，可利用水温检测器检测冷却槽内冷却水使用的温度，并由继电器进行综合计算冷却水的平均温度，当温度不易于橡胶制品冷却使用时，则继电器可控制电磁阀打开，并由第一水泵抽取冷却槽中的水排至冷却水箱内，以此通过冷凝管与制冷机的制冷作用，将冷却水箱内的水温降至冷却温度，则继续通过控制第二水泵让其将以降温的冷却水输送至冷却槽内，待水温检测器检测到冷却槽内混合水温达到标准时，可由继电器断开提供冷却水循坏工作的设备，以此可减轻了冷却水繁琐的置换过程，方可提高橡胶制品冷却生产工序的高效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外观平面图；
[0019]图2为本技术整体平面剖视图结构示意图；
[0020]图3为本技术A部放大图；
[0021]图4为本技术传送带局部驱动结构示意图。
[0022]图中：1、底座；111、冷却水箱；2、冷却槽；3、继电器；4、控制按钮；5、第一支撑架；6、传送架；61、固定柱；7、传动辊；8、驱动电机；9、传送带；10、挡板；11、固定块；12、压辊；13、第
二支撑架；14、吹风机；15、水温检测器；16、排水管；17、电磁阀；18、第一水泵；19、冷凝管；20、制冷机；21、第二水泵；22、抽水管；23、送水管；24、注水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种橡胶生产用冷却槽，包括底座1、冷却水箱111与冷却槽2，底座1的上表壁从左至右依次设置有冷却水箱111与冷却槽2，冷却槽2的前表壁安装有继电器3，继电器3上设置有控制按钮4，冷却槽2的两侧表壁固定安装有第一支撑架5，第一支撑架5的上端固定连接有传送架6，且传送架6延伸至冷却槽2内，传送架6靠近冷却槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：包括底座(1)、冷却水箱(111)与冷却槽(2)，所述底座(1)的上表壁从左至右依次设置有冷却水箱(111)与冷却槽(2)，所述冷却槽(2)的前表壁安装有继电器(3)，所述继电器(3)上设置有控制按钮(4)，所述冷却槽(2)的两侧表壁固定安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的上端固定连接有传送架(6)，且传送架(6)延伸至冷却槽(2)内，所述传送架(6)靠近冷却槽(2)的内壁固定连接有固定柱(61)，所述传送架(6)的内侧转动连接有传动辊(7)，且传动辊(7)的数量为若干个，一个所述传动辊(7)对应传送架(6)的侧表壁固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)位于冷却槽(2)的外侧，所述传动辊(7)的外表壁传动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的外表壁纵向安装有挡板(10)，所述传送架(6)的上表壁固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内侧转动连接有压辊(12)，所述压辊(12)与传送带(9)上表壁的边缘处相接触。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述冷却槽(2)的上表壁固定连接有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)的内侧安装有吹风机(14)，所述吹风机(14)的输风端对应传送带(9)的上表壁。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述冷却槽(2)的内壁固定安装有水温检测器(15)，所述水温检测器(15)的数量为若干个，且对称分布在冷却槽(2)的内壁上，所述冷却槽(2)与继电器(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述冷却槽(2)的下端侧表壁贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南京科晋橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：