一种全自动热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热压成型机技术领域，且公开了一种全自动热压成型装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有散热外壳，所述散热外壳的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有冷却板，所述冷却板的内壁固定连接有冷凝管。该全自动热压成型装置，通过冷却板、冷凝管、进液管、阀门、导热垫、吹风箱、电机、连接轴、扇叶和出风管，可以使全自动热压成型装置的散热效果更好，解决了一般全自动热压成型装置没有足够的散热措施，且全自动热压成型装置作为高效率的机械在运行时热量的无法排出也会导致老化过快和损坏等问题，从而满足了当前人们的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热压成型装置


[0001]本技术涉及热压成型机
，具体为一种全自动热压成型装置。

技术介绍

[0002]热压成型，是塑料加工业中简单，普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]目前市场上的全自动热压成型装置在使用时散热效果不够好，一般的全自动热压成型装置没有足够的散热措施，且全自动热压成型装置作为高效率的机械在运行时热量的无法排出也会导致老化过快和损坏，从而无法满足当前人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热压成型装置，具备散热效果好等优点，解决了一般全自动热压成型装置散热效果不够好的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述全自动热压成型装置散热效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动热压成型装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有散热外壳，所述散热外壳的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有冷却板，所述冷却板的内壁固定连接有冷凝管，所述冷却板的一侧固定连接有导热垫。
[0008]所述散热外壳的顶部固定连接有吹风箱，所述吹风箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有扇叶，所述吹风箱的一侧固定连接有出风管，所述散热外壳的内侧壁固定连接有卡扣块，所述卡扣块的内壁固定连接有卡扣垫，所述卡扣垫的内壁活动连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有吸附垫，所述散热外壳的正面活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有箱门。
[0009]优选的，所述冷凝管的一端固定连接有进液管，所述进液管的外壁固定连接有阀门。
[0010]优选的，所述导热垫为石墨导热垫，且导热垫的厚度为一厘米至两厘米。
[0011]优选的，所述出风管的一端贯穿散热外壳的顶部并延伸至散热外壳的内部，且出风管为不锈钢出风管。
[0012]优选的，所述卡扣块的内壁设置有与卡扣垫大小型号均相互匹配的卡扣槽，且卡扣槽的深度为三厘米至五厘米。
[0013]优选的，所述吸附垫为活性炭吸附垫，且吸附垫的厚度为五毫米至一厘米。
[0014]优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动热压成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该全自动热压成型装置，通过冷却板、冷凝管、进液管、阀门、导热垫、吹风箱、电机、连接轴、扇叶和出风管，可以使全自动热压成型装置的散热效果更好，解决了一般全自动热压成型装置没有足够的散热措施，且全自动热压成型装置作为高效率的机械在运行时热量的无法排出也会导致老化过快和损坏等问题，从而满足了当前人们的使用需求。
[0018]2、该全自动热压成型装置，通过液压缸、液压杆和连接块，可以使人们方便的将冷却板贴合在自动热压成型装置上，从而保证冷却效果更好，给人们带来了便利。
[0019]3、该全自动热压成型装置，通过卡扣块、卡扣垫、凸块、连接板和吸附垫，可以使人们方便的对吸附垫进行拆卸更换，从而保证散热外壳内不会因为浮灰的堆积导致使用不便的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术液压缸与冷却板连接图；
[0022]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0023]图4为本技术正视图。
[0024]图中：1、装置本体；2、散热外壳；3、液压缸；4、液压杆；5、连接块；6、冷却板；7、冷凝管；8、进液管；9、阀门；10、导热垫；11、吹风箱；12、电机；13、连接轴；14、扇叶；15、出风管；16、卡扣块；17、卡扣垫；18、凸块；19、连接板；20、吸附垫；21、转动轴；22、箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种全自动热压成型装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有散热外壳2，散热外壳2的内壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出轴固定连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有连接块5，通过液压缸3、液压杆4和连接块5，可以使人们方便的将冷却板6贴合在自动热压成型装置上，从而保证冷却效果更好，给人们带来了便利。连接块5的一侧固定连接有冷却板6，冷却板6的内壁固定连接有冷凝管7，冷凝管7的一端固定连接有进液管8，进液管8的外壁固定连接有阀门9，冷却板6的一侧固定连接有导热垫10，导热垫10为石墨导热垫，且导热垫10的厚度为一厘米至两厘米，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸，碱等药剂不易发生反应，石墨的导热性超过钢、铁和铅等金属材料。
[0027]散热外壳2的顶部固定连接有吹风箱11，吹风箱11的内壁固定连接有电机12，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴13，连接轴13的外壁固定连接有扇叶14，吹风箱11的一侧固定连接有出风管15，通过冷却板6、冷凝管7、进液管8、阀门9、导热垫10、吹风箱
11、电机12、连接轴13、扇叶14和出风管15，可以使全自动热压成型装置的散热效果更好，解决了一般全自动热压成型装置没有足够的散热措施，且全自动热压成型装置作为高效率的机械在运行时热量的无法排出也会导致老化过快和损坏等问题，从而满足了当前人们的使用需求，散热外壳2的内侧壁固定连接有卡扣块16，卡扣块16的内壁设置有与卡扣垫17大小型号均相互匹配的卡扣槽，且卡扣槽的深度为三厘米至五厘米，卡扣块16的内壁固定连接有卡扣垫17，卡扣垫17的内壁活动连接有凸块18，凸块18的一侧固定连接有连接板19，连接板19的外壁固定连接有吸附垫20，吸附垫20为活性炭吸附垫，且吸附垫20的厚度为五毫米至一厘米，活性炭是黑色粉末状、块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭由于具有较强的吸附性，通过卡扣块16、卡扣垫17、凸块18、连接板19和吸附垫20，可以使人们方便的对吸附垫20进行拆卸更换，从而保证散热外壳2内不会因为浮灰的堆积导致使用不便的问题，散热外壳2的正面活动连接有转动轴21，转动轴21的外壁固定连接有箱门22，箱门22的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手，碳钢也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫和磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压成型装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部固定连接有散热外壳（2），所述散热外壳（2）的内壁固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的一侧固定连接有冷却板（6），所述冷却板（6）的内壁固定连接有冷凝管（7），所述冷却板（6）的一侧固定连接有导热垫（10）；所述散热外壳（2）的顶部固定连接有吹风箱（11），所述吹风箱（11）的内壁固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的外壁固定连接有扇叶（14），所述吹风箱（11）的一侧固定连接有出风管（15），所述散热外壳（2）的内侧壁固定连接有卡扣块（16），所述卡扣块（16）的内壁固定连接有卡扣垫（17），所述卡扣垫（17）的内壁活动连接有凸块（18），所述凸块（18）的一侧固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的外壁固定连接有吸附垫（20），所述散热外壳（2）的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：石传宁，邓俊，
申请(专利权)人：吴江冠博自动化设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：