一种双螺旋塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋塑料挤出机，涉及塑料加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有塑料挤出机本体，所述底座的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴，所述挤出轴的外壁均固定连接有第一螺旋叶片，本实用新型专利技术中，通过安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，能够清除粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果。降低机器损坏风险的效果。降低机器损坏风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种双螺旋塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材和造粒级电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，同时根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。
[0003]现有的双螺旋塑料挤出机，物料需要经过进料筒，然后加热熔融后，由双螺旋杆向前推进，经螺杆前端喷嘴喷出后，快速进入到已经闭合的模具型腔内，在充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化儿保持型腔所赋予的形状，然后打开模具，得到成型塑件。
[0004]其一，现有的塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，延长塑料的成型周期，降低产品的生产质量，其二，市场上现有的双螺旋塑料挤出机的进料筒都采用直接入料的方式，即直接把塑料加入料斗中流入挤出机内，这样的方式容易使热塑性塑料残留在料斗下料口中，易造成堵塞和物料利用不充分，甚至会对机器造成损害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺旋塑料挤出机。r/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双螺旋塑料挤出机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有塑料挤出机本体，所述底座的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴，所述挤出轴的外壁均固定连接有第一螺旋叶片，所述挤出轴通过锥齿轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过锥齿轮传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端通过锥齿轮传动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定焊接有安装盘，所述安装盘的下表面固定焊接有搅拌杆与转轴，所述搅拌杆的外壁固定连接有第一刮刀与第二刮刀，所述转轴的底部外壁固定连接有第二螺旋叶片，所述第一外壳的顶部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部固定安装有第一料管，所述第一料管的底端固定连接有第二料管，所述第一料管的外壁安装有第一加热块，所述第二料管的外壁安装有第二加热块。
[0008]优选的，所述塑料挤出机本体的外壁套接有保温层，所述保温层位于第一外壳的内部，塑料挤出机本体的外侧套设有保温层，便于将塑料挤出机本体所产生的温度更好的
保存。
[0009]优选的，所述第一螺旋叶片均位于第一外壳的内部，所述输出轴的另一端与第一外壳的外壁转动连接，输出轴通过齿轮带动挤出轴转动，挤出轴带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片转动推动第一外壳内的塑料原料挤出。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述第一传动杆的外壁与支撑架转动连接，所述第二传动杆位于支撑架的顶部，输出轴通过锥齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过锥齿轮带动第二传动杆转动。
[0011]优选的，所述第一料管的顶部两侧分别固定安装有第一入料斗与第二入料斗，所述第二料管的底端与塑料挤出机本体的顶部输入端相连通，两种塑料原料会通过第一入料斗与第二入料斗进入第一料管内，然后通过第二料管进入第一外壳内。
[0012]优选的，所述安装盘位于第一料管的内部，所述安装盘为圆台形，所述第一入料斗与第二入料斗均位于安装盘的上方，安装盘位于第一入料斗和第二入料斗的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘撞击，然后从安装盘的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果。
[0013]优选的，所述搅拌杆为两个且分别位于转轴的两侧，所述第二刮刀、第一刮刀均与第一料管的内壁相接触，安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，且第一刮刀、第二刮刀与第一料管内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果，所述第二螺旋叶片位于第二料管的内部，安装盘带动转轴转动，转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将第二料管内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体内，能够避免原料快速下落。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，将两种不同的塑料原料分别从第一入料斗和第二入料斗导入第一料管内，第一加热块能够对塑料原料进行初步加热，第二料管能够对塑料原料进行进一步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加方便。
[0016]2、本技术中，减速电机带动输出轴转动，输出轴通过齿轮带动挤出轴转动，挤出轴带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片转动推动第一外壳内的塑料原料挤出，同时输出轴通过锥齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过锥齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆通过锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动安装盘转动，安装盘位于第一入料斗和第二入料斗的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘撞击，然后从安装盘的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果。
[0017]3、本技术中，通过安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，且第一刮刀、第二刮刀与第一料管内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果。
[0018]4、本技术中，通过安装盘带动转轴转动，转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将第二料管内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体内，能够避免原料快速下落，使第二加热块能够对原料进行充分预热。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种双螺旋塑料挤出机的结构示意图。
[0020]图2为本技术的一种双螺旋塑料挤出机的挤出轴、第一螺旋叶片、输出轴的结构示意图。
[0021]图3为本技术的一种双螺旋塑料挤出机的图1中A处的局部结构示意图。
[0022]图4为本技术的一种双螺旋塑料挤出机的安装盘的仰视图。
[0023]图中标号：1、底座；2、第一外壳；3、塑料挤出机；4、保温层；5、减速电机；6、支撑架；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、转动杆；10、第一入料斗；11、第二入料斗；12、第二外壳；13、挤出轴；14、第一螺旋叶片；15、输出轴；16、安装盘；17、搅拌杆；18、转轴；19、第一料管；20、第一加热块；21、第二料管；22、第二加热块；23、第一刮刀；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋塑料挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第一外壳(2)，所述第一外壳(2)的内部设置有塑料挤出机本体(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端固定连接有输出轴(15)，所述输出轴(15)的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴(13)，所述挤出轴(13)的外壁均固定连接有第一螺旋叶片(14)，所述挤出轴(13)通过锥齿轮传动连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的另一端通过锥齿轮传动连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)的另一端通过锥齿轮传动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端固定焊接有安装盘(16)，所述安装盘(16)的下表面固定焊接有搅拌杆(17)与转轴(18)，所述搅拌杆(17)的外壁固定连接有第一刮刀(23)与第二刮刀(24)，所述转轴(18)的底部外壁固定连接有第二螺旋叶片(25)，所述第一外壳(2)的顶部固定连接有第二外壳(12)，所述第二外壳(12)的内部固定安装有第一料管(19)，所述第一料管(19)的底端固定连接有第二料管(21)，所述第一料管(19)的外壁安装有第一加热块(20)，所述第二料管(21)的外壁安装有第二加热块(22)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，陈阳，
申请(专利权)人：南京科晋橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：