一种精准进出料的挤塑机制造技术

本申请公开了一种精准进出料的挤塑机，其包括机壳，机壳内设置有输料螺杆，输料螺杆的一端伸出机壳并连接有驱动电机，机壳的上端固定连接有料斗，料斗设置于机壳靠近驱动电机的一端，机壳背离驱动电机的一端连通有用于出料的机头，还包括称重组件与出料组件，称重组件包括隔板与重量感应器，隔板连接在料斗内，重量感应器连接在隔板上，料斗上设置有用于驱动隔板打开的驱动件，出料组件包括出料管与盖板，出料管上设有出料通道，出料管与机头连通，盖板转动连接在出料管上并将出料通道的开口端覆盖。本申请具有提高装置进出料精准度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精准进出料的挤塑机


[0001]本专利技术涉及挤塑的
，尤其是涉及一种精准进出料的挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种常用的塑料处理装置,通过将小块的塑料原料颗粒从挤塑机的一端加入，塑料原料颗粒在挤塑机中加热熔化，再使用挤塑螺杆挤压成型进行出料,大部分塑料制品的生产都可以依靠挤塑机制作。
[0003]目前，公告号为CN110355979A的中国专利公开了一种节能环保的挤塑机，包括挤塑机本体与工作台,挤塑机本体安装在工作台上，挤塑机本体的内部开设有容腔，容腔的内部安装有螺杆，容腔的外缠绕有电磁感应加热圈，挤塑机本体的右侧贯通连接有挤塑机机头，挤塑机本体的左侧安装有电机箱，挤塑机本体的上端贯通连接有进料漏斗。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述一种节能环保的挤塑机在进行挤塑的过程中，在向进料漏斗中进行加料时，加入的原料质量会与预设质量产生偏差；同时，由于挤塑机机头处于开放的状态，在暂时中断出料时，挤塑机机头内残留的原料会从中渗出，影响成品的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高装置进出料精准度，本申请提供一种精准进出料的挤塑机。
[0006]本申请提供的一种精准进出料的挤塑机采用如下的技术方案：
[0007]一种精准进出料的挤塑机，包括机壳与支撑腿，所述机壳被支撑腿架设在地面上，所述机壳内设置有输料螺杆，所述输料螺杆的一端伸出机壳并连接有驱动电机，所述机壳的上端固定连接有料斗，所述料斗设置于机壳靠近驱动电机的一端，所述机壳背离驱动电机的一端连通有用于出料的机头，还包括称重组件与出料组件，所述称重组件包括隔板与重量感应器，所述隔板连接在料斗内，所述重量感应器连接在隔板上，所述料斗上设置有用于驱动隔板打开的驱动件，所述出料组件包括出料管与盖板，所述出料管上设有出料通道，所述出料管与机头连通，所述盖板转动连接在出料管上并将出料通道的开口端覆盖。
[0008]通过采用上述技术方案，塑料原料倒入料斗并落在隔板上，重量感应器对塑料原料的质量进行检测，当塑料原料质量达到预设值时，隔板在驱动件的驱动下打开，使得塑料原料落入机壳内，在机壳中加热熔化，并通过输料螺杆运送至机头，原料经过出料管的开口输出挤塑机，在未进行输料时，盖板将出料管的开口端覆盖，防止出料管中残留的原料渗出。通过机壳、输料螺杆、驱动电机、料斗、机头、称重组件以及出料组件的相互配合，实现了对挤塑机进料以及出料的控制，具有提高装置进出料精准度的效果。
[0009]可选的，所述料斗中设置有两个隔板，所述隔板转动连接在料斗相对的两侧壁上，所述两块隔板处于水平状态时其背离铰接轴的侧边相互贴合并将料斗的开口封堵，所述料斗相对的两外壁上各连接有一个气缸，所述气缸与隔板连接在料斗相同的两侧壁上，所述气缸的输出轴贯穿料斗的侧壁并与连接在同侧的隔板转动连接，所述重量感应器通过控制
系统与气缸电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行挤塑操作前，先将塑料原料放入料斗，塑料原料置于隔板上，重量感应器对塑料原料的质量进行检测，当其质量达到预设值时，气缸启动，其输出轴缩短，带动两个盖板打开，塑料原料落入机壳中，实现了对原料的自动下料。
[0011]可选的，所述料斗设置有两个，所述料斗连接在靠近驱动电机一侧的机壳上端。
[0012]通过采用上述技术方案，两个料斗的设置方便了操作人员同时使用两个料斗对不同的原料进行称重、混料，提高了进料过程的效率，缩短了加工的时间。
[0013]可选的，所述料斗上设置有用于显示重量的数显屏，所述数显屏通过控制系统与重量感应器电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，数显屏的设置方便了操作人员实时观察塑料原料的质量。
[0015]可选的，所述出料组件还包括连接管，所述连接管的一端与机头连接，所述出料管的外径与连接管的内径相同，所述连接管内开设有滑移腔，所述滑移腔内设有滑移环,所述滑移环与滑移腔滑动配合,所述出料管的一端伸入滑移腔并与滑移环固定连接，所述滑移环的外径大于出料管的外径,所述出料管与连接管滑动配合,所述滑移腔内设置有弹性件,所述弹性件位于滑移环与滑移腔背离机头的内壁之间,所述连接管背离机头的一端固定连接有连接板,所述连接板的长度方向与出料管的中心轴的方向平行,所述盖板转动连接在连接板背离连接管的一端,所述盖板为弧形板,所述盖板将出料管的开口端封堵。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行出料时，原料通过机头流入连接管并推动滑移环在滑移腔内滑移，与滑移环连接的出料管随着滑移环向远离机头的方向移动，弹性件压缩，出料管的出料端将盖板顶开进行出料。当停止出料时，弹性件恢复弹性势能伸长，将滑移环向靠近机头的方向推动，出料管随之朝靠近机头的方向移动，盖板重新覆盖在出料管的出料端，降低了残留的原料溢出的可能性。
[0017]可选的，所述盖板与连接板通过扭簧转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，扭簧的设置可以使盖板在停止出料时自动覆盖在出料管的出料端，实现出料管的自动封堵。
[0019]可选的，所述连接管靠近机头的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与机头的开口端连接。
[0020]通过采用上述技术方案，出料组件与机头通过螺栓连接，方便了操作人员对出料组件进行拆卸与检修。
[0021]可选的，所述连接管连接有连接板的一端固定连接有导向管，所述导向管的内径与出料管的外径相同，所述导向管与出料管滑移配合。
[0022]通过采用上述技术方案，导向管的设置为出料管的滑移提供了导向与限位，增强了装置的结构稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过机壳、输料螺杆、驱动电机、料斗、机头、称重组件以及出料组件的相互配合，实现了对挤塑机进料以及出料的控制，具有提高装置进出料精准度的效果；
[0025]2.扭簧的设置可以使盖板在停止出料时自动覆盖在出料管的出料端，实现出料管的自动封堵；
[0026]3.导向管的设置为出料管的滑移提供了导向与限位，增强了装置的结构稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种精准进出料的挤塑机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现一种精准进出料的挤塑机内部结构的剖视图。
[0029]图3是图2中A部的放大图。
[0030]图4是图2中B部的放大图。
[0031]附图标记说明：1、机壳；2、支撑腿；3、输料螺杆；4、螺旋电热丝；5、驱动电机；6、机头；7、出料组件；71、连接管；72、出料管；73、盖板；74、法兰盘；75、滑移腔；76、滑移环；77、弹簧；78、导向管；79、连接板；8、料斗；9、称重组件；91、隔板；92、重量感应器；93、气缸；94、数显屏。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种精准进出料的挤塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准进出料的挤塑机，包括机壳(1)与支撑腿(2)，所述机壳(1)被支撑腿(2)架设在地面上，所述机壳(1)内设置有输料螺杆(3)，所述输料螺杆(3)的一端伸出机壳(1)并连接有驱动电机(5)，所述机壳(1)的上端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)设置于机壳(1)靠近驱动电机(5)的一端，所述机壳(1)背离驱动电机(5)的一端连通有用于出料的机头(6)，其特征在于：还包括称重组件(9)与出料组件(7)，所述称重组件(9)包括隔板(91)与重量感应器(92)，所述隔板(91)连接在料斗(8)内，所述重量感应器(92)连接在隔板(91)上，所述料斗(8)上设置有用于驱动隔板(91)打开的驱动件，所述出料组件(7)包括出料管(72)与盖板(73)，所述出料管(72)上设有出料通道，所述出料管(72)与机头(6)连通，所述盖板(73)转动连接在出料管(72)上并将出料通道的开口端覆盖。2.根据权利要求1所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述料斗(8)中设置有两个隔板(91)，所述隔板(91)转动连接在料斗(8)相对的两侧壁上，所述两块隔板(91)处于水平状态时其背离铰接轴的侧边相互贴合并将料斗(8)的开口封堵，所述料斗(8)相对的两外壁上各连接有一个气缸(93)，所述气缸(93)与隔板(91)连接在料斗(8)相同的两侧壁上，所述气缸(93)的输出轴贯穿料斗(8)的侧壁并与连接在同侧的隔板(91)转动连接，所述重量感应器(92)通过控制系统与气缸(93)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于：所述料斗(8)设置有两个，所述料斗(8)连接在靠近驱动电机(5)一侧的机壳(1)上端。4.根据权利要求2所述的一种精准进出料的挤塑机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆梦婷，
申请(专利权)人：无锡宏益塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：