本申请涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材自动移位切割装置，其包括机架，机架上连接有用于驱动板材输送的牵引组件、用于压紧板材的压紧组件，牵引组件与压紧组件电性连接，机架上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊，板材穿设于两个导向辊之间，两个导向辊的间距可调，机架上连接有用于调节导向辊位置的调节组件，机架上固定连接有切割台，切割台的上方沿竖向滑动设置有切割刀，切割刀的长度方向平行于板材的宽度方向，切割刀位于牵引组件与压紧组件之间，机架上连接有用于驱动切割刀升降的升降组件，升降组件与压紧组件电性连接。本申请具有提高板材的切割效率的效果。割效率的效果。割效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
板材自动移位切割装置
[0001]本申请涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材自动移位切割装置。
技术介绍
[0002]SPC是Stone Plastic Composites（石塑复合材料）的缩写，主要原材料是聚氯乙烯树脂，是由挤出机结合T型模具挤出SPC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和SPC基材，一次性加热贴合、压纹而成，生产过程完全不使用胶水。
[0003]目前，公告号为CN212471702U的中国专利公开了一种SPC地板切割装置，包括底座，底座的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽内均活动连接有两个相同的滑块，所述滑槽内活动连接有第一螺纹杆，两个所述滑块上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺旋方向相反，所述第一螺纹杆置于两个相同的螺纹孔内。
[0004]通过拧动螺母从而配合固定盘能够将地板固定在底座上，通过手持把手并且转动，从而能够带动两个滑块在滑槽内相向或者相反方向运动，从而带动支撑架相向或者相反方向运动，进一步的能够对大小不同尺寸的地板进行固定
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述切割装置每次对板材进行切割时需要人工操作更换板材，板材不能连续进行切割，降低了切割的效率。
技术实现思路
[0006]为了提高板材的切割效率，本申请提供一种板材自动移位切割装置。
[0007]本申请提供的一种板材自动移位切割装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种板材自动移位切割装置，包括机架，机架上连接有用于驱动板材输送的牵引组件、用于压紧板材的压紧组件，牵引组件与压紧组件电性连接，板材沿牵引组件指向压紧组件的方向输送，机架上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊，板材穿设于两个导向辊之间，两个导向辊的间距可调，机架上连接有用于调节导向辊位置的调节组件，机架上固定连接有切割台，切割台的上方沿竖向滑动设置有切割刀，切割刀的长度方向平行于板材的宽度方向，切割刀位于牵引组件与压紧组件之间，机架上连接有用于驱动切割刀升降的升降组件，升降组件与压紧组件电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，首先牵引组件驱动板材向前输送指定长度，接着牵引组件向压紧组件发送电信号并停止工作，压紧组件对板材进行压紧后并向升降组件发送电信号，升降组件驱动切割刀下降，切割刀将板材进行切割后，升降组件驱动切割刀上升并向压紧组件发送电信号，压紧组件解除对板材的压紧并向牵引组件发送电信号，牵引组件继续驱动板材向前输送，如此反复操作，达到了连续切割板材的效果，从而提高了板材的切割效率。
[0010]可选的，牵引组件包括牵引辊，牵引辊转动连接于机架，牵引辊的轴向平行于板材的宽度方向，牵引辊沿竖向排列有两个，板材穿设于两个牵引辊之间，牵引辊贴合于板材，机架上连接有用于驱动两个牵引辊同步转动的驱动组件，两个牵引辊的转动方向相反。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个牵引辊沿相反的方向转动，两个牵引辊通过摩擦力带动板材向前输送，达到了驱动板材输送的效果。
[0012]可选的，驱动组件包括齿轮、电机，齿轮设有两个且与牵引辊一一对应，齿轮与牵引辊同轴固定，两个齿轮相互啮合，电机连接在机架上，其中一个齿轮与电机的输出轴同轴固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要驱动两个牵引辊转动时，启动电机，电机带动其中一个齿轮转动，通过两个齿轮的啮合，带动两个牵引辊沿相反的方向转动。
[0014]可选的，压紧组件包括固定板、压板、气缸，固定板固定在机架上，板材贴合于固定板的上表面，压板位于固定板的上方，气缸固定在机架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下设置，压板固定于气缸的活塞杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要压紧板材时，气缸驱动压板下降，压板配合固定板将板材进行压紧。
[0016]可选的，升降组件包括液压缸，液压缸固定在机架的顶部，液压缸的活塞杆竖直向下设置，切割刀固定于液压缸的活塞杆。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要驱动活塞杆下降时，液压缸的活塞杆伸出，带动切割刀向下移动。
[0018]可选的，切割刀包括刀柄、刀刃，刀柄连接于液压缸的活塞杆，刀刃固定连接于刀柄的底壁，切割台上开有让位槽，让位槽位于刀刃的下方。
[0019]通过采用上述技术方案，刀刃对板材进行切割后伸入让位槽内，减小了刀刃与切割板发生碰撞的可能性，进而减小了刀刃和切割台损坏的可能性。
[0020]可选的，调节组件包括定位板、定位轴、定位环、定位螺母，导向辊转动套设在定位轴上，定位板固定连接于机架，定位板上开有腰形孔，腰形孔的长度方向平行于板材的宽度方向，定位轴穿设于腰形孔，定位环固定套设在定位轴上，定位轴与定位螺母螺纹连接，定位板贴合于定位环与定位螺母之间。
[0021]通过采用上述技术方案，旋转定位螺母松开定位轴，调节定位轴的位置，再次旋转定位螺母使得定位螺母抵紧定位板，定位螺母夹紧定位板实现对定位轴的锁定，从而调节两个导向辊之间的间距，使之与板材的宽度相适配，减小了板材跑偏的可能性。
[0022]可选的，导向辊组沿板材的输送方向设有两组，牵引组件位于两组导向辊组之间。
[0023]通过采用上述技术方案，两组导向辊组相互配合，进一步减小了板材跑偏的可能性，从而提高了板材向前输送时的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过牵引组件、压紧组件、升降组件、切割刀的相互配合，达到了连续切割板材的效果，从而提高了板材的切割效率；
[0026]2.牵引组件包括牵引辊，通过两个牵引辊和驱动组件的相互配合，达到了驱动板材输送的效果；
[0027]3.压紧组件包括固定板、压板、气缸，达到了便于压紧板材的效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的板材自动移位切割装置的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的板材自动移位切割装置的另一视角的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的调节组件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、机架；11、侧板；12、顶板；2、支撑辊；3、板材；4、牵引组件；41、牵引辊；42、驱动组件；421、齿轮；422、电机；5、压紧组件；51、固定板；52、压板；53、气缸；6、切割台；61、让位槽；7、切割刀；71、刀柄；72、刀刃；8、升降组件；81、液压缸；9、导向辊；91、调节组件；911、定位板；9111、腰形孔；912、定位轴；913、定位环；914、定位螺母。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种板材自动移位切割装置。
[0035]参照图1，板材自动移位切割装置包括机架1，机架1长度方向的一端为进料端，另一端为出料端。机架1的进料端和出料端均转动连接有若干支撑辊2，支撑辊2呈水平设置且沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动移位切割装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上连接有用于驱动板材(3)输送的牵引组件(4)、用于压紧板材(3)的压紧组件(5)，牵引组件(4)与压紧组件(5)电性连接，板材(3)沿牵引组件(4)指向压紧组件(5)的方向输送，机架(1)上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊(9)，板材(3)穿设于两个导向辊(9)之间，两个导向辊(9)的间距可调，机架(1)上连接有用于调节导向辊(9)位置的调节组件(91)，机架(1)上固定连接有切割台(6)，切割台(6)的上方沿竖向滑动设置有切割刀(7)，切割刀(7)的长度方向平行于板材(3)的宽度方向，切割刀(7)位于牵引组件(4)与压紧组件(5)之间，机架(1)上连接有用于驱动切割刀(7)升降的升降组件(8)，升降组件(8)与压紧组件(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：牵引组件(4)包括牵引辊(41)，牵引辊(41)转动连接于机架(1)，牵引辊(41)的轴向平行于板材(3)的宽度方向，牵引辊(41)沿竖向排列有两个，板材(3)穿设于两个牵引辊(41)之间，牵引辊(41)贴合于板材(3)，机架(1)上连接有用于驱动两个牵引辊(41)同步转动的驱动组件(42)，两个牵引辊(41)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：驱动组件(42)包括齿轮(421)、电机(422)，齿轮(421)设有两个且与牵引辊(41)一一对应，齿轮(421)与牵引辊(41)同轴固定，两个齿轮(421)相互啮合，电机(422)连接在机架(1)上，其中一个齿轮(421)与电机(422)的输出轴同轴固定。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟宏，
申请(专利权)人：无锡宏益塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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