一种截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种截断机，包括底座、切割机构以及两个以上的夹持机构：所述底座用于运输硬脆棒料，所述切割机构设置在所述底座上，所述切割机构用于切割所述硬脆棒料；两个以上的所述夹持机构沿所述硬脆棒料的运输方向设置，所述夹持机构用于在竖直方向上对所述硬脆棒料进行夹持，并可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，其中两个任意所述夹持机构相互配合，用于调整在两个所述夹持机构夹持所述硬脆棒料的中心位于同一水平面上。区别于现有技术，本实用新型专利技术通过两个夹持机构可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，使两个切割面的中心位于同一水平面上，从而保证两个切割面的平行度，便于硬脆棒料的运输、使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种截断机


[0001]本技术涉及硬脆棒料切割
，特别涉及一种截断机。

技术介绍

[0002]现有技术的单工位截断机是将硬脆棒料放置在滚轮组上，通过侧边的辅助送料机构夹持，或者通过前端的吸盘装置吸持后辅助送料，通过这种方式移料，是以硬脆棒料的外表面为基准实现的。虽然现有的提拉技术进步飞快，但是硬脆棒料的外表面还是不平整，因此导致前后切断面的平行度误差较大，切割质量较差。
[0003]在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
[0004]在公开号为CN201755873U的中国技术专利中，公开一种硅棒切割机双V形硅棒支承座，包括底板、左V形定位座、右V形定位座、耳座、旋转中心孔、同步顶杆孔和周向定位孔，左V形定位座和右V形定位座对称地设置在底板的左右两侧，在V形定位面的两侧对称地设有耳座，在V形定位面的下方开设同步顶杆孔，在底板的中心开设旋转中心孔，在旋转中心孔的外侧设有周向定位孔。双V形定位座结构使得待切割硅棒不仅定位可靠，夹紧后刚性大，消除了待切割硅棒在切割过程中的抖动现象，提高了硅棒切割端面的平面度，耳座和同步顶杆孔的设置，便于安装摆壁式压紧机构，旋转中心孔和周向定位孔的设置满足了双V形硅棒支承座的转动和定位要求。
[0005]在公开号为CN201755874U的中国技术专利中，一种硅棒切割夹具的同步夹紧机构，包括手轮、螺杆轴、挺杆、V形定位座、调节螺钉、销轴、右压臂、左压臂、活动压块、调压螺钉、弹簧座、复位弹簧和待夹紧硅棒，在V形定位座上同直线地间隔设有二个V形定位面，左右两压臂相对应且形状相同，在两压臂的外端装有活动压块，在螺杆轴和调节螺钉之间设有挺杆，挺杆的轴线与V形定位面的对称中心线垂直，在左右压臂与V形定位座之间设有压臂复位机构，待夹紧硅棒置于V形定位面上，由左压臂和右压臂同步压紧。由于待夹紧硅棒采用了水平的V形槽支撑结构，并由左右压臂同步地压紧待夹紧硅棒，提高待夹紧硅棒在切割时夹具的整体刚性，使得待夹紧硅棒切割端面的平面度大幅度提高。
[0006]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题，现有技术中仅对单个切割面进行支撑，可以保证单个切割面的平面度，而无法保证两个切割面之间的平行度，不利于硬脆棒料的使用。

技术实现思路

[0007]为此，需要提供一种截断机，用于解决现有技术中，仅对单个切割面进行支撑，可以保证单个切割面的平面度，而无法保证两个切割面之间的平行度的技术问题。
[0008]为实现上述目的，专利技术人提供了一种截断机，包括底座、切割机构以及两个以上的夹持机构；
[0009]所述底座用于运输硬脆棒料，所述切割机构设置在所述底座上，所述切割机构用于切割所述硬脆棒料；
[0010]两个以上的所述夹持机构沿所述硬脆棒料的运输方向设置，所述夹持机构用于在竖直方向上对所述硬脆棒料进行夹持，并可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，其中两个任意所述夹持机构相互配合，用于调整在两个所述夹持机构夹持所述硬脆棒料的中心位于同一水平面上。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述夹持机构包括压紧组件以及支撑组件，所述支撑组件用于向上对所述硬脆棒料进行支撑，所述压紧组件用于向下对所述硬脆棒料进行压紧，所述压紧组件与所述支撑组件相互配合，用于调整所述硬脆棒料的中心在所述竖直方向上的高度。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述压紧组件包括第一驱动单元、压紧块以及位移传感器，所述第一驱动单元用于驱动压紧块向下对所述硬脆棒料压紧，所述位移传感器用于检测所述压紧块的位置信息，并将所述压紧块的位置信息发送给所述截断机的控制模块。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述支撑组件包括第二驱动单元、顶紧块以及滑轴，所述顶紧块设置在所述滑轴上，所述滑轴与所述第二驱动单元传动连接，所述第二驱动单元用于驱动所述滑轴带动所述顶紧块向上对所述硬脆棒料顶紧。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述底座上设置有沿所述运输方向设置的齿条，所述支撑组件包括第三驱动单元以及第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三驱动单元的输出轴上，所述第三驱动单元通过所述第一齿轮与所述齿条的配合用于驱动所述夹持机构在所述运输方向上相对移动。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述截断机还包括浮动支撑机构，所述浮动支撑机构设置在所述切割机构的一侧，用于对所述切割机构切断的所述硬脆棒料进行支撑。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述底座上设置有沿所述运输方向设置的齿条，所述浮动支撑机构包括第四驱动单元以及第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第四驱动单元的输出轴上，所述第四驱动单元通过所述第二齿轮与所述齿条的配合用于驱动所述浮动支撑机构在所述运输方向上相对移动。
[0017]作为本技术的一种实施方式，所述浮动支撑机构包括两个以上的支撑部件，两个以上的支撑部件沿运输方向排列设置，所述支撑部件包括两个相对设置的支撑部，两个相对设置的支撑部分别位于所述硬脆棒料的左右两侧。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述截断机还包括滚轮架，所述滚轮架上设置有两排滚轮组，所述滚轮组包括多个沿所述运输方向排列设置的滚轮，所述滚轮用于运输所述硬脆棒料。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述底座上设置有沿所述运输方向设置的导轨，所述夹持机构上设置有与所述导轨相互配合的滑槽。
[0020]区别于现有技术，上述技术方案通过两个以上的所述夹持机构沿所述硬脆棒料的运输方向设置，所述夹持机构用于在竖直方向上对所述硬脆棒料进行夹持，并可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，其中两个任意所述夹持机构相互配合，用于调整在两个所述夹持机构夹持所述硬脆棒料的中心位于同一水平面上。如此，在使用过程中，通过第一个夹持机构对硬脆棒料要切割的一端进行固定，通过第二个夹持机构对硬脆棒料要切割的另一端进行固定，夹持机构可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，使两个切割面的
中心位于同一水平面上，从而保证两个切割面的平行度，便于硬脆棒料的运输、使用。
附图说明
[0021]图1为具体实施方式所述截断机的结构示意图；
[0022]图2为具体实施方式所述底座与夹持机构的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为具体实施方式所述夹持机构的夹持状态图；
[0025]图5为图4的左视图；
[0026]图6为图4的右视图；
[0027]图7为具体实施方式所述夹持机构的正视图；
[0028]图8为具体实施方式所述压紧组件的正视图；
[0029]图9为具体实施方式所述支撑组件的结构视图；
[0030]图10为具体实施方式所述支撑组件的正视图；
[0031]图11为具体实施方式所述支撑组件的右视图；
[0032]图12为具体实施方式所述浮动支撑机构的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截断机，其特征在于，包括底座、切割机构以及两个以上的夹持机构；所述底座用于运输硬脆棒料，所述切割机构设置在所述底座上，所述切割机构用于切割所述硬脆棒料；两个以上的所述夹持机构沿所述硬脆棒料的运输方向设置，所述夹持机构用于在竖直方向上对所述硬脆棒料进行夹持，并可以调整所述硬脆棒料在竖直方向上的位置，其中两个任意所述夹持机构相互配合，用于调整在两个所述夹持机构夹持所述硬脆棒料的中心位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于：所述夹持机构包括压紧组件以及支撑组件，所述支撑组件用于向上对所述硬脆棒料进行支撑，所述压紧组件用于向下对所述硬脆棒料进行压紧，所述压紧组件与所述支撑组件相互配合，用于调整所述硬脆棒料的中心在所述竖直方向上的高度。3.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于：所述压紧组件包括第一驱动单元、压紧块以及位移传感器，所述第一驱动单元用于驱动压紧块向下对所述硬脆棒料压紧，所述位移传感器用于检测所述压紧块的位置信息，并将所述压紧块的位置信息发送给所述截断机的控制模块。4.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于：所述支撑组件包括第二驱动单元、顶紧块以及滑轴，所述顶紧块设置在所述滑轴上，所述滑轴与所述第二驱动单元传动连接，所述第二驱动单元用于驱动所述滑轴带动所述顶紧块向上对所述硬脆棒料顶紧。5.根据权利要求4所述的截断机，其特征在于：所述底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小钊，虞慧华，李波，林光展，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：