一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及单晶硅制造领域，具体的说是一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法，包括操作基台,操作基台的上表面设置有切割机构，操作基台的上表面设置有升降机构，操作基台靠近升降机构一端的上表面设置有夹紧机构，操作基台的上表面设置有下料机构。通过设置下料机构对便于切割完成的单晶硅片进行收纳，多片单晶硅片可以一并收起，大大提高效率，通过设置触发机构可以使下料机构停留在固定的位置，然后通过顶板运行自行启动，节省人工成本，使自动化成本更高，通过设置夹紧机构使单晶硅棒定位固定，其中在下料机构的挂板中设置了分离板，可以有效对单晶硅棒进行保护，在切割过程中，防止侧方向受力使单晶硅片发生歪斜。防止侧方向受力使单晶硅片发生歪斜。防止侧方向受力使单晶硅片发生歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及单晶硅制造领域，具体说是一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法。

技术介绍

[0002]单晶硅通常指的是硅原子的一种排列形式形成的物质。半导体的导电能力介于导体和绝缘体之间，硅、锗、砷化镓和硫化镉都是半导体材料，半导体材料的电阻率随着温度升高和辐射强度的增大而减小，在半导体中加入微量的杂质，对其导电性有决定性影响，这是半导体材料的重要特性。硅是最常见应用最广的半导体材料，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅。单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。单晶硅材料制造要经过如下过程：石英砂
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冶金级硅
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提纯和精炼
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沉积多晶硅锭
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单晶硅
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硅片切割。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。
[0003]在单晶硅的制造过程中，需要经过石头加工、酸洗、拉晶、切方，当单晶硅棒生长完成后，需要使用金刚线进行切片，在切片过程中，现有的机器不具有下料机构，通过人工收纳，容易损伤单晶硅片，同时多个单晶硅片单个收取效率极低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动下料的单晶硅制造机，包括操作基台,所述操作基台的上表面设置有切割机构，所述操作基台的上表面设置有升降机构，所述操作基台靠近升降机构一端的上表面设置有夹紧机构，所述操作基台的上表面设置有下料机构，所述下料机构的内部设置有触发机构，所述操作基台的上表面设置有喷水组件；所述切割机构包括两个固定竖板，两个所述固定竖板固定连接在操作基台的上表面，两个所述操作基台的顶端之间固定连接有同一个横板，所述横板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的圆周表面开设有若干个第一线槽，若干个所述第一线槽的内部均套接有金刚线，两个所述固定竖板的一侧表面均通过开槽固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部均转动连接有从动辊，两个所述从动辊的表面均开设有若干个第二线槽；所述升降机构包括升降平台，所述升降平台固定连接在操作基台的上表面，所述升降平台的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶端表面固定连接有若干个支撑细杆，若干个所述支撑细杆的顶端表面设置有同一个单晶硅棒，所述操作基台的上表面固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆的顶端侧表面开设有侧槽，所述侧槽的内壁转动连接有第一定位轮；
所述夹紧机构包括固定柱，所述固定柱靠近顶端的一侧表面开设有方形滑槽，所述固定柱远离方形滑槽一端的侧表面开设有螺纹槽，所述方形滑槽与螺纹槽相连通，所述方形滑槽的内部滑动连接有方形滑杆，所述方形滑杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的侧表面转动连接有第二定位轮，所述方形滑杆远离固定块的一端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转块；所述下料机构包括第一竖杆，所述第一竖杆固定连接在操作基台的上表面一端，所述操作基台的上表面远离第一竖杆的一端固定连接有第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间固定连接有同一个方形斜杆，所述方形斜杆的外表面设置有圆筒，所述圆筒的两端表面之间开设有方形槽，所述方形槽与方形斜杆滑动连接，所述方形斜杆靠近第一竖杆的底端表面开设有限位滑槽，所述圆筒的底端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端表面固定连接有固定板，所述固定板的两侧表面开设有铰接槽，两个所述铰接槽的内部均铰接有挂板，两个所述挂板互相靠近的一侧表面等距固定连接有若干个分离板；所述触发机构包括两个第一滑孔，两个所述第一滑孔的内部均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的底端之间固定连接有同一个顶板，所述顶板的侧表面开设有通槽，所述固定板的底端表面中心处开设有插槽，所述插槽的内部固定插接有弹簧，所述固定板的上表面固定连接有侧杆，所述侧杆的侧表面转动连接有齿轮，其中一个所述第一滑杆的侧表面开设有第一齿槽，所述圆筒的底端表面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧表面开设有第二齿槽，所述固定板的底端表面开设有两个固定槽，两个所述固定槽的内部均固定连接有电磁铁，两个所述挂板的侧表面均固定连接有拨杆。
[0006]具体的，若干个所述金刚线与对应的第二线槽均套接设置，两个所述从动辊与主动辊将金刚线绷紧成三角形。
[0007]具体的，若干个所述支撑细杆分为两排等距排列，且顶端设置成弧形斜面，所述单晶硅棒与第一定位轮和第二定位轮均接触设置。
[0008]具体的，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0009]具体的，所述弹簧的底端与顶板的上表面接触设置。
[0010]具体的，所述第二滑杆与限位滑槽滑动连接，所述齿轮与第一齿槽和第二齿槽均啮合。
[0011]具体的，两个所述电磁铁与顶板对应设置，两个所述拨杆均与通槽插接设置。
[0012]具体的，本专利技术的步骤为：第一步、将单晶硅棒头尾处的锥形区域切除，然后放于支撑细杆上方，转动旋转块，使夹紧机构将单晶硅棒夹紧定位；第二步、启动升降平台和切割机构，使单晶硅棒上移，经过金刚线，其中金刚线在驱动电机的带动下运行，对单晶硅棒进行切割；第三步、下料机构沿着方形斜杆滑动，停留在单晶硅棒正上方，被切割的单晶硅棒上升使下料机构抓紧被切割成片的单晶硅棒，同时启动触发机构，使下料机构前移，进行下料。
[0013]本专利技术的有益效果：
（1）本专利技术所述的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法，通过设置下料机构对便于切割完成的单晶硅片进行收纳，多片单晶硅片可以一并收起，大大提高效率，当单晶硅棒向上运行时，顶住顶板，通过拨杆带动挂板向内收合，顶板上移后被电磁铁吸引，防止掉落，最后可通过电磁铁断电释放单晶片。
[0014]（2）本专利技术所述的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法，通过设置触发机构可以使下料机构停留在固定的位置，然后通过顶板运行自行启动，节省人工成本，使自动化成本更高，顶板带动第一滑杆上移，第一滑杆通过齿轮带动第二滑杆回缩，使圆筒可以沿着方形斜杆下滑，收料后自动下移。
[0015]（3）本专利技术所述的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法，通过设置夹紧机构使单晶硅棒定位固定，其中在下料机构的挂板中设置了分离板，可以有效对单晶硅棒进行保护，在切割过程中，防止侧方向受力使单晶硅片发生歪斜。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法的主视图；图2为本专利技术提供的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法的侧视图；图3为本专利技术提供的一种自动下料的单晶硅制造机及其使用方法的升降机构和夹紧机构侧视图；图4为本专利技术提供的一种自动下料的单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的单晶硅制造机，包括操作基台（1）,其特征在于，所述操作基台（1）的上表面设置有切割机构（2），所述操作基台（1）的上表面设置有升降机构（3），所述操作基台（1）靠近升降机构（3）一端的上表面设置有夹紧机构（4），所述操作基台（1）的上表面设置有下料机构（5），所述下料机构（5）的内部设置有触发机构（6），所述操作基台（1）的上表面设置有喷水组件（7）；所述切割机构（2）包括两个固定竖板（21），两个所述固定竖板（21）固定连接在操作基台（1）的上表面，两个所述操作基台（1）的顶端之间固定连接有同一个横板（22），所述横板（22）的上表面固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端固定连接有主动辊（24），所述主动辊（24）的圆周表面开设有若干个第一线槽（25），若干个所述第一线槽（25）的内部均套接有金刚线（26），两个所述固定竖板（21）的一侧表面均通过开槽固定连接有第一轴承（27），两个所述第一轴承（27）的内部均转动连接有从动辊（28），两个所述从动辊（28）的表面均开设有若干个第二线槽（29）；所述升降机构（3）包括升降平台（31），所述升降平台（31）固定连接在操作基台（1）的上表面，所述升降平台（31）的输出端固定连接有升降板（32），所述升降板（32）的顶端表面固定连接有若干个支撑细杆（33），若干个所述支撑细杆（33）的顶端表面设置有同一个单晶硅棒（34），所述操作基台（1）的上表面固定连接有L型固定杆（35），所述L型固定杆（35）的顶端侧表面开设有侧槽（36），所述侧槽（36）的内壁转动连接有第一定位轮（37）；所述夹紧机构（4）包括固定柱（41），所述固定柱（41）靠近顶端的一侧表面开设有方形滑槽（42），所述固定柱（41）远离方形滑槽（42）一端的侧表面开设有螺纹槽（43），所述方形滑槽（42）与螺纹槽（43）相连通，所述方形滑槽（42）的内部滑动连接有方形滑杆（44），所述方形滑杆（44）的一端固定连接有固定块（45），所述固定块（45）的侧表面转动连接有第二定位轮（46），所述方形滑杆（44）远离固定块（45）的一端表面开设有凹槽（48），所述凹槽（48）的内部固定连接有第二轴承（49），所述第二轴承（49）的内部转动连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）的一端固定连接有旋转块（410）；所述下料机构（5）包括第一竖杆（51），所述第一竖杆（51）固定连接在操作基台（1）的上表面一端，所述操作基台（1）的上表面远离第一竖杆（51）的一端固定连接有第二竖杆（52），所述第一竖杆（51）和第二竖杆（52）之间固定连接有同一个方形斜杆（53），所述方形斜杆（53）的外表面设置有圆筒（54），所述圆筒（54）的两端表面之间开设有方形槽（55），所述方形槽（55）与方形斜杆（53）滑动连接，所述方形斜杆（53）靠近第一竖杆（51）的底端表面开设有限位滑槽（56），所述圆筒（54）的底端表面固定连接有连接杆（57），所述连接杆（57）的底端表面固定连接有固定板（58），所述固定板（58）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，
申请(专利权)人：王晶晶，
类型：发明
国别省市：