一种多晶硅开方生产方法及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及了一种多晶硅开方生产方法及生产系统，该生产方法包括以下步骤，将硅料搬运至硅料台定位机构上，对硅料进行夹持，条料切割机构沿硅料的长度方向进给，将硅料切割成条料，条料转运机构将条料夹取至转运平台上，条料运输机构将条料吊装至块料夹持机构上，块料夹持机构对条料进行夹持，块料切割机构在竖直方向上从上至下将条料切割成块料。区别于现有技术，本发明专利技术将硅料分成两步进行切割，先将硅料切割成条料，再从侧面将条料运输至块料夹持机构，进行切块，解决了一条直线型的生产线，其长度太长的问题，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。便于在场地长度不够的情况下使用。便于在场地长度不够的情况下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅开方生产方法及生产系统


[0001]本专利技术涉及多晶硅铸锭加工
，特别涉及一种多晶硅开方生产方法及生产系统。

技术介绍

[0002]当前，对多晶硅铸锭的开方切割，一般采用使用长线线网的切割结构进行开方切割，长线线网有一个很大的劣势，就是断线后更换及其困难，不仅耗时多，且因为工况恶劣，作业人员工作强度很大。
[0003]多晶硅铸锭的固定方式，简易型的一般采用胶水粘接，但是切割后卸料比较麻烦，且不利于第2道工序的自动周转；或者，将多晶硅铸锭调平后，通过多晶硅铸锭自身的重量实现锁紧，然而这种方式具有以下缺陷：多晶硅铸锭上下表面不是很平整，塞垫时针对的是整个铸锭，分切后的条料块不一定都有塞垫，将会导致未定位部分在切穿后因为应力的释放产生崩边，或者因为固定不牢，切穿的那一瞬间晃动导致断线。
[0004]在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
[0005]在申请公布号为CN 110497543 A的中国专利技术专利中，公开了一种硅锭开方机及硅锭开方方法，其中，所述硅锭开方机包括第一切割装置和第二切割装置，利用第一切割装置根据多晶硅锭的晶向而对多晶硅锭实施第一切割作业以形成第一硅方体，利用第二切割装置根据第一硅方体的晶向而对第一硅方体实施第二切割作业以形成第二硅方体。
[0006]在授权公告号CN 208375639 U的中国技术中，公开了一种多晶硅开方机输送装置，包括上料小车、切割平台、夹紧机构和下料小车。所述上料小车和下料小车安装在导轨上，可在导轨上移动；所述夹紧机构为两个，对称设置在导轨两侧；所述切割平台设置在两个夹紧机构之间；在所述夹紧机构上设置有多个夹爪，每个夹爪下连接一气缸；夹紧机构两侧还设置有边皮夹板I和边皮夹板II。
[0007]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0008]现有技术中，采用一条直线型的生产线将硅锭切割成小的硅方体，但是一条直线型的生产线，其长度太长，在场地不够的情况下不适用。

技术实现思路

[0009]为此，需要提供一种多晶硅开方生产方法及生产系统，用于解决现有技术中，一条直线型的生产线，其长度太长，在场地不够的情况下不适用的技术问题。
[0010]为实现上述目的，专利技术人提供了一种多晶硅开方生产方法，包括以下步骤：
[0011]将硅料搬运至硅料台定位机构上，硅料台定位机构对硅料先调平，调平后沿硅料的长度方向对硅料进行夹持，条料切割机构沿硅料的长度方向进给，将硅料切割成条料，切割完成后，收集硅料最外侧的两块边角料，条料切割机构退回起始位置；
[0012]条料转运机构将条料夹取至转运平台上，转运平台将条料沿硅料的长度方向平移，条料运输机构将转运平台上的条料，吊装至放置架上备用，条料运输机构将放置架上的
条料吊装至块料夹持机构上或者条料运输机构将转运平台上的条料直接吊装至块料夹持机构上；
[0013]块料夹持机构对条料进行定位，定位完后沿硅料的宽度方向对条料进行夹持，块料切割机构在竖直方向上从上至下将条料切割成块料，切割完成后，块料切割机构回起始位置，块料转移至下一个工序。
[0014]区别于现有技术，上述技术方案通过条料切割机构沿硅料的长度方向进给，将硅料切割成条料，条料转运机构将条料夹取至转运平台上，转运平台将条料沿硅料的长度方向平移，条料运输机构将条料吊装至块料夹持机构上，块料切割机构在竖直方向上从上至下将条料切割成块料；如此将硅料分成两步进行切割，先将硅料切割成条料，再从侧面将条料运输至块料夹持机构，进行切块，解决了一条直线型的生产线，其长度太长的问题，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，在沿硅料的长度方向对硅料进行夹持的步骤中，具体为：
[0016]硅料台定位机构的活动夹持组件推动硅料向固定夹持组件移动，通过活动夹持组件与固定夹持组件相互配合夹紧硅料，硅料台定位机构上设置有多个活动夹持组件与多个固定夹持组件，一个活动夹持组件对应设置有一个固定夹持组件，相邻的活动夹持组件之间留有切割线通过的间隙，相邻的固定夹持组件之间也留有切割线通过的间隙。
[0017]如此，通过一一对应的固定夹持组件与活动夹持组件，对硅料进行单独夹持固定，在切割到最后时，由于条料还是被固定夹持组件与活动夹持组件所夹持，可以有效减少条料的振动，减少切割线崩边和晃动引起的断线。
[0018]作为本专利技术的一种实施方式，在条料切割机构对硅料切割的步骤中，具体为：
[0019]条料切割机构设置有多个切割运行组件，多个切割运行组件均设有独立的驱动进给机构，切割运行组件设置有两套切割单元，两套切割单元的间距为预设值，相邻的切割运行组件之间的间距也为预设值，多个切割运行组件可以同时或者单独对硅料进行切割。
[0020]如此，通过两个切割单元的切割线之间的间距为预设值，相邻所述切割运行组件的切割线之间的间距也为预设值，两个以上的切割运行组件同时切割时，其切割下来的长条硅料的宽度是相同的，可以统一长条硅料的尺寸，便于后续的生产。
[0021]作为本专利技术的一种实施方式，在条料转运机构将条料夹取至转运平台步骤后，还包括转运平台通过气缸对条料进行夹持，转运平台对条料进行夹持后，转运平台通过平移机构将条料沿硅料的长度方向平移，平移后转运平台松开对条料的夹持，然后，条料运输机构对转运平台上的条料进行吊装。
[0022]如此，可以通过条料转运机构将条料夹取至转运平台，转运平台将条料进行转运，方便条料运输机构的吊装，为了防止在转运过程中，条料的脱落，转运平台通过气缸对条料进行夹持，避免在转运过程中条料的脱落。
[0023]作为本专利技术的一种实施方式，在块料夹持机构对条料进行夹持的步骤中，具体为：
[0024]块料夹持机构的动夹块向定夹块移动，通过动夹块与定夹块相互配合夹紧条料，块料夹持机构上设置有多个动夹块与多个定夹块，一个动夹块对应设置有一个定夹块，相邻的动夹块之间留有块料切割线通过的间隙，相邻的定夹块之间也留有块料切割线通过的间隙。
[0025]如此，通过一一对应的动夹块和定夹块，在块料切割线切割完成后，定夹块和动夹块还是可以对切割完后的块料进行夹持，可以避免切割线在切割完成时，切割线出现的崩边。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，在块料切割机构对条料切割的步骤中，具体为：
[0027]块料切割机构设置有多个块料切割组件，多个块料切割组件均设有独立的驱动进给机构，块料切割组件设置有两套切割部件，两套切割部件的间距为预设值，相邻的块料切割组件之间的间距也为预设值，多个块料切割组件可以同时或者单独对条料进行切割。
[0028]如此，两个以上的块料切割组件可以同时或者单独向下对条料进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。
[0029]为实现上述目的，专利技术人还提供了一种多晶硅开方生产系统，用于执行如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅开方生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅料搬运至硅料台定位机构上，硅料台定位机构对硅料先调平，调平后沿硅料的长度方向对硅料进行夹持，条料切割机构沿硅料的长度方向进给，将硅料切割成条料，切割完成后，收集硅料最外侧的两块边角料，条料切割机构退回起始位置；条料转运机构将条料夹取至转运平台上，转运平台将条料沿硅料的长度方向平移，条料运输机构将转运平台上的条料，吊装至放置架上备用，条料运输机构将放置架上的条料吊装至块料夹持机构上或者条料运输机构将转运平台上的条料直接吊装至块料夹持机构上；块料夹持机构对条料进行定位，定位完后沿硅料的宽度方向对条料进行夹持，块料切割机构在竖直方向上从上至下将条料切割成块料，切割完成后，块料切割机构回起始位置，块料转移至下一个工序。2.根据权利要求1所述的多晶硅开方生产方法，其特征在于，在沿硅料的长度方向对硅料进行夹持的步骤中，具体为：硅料台定位机构的活动夹持组件推动硅料向固定夹持组件移动，通过活动夹持组件与固定夹持组件相互配合夹紧硅料，硅料台定位机构上设置有多个活动夹持组件与多个固定夹持组件，一个活动夹持组件对应设置有一个固定夹持组件，相邻的活动夹持组件之间留有切割线通过的间隙，相邻的固定夹持组件之间也留有切割线通过的间隙。3.根据权利要求1所述的多晶硅开方生产方法，其特征在于，在条料切割机构对硅料切割的步骤中，具体为：条料切割机构设置有多个切割运行组件，多个切割运行组件均设有独立的驱动进给机构，切割运行组件设置有两套切割单元，两套切割单元的间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，陈武森，王建鑫，林胜，陈赐恩，范舒彬，杨长友，虞慧华，林光展，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：