一体化的多线切割机罗拉轴支架制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化的多线切割机罗拉轴支架，包括后墙板、前端支架和底边框，后墙板、前端支架和底边框为一体成型；所述底边框固定联结所述后墙板和前端支架，前端支架和后墙板分别设置在底边框的前后两侧；后墙板和所述前端支架上分别对应设置若干个罗拉轴后安装孔和罗拉轴前安装孔。本发明专利技术的罗拉轴支架的后墙板、前端支架和底边框为一体成型，增加了罗拉轴支架的稳定性。本发明专利技术中通过改善罗拉轴支撑结构的稳定性和两端安装孔的同心度以及轴线的平行度，改善罗拉轴的运转稳定性，提高切片加工质量。切片加工质量。切片加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一体化的多线切割机罗拉轴支架


[0001]本专利技术涉及多线切割
，尤其涉及一种一体化的多线切割机罗拉轴支架。

技术介绍

[0002]多线切割机是通过金属线的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨，将待切件同时切割为数百或数千片薄片的一种切片加工设备。在多线切割机的走线系统中，切割线按照切割工艺要求缠绕在罗拉轴上形成平行的切割网，工作过程中，由罗拉轴带动切割线往复运动完成工件的切割。
[0003]罗拉轴是切割机的关键部件之一，为了保证切片加工平整度和厚度精度，要求罗拉轴在高速转动过程中要保持稳定，不发生振动和晃动，因此要求罗拉轴要具有较高的刚度，同时也要求用于安装罗拉轴的支架稳定。
[0004]在现有技术中，罗拉轴的固定有两种方式。一种是罗拉轴后端固定在切割机框架板上，前端悬空，完全靠罗拉轴的刚性支撑。这种结构罗拉轴是一种悬臂梁形式，在受到较大的横向拉力时，会发生变形，导致罗拉轴线弯曲，从而影响罗拉轴的转动稳定性，造成切片加工质量下降。另一种方式前端也有支架支撑，但是前端支架是独立的结构，通过螺栓联结在后安装板上，两个部件之间联结刚性较差，同时由于螺栓联结不可避免的存在安装间隙，这些缺点都导致这种结构在罗拉轴高速转动时容易发生晃动。此外，两个部件的这种联结方式也不能保证罗拉轴安装孔的同心度和数个罗拉轴中心线的平行度，这也会影响罗拉轴运转的稳定性，导致切片加工质量下降。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种一体化的多线切割机罗拉轴支架，解决了罗拉轴运转不稳定性的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本专利技术实施例提供一种一体化的多线切割机罗拉轴支架，包括后墙板、前端支架和固定联结所述后墙板与所述前端支架的底边框，所述后墙板、前端支架和底边框为一体成型；
[0010]所述前端支架和所述后墙板分别设置在所述底边框的前后两侧；
[0011]所述后墙板和所述前端支架上分别对应设置若干个罗拉轴后安装孔和罗拉轴前安装孔。
[0012]优选地，所述罗拉轴支架还包括联结支板，所述前端支架和所述后墙板之间通过若干个所述的联结支板联结，所述后墙板、前端支架、底边框和联结支板为一体成型。
[0013]优选地，所述罗拉轴支架通过铸而成。
[0014]优选地，所述后墙板的高度高于所述前端支架的高度。
[0015]优选地，所述前端支架包括上板、左支腿和右支腿；所述左支腿和右支腿分别在所述上板底部的左右两侧。
[0016]优选地，所述的上板具有三角形结构。
[0017]优选地，所述罗拉轴前安装孔设置在所述上板上。
[0018]优选地，所述底边框上设有用于固定所述罗拉轴支架的安装螺栓。
[0019]优选地，所述底边框为方形板块。
[0020]优选地，所述后墙板为方形板块。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一体化的多线切割机罗拉轴支架为一体成型，不需要通过焊接或者螺栓等其他方式联结，增加了罗拉轴支架的稳定性。本申请的罗拉轴支架结构简单，制作成本低廉。本专利技术中通过改善罗拉轴支撑结构的稳定性和两端安装孔的同心度以及轴线的平行度，改善罗拉轴的运转稳定性，提高切片加工质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的一体化的多线切割机罗拉轴支架结构图。
[0024]图2为本专利技术的一体化的多线切割机罗拉轴在罗拉轴支架上的安装示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：后墙板；2：前端支架；3：底边框；4：联结支板；5：罗拉轴后安装孔；6：罗拉轴前安装孔；7：安装螺栓；8：切割机；9：罗拉轴； 10：进给装置；21：上板；22：左支腿；23：和右支腿。
具体实施方式
[0027]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”...... 等方位名词以图1的定向为参照。通过本专利技术的这种结构改善罗拉轴支架的稳定性和两端安装孔的同心度以及轴线的平行度，改善罗拉轴的运转稳定性，提高切片加工质量。
[0028]实施例
[0029]参照图1，本专利技术提供了一种一体化的多线切割机罗拉轴支架，包括后墙板1、前端支架2和底边框3。前端支架2和后墙板1分别设置在底边框3的前后两侧，底边框3固定联结后墙板1和前端支架2。后墙板1、前端支架2和底边框3为一体成型，本实施例中通过铸造或其它工艺一体成型，不通过焊接或者螺栓等其他方式联结。为了使罗拉轴在工作时更稳定，后墙板1的高度高于前端支架2的高度。后墙板1的高度高于前端支架2的高度时，整个罗拉轴支架重心更稳，罗拉轴支架不会前倾。
[0030]在本实施例中，前端支架2包括上板21、左支腿22和右支腿23，左支腿22和右支腿23在上板21底部的左右两侧。为了使罗拉轴在使用时更稳定，上板21具有三角形结构。
[0031]后墙板1和前端支架2上分别对应设置若干个罗拉轴后安装孔5和罗拉轴前安装孔6，罗拉轴后安装孔5和罗拉轴前安装孔6均为通孔。在本实施例中，罗拉轴前安装孔6设置在前端支架2的上板21上。通常，罗拉轴前后外径相同，因此两个对应设置的罗拉轴前安装孔6和罗拉轴后安装孔5内径相同。在本申请中，所有罗拉轴后安装孔5和罗拉轴前安装孔6的轴线平行。每个罗拉轴安装在一组对应设置的罗拉轴前安装孔6和罗拉轴后安装孔5上。由于
每个罗拉轴后安装孔5和罗拉轴前安装孔6的轴线平行，对应的罗拉轴后安装孔5和罗拉轴前安装孔6的轴线平行内径相同且轴线重合，因此安装在罗拉前后安装孔中的罗拉轴相互平行。
[0032]进一步地，为了使整个支架结构在安装罗拉轴时更稳定，且制备时更易于一体成型而出，后墙板1和底边框3均为方形结构。
[0033]进一步地，罗拉轴支架还包括联结支板4，前端支架2和后墙板1通过若干个联结支板4联结，联结支板4进一步提高了罗拉轴支架的稳定性。在本专利技术中后墙板1、前端支架2、底边框3和联结支板4为一体成型。在本实施例中，联结支板4为柱体结构，柱体结构便于一体成型，且主要很好的支撑联结左右。
[0034]进一步地，上板21上与后墙板1之间通过至少一个联结支板4联结；左支腿22与后墙板1之间通过至少一个联结支板4联结；右支腿23与后墙板1之间通过至少一个联结支板4联结。在本实施例中前端支架2 的每部分均与后墙板1之间通过至少一个联结支板4联结，增加了前端支架2与后墙板1之间的稳定性。
[0035]进一步地，底边框3上设有若干个用于固定罗拉轴支架的安装螺栓7。在本实施例中底边框3的左右两侧分别均匀的设置三个安装螺栓7。如图 2所示，安装时，整个罗拉轴支架通过安装螺栓7与螺栓固定在切割机框架上。待切割材料固定在进给装置10上，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化的多线切割机罗拉轴支架，包括后墙板(1)和前端支架(2)，其特征在于：还包括固定联结所述后墙板(1)和前端支架(2)的底边框(3)，所述后墙板(1)、前端支架(2)和底边框(3)为一体成型；所述前端支架(2)和所述后墙板(1)分别设置在所述底边框(3)的前后两侧；所述后墙板(1)和所述前端支架(2)上分别对应设置若干个罗拉轴后安装孔(5)和罗拉轴前安装孔(6)。2.如权利要求1所述的一体化的多线切割机罗拉轴支架，其特征在于：所述罗拉轴支架还包括联结支板(4)，所述前端支架(2)和所述后墙板(1)之间通过若干个所述的联结支板(4)联结，所述后墙板(1)、前端支架(2)、底边框(3)和联结支板(4)为一体成型。3.如权利要求1所述的一体化的多线切割机罗拉轴支架，其特征在于：所述罗拉轴支架通过铸造而成。4.如权利要求1所述的一体化的多线切割机罗拉轴支架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江立明，朱凤媛，
申请(专利权)人：唐山晶琢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：