自动化气动剪刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化气动剪刀机构，包括剪刀机构，剪刀机构通过所述的第一销轴安装在限位支架上；通过第二销轴安装在安装支架上，在所述的安装支架上设有滑道，所述的限位支架滑动设置在所述的滑道中，且在所述安装支架与限位支架之间的安装支架上安装有弹簧；还包括气缸安装座，在气缸安装座上设有气缸体，气缸体的气缸杆的端部安装在所述安装支架尾端；在所述的限位支架上设有导向杆，所述气缸安装座上设有导向孔，导向杆穿过所述导向孔的端部安装有限位块；所述气缸杆的行程大于导向杆的行程。本实用新型专利技术能够同时完成伸出动作与剪切动作，提高了自动化生产过程的可靠性与稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
自动化气动剪刀机构


[0001]本技术涉及自动化生产设备相关
，具体为一种自动化气动剪刀机构。

技术介绍

[0002]自动化气动剪刀机构主要用于剪断缝纫线或口罩绳等线材的自动化生产过程中所必须的机构，传统的气动剪刀由气动控制剪切动作，在剪刀需要同时完成伸出动作与剪切动作时，需额外配备伸出机构。
[0003]气动剪刀也叫气动剪线钳，由于动力来源是空气压缩机中的气体，所以称之为气剪，气动剪刀不仅省去了人对剪刀施加的握力，而且使用压缩空气产生的动力比人力要大得多。
[0004]市面上的自动化气动剪刀设备的剪刀机构大多数为固定不可移动的，剪线效果不佳，线尾长度不一，需要人工二次检查挑选不良品并人工修剪。此外，由于剪刀机构固定设置，对产品和设备精度要求高，并且有一定的限制，不能保证裁切的位置准确，使用不方便，并且剪刀机构的适用性不高，没有自动调节的功能，使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种一种能够同时完成伸出动作与剪切动作的自动化气动剪刀机构，在剪刀需要同时完成伸出动作与剪切动作时，相较于传统的气动剪刀机构大大简化了机构复杂度与控制复杂度，提高了自动化生产过程的可靠性与稳定性的自动化气动剪刀机构。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动化气动剪刀机构，包括由两个剪刀片、剪刀柄及连接两个剪刀片的第一销轴形成的剪刀机构，剪刀机构通过所述的第一销轴安装在限位支架上；所述的剪刀柄通过第二销轴安装在安装支架上，在所述的安装支架上设有滑道，所述的限位支架滑动设置在所述的滑道中，且在所述安装支架与限位支架之间的安装支架上安装有弹簧；
[0007]还包括气缸安装座，在气缸安装座上设有气缸体，气缸体的气缸杆的端部安装在所述安装支架尾端；在所述的限位支架上设有导向杆，所述气缸安装座上设有导向孔，导向杆穿过所述导向孔的端部安装有限位块；所述气缸杆的行程大于导向杆的行程；
[0008]所述的气缸杆推动所述的安装支架、限位支架延所述导向杆的导向方向移动，在所述限位块与气缸安装座接触时，导向杆停止运动，与导向杆相连的限位支架停止运动；所述气缸杆继续伸出，将弹簧压缩，并推动安装支架继续伸出，驱动两个剪刀片完成剪切动作。
[0009]进一步的，所述的限位支架包括一对导向杆底座，一对剪刀机构安装板固定在所述的一对导向杆底座上，所述的一对导向杆底座和剪刀机构安装板通过连接件连接，所述的连接件滑动设置在所述的安装支架的滑道中，在所述的一对导向杆底座上设有第一销轴
的第一安装轴孔。
[0010]进一步的，所述的连接件为一对连接块，所述的一对连接块的一端设置在所述的剪刀机构安装板上，一对连接块另一端设有连接孔，一对连接块通过连接孔和固定销连接在滑道中。
[0011]进一步的，所述的安装支架包括底座，在所述的底座设有两对支杆，在支杆的端部设有所述第二销轴的第二安装轴孔，所述两对支杆之间的空隙形成了所述的滑道。
[0012]进一步的，在所述的安装支架的底座上还设有弹簧定位销，所述弹簧的一端通过弹簧定位销固定在安装支架上，弹簧的另一端固定在限位支架上。
[0013]进一步的，所述的两个剪刀片包括第一剪刀片和第二剪刀片，所述的两个剪刀柄包括第一剪刀柄和第二剪刀柄；
[0014]所述第一剪刀片的末端和第一剪刀柄的前端相连接，第一剪刀片和第一剪刀柄的连接夹角为90
°‑
150
°
，轴孔设置在第一剪刀片和第一剪刀柄连接处，第一剪刀片和第一剪刀柄组成第一剪切部；
[0015]所述第二剪刀片的末端和第二剪刀柄的前端相连接，第二剪刀片和第二剪刀柄的连接夹角为90
°‑
150
°
，轴孔设置在第二剪刀片和第二剪刀柄的连接处，第二剪刀片和第二剪刀柄组成第二剪切部；
[0016]所述的第一销轴通过轴孔将第一剪切部和第二剪切部连接，形成所述的剪刀机构。
[0017]进一步的，所述的气缸杆的端部通过螺母固定安装在所述安装支架尾端。
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供了一种能够同时完成伸出动作与剪切动作的自动化气动剪刀机构，本技术相较于人工剪裁大大提高生产效率，降低了装配成本，并且占用场地较小；相较于传统的气动剪刀机构大大简化了机构复杂度与控制复杂度，提高了自动化生产过程的可靠性与稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3是本技术安装支架和限位支架的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术剪切状态结构示意图；
[0023]图5是本技术剪切状态的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动化气动剪刀机构，包括由两个剪刀片21、剪刀柄22及连接两个剪刀片21的第一销轴2形成的剪刀机构1，所述的两个剪刀片21包括第一剪刀片和第二剪刀片，所述的两个剪刀柄22包括第一剪刀柄和第二剪刀柄；所述第一剪刀片的末端和第一剪刀柄的前端相连接，第一剪刀片和第一剪刀柄的连接夹角为90
°‑
150
°
，轴孔23设置在第一剪刀片和第一剪刀柄连接处，第一剪刀片和第一剪刀柄组成
第一剪切部；所述第二剪刀片的末端和第二剪刀柄的前端相连接，第二剪刀片和第二剪刀柄的连接夹角为90
°‑
150
°
，轴孔23设置在第二剪刀片和第二剪刀柄的连接处，第二剪刀片和第二剪刀柄组成第二剪切部；所述的第一销轴2通过轴孔23将第一剪切部和第二剪切部连接，形成所述的剪刀机构1。
[0026]剪刀机构1通过所述的第一销轴2安装在限位支架5上；所述的剪刀柄22通过第二销轴3安装在安装支架4上，在所述的安装支架4上设有滑道43，所述的限位支架5滑动设置在所述的滑道43中，且在所述安装支架4与限位支架5之间的安装支架4上安装有弹簧7；
[0027]所述的限位支架5包括一对导向杆底座53，一对剪刀机构安装板52固定在所述的一对导向杆底座53上，所述的一对导向杆底座53和剪刀机构安装板52通过连接件连接，所述的连接件滑动设置在所述的安装支架4的滑道43中，在所述的一对导向杆底座53上设有第一销轴2的第一安装轴孔55。所述的连接件为一对连接块51，所述的一对连接块51的一端设置在所述的剪刀机构安装板52上，一对连接块51另一端设有连接孔54，一对连接块51通过连接孔54和固定销6连接在滑道43中。
[0028]所述的安装支架4包括底座41，在所述的底座41设有两对支杆42，在支杆42的端部设有所述第二销轴3的第二安装轴孔44，所述两对支杆42之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化气动剪刀机构，其特征在于，包括由两个剪刀片(21)、两个剪刀柄(22)及连接两个剪刀片(21)的第一销轴(2)形成的剪刀机构(1)，剪刀机构(1)通过所述的第一销轴(2)安装在限位支架(5)上；所述的剪刀柄(22)通过第二销轴(3)安装在安装支架(4)上，在所述的安装支架(4)上设有滑道(43)，所述的限位支架(5)滑动设置在所述的滑道(43)中，且在所述安装支架(4)与限位支架(5)之间的安装支架(4)上安装有弹簧(7)；还包括气缸安装座(11)，在气缸安装座(11)上设有气缸体(14)，气缸体(14)的气缸杆(10)的端部安装在所述安装支架(4)尾端；在所述的限位支架(5)上设有导向杆(12)，所述气缸安装座(11)上设有导向孔，导向杆(12)穿过所述导向孔的端部安装有限位块(13)；所述气缸杆(10)的行程大于导向杆(12)的行程；所述的气缸杆(10)用于推动所述的安装支架(4)、限位支架(5)延所述导向杆(12)的导向方向移动，在所述限位块(13)与气缸安装座(11)接触时，导向杆(12)停止运动，与导向杆(12)相连的限位支架(5)停止运动；所述气缸杆(10)继续伸出，将弹簧(7)压缩，并推动安装支架(4)继续伸出，驱动两个剪刀片(21)完成剪切动作。2.如权利要求1所述的自动化气动剪刀机构，其特征在于，所述的限位支架(5)包括一对导向杆底座(53)，在所述的一对导向杆底座(53)上安装有一对剪刀机构安装板(52)，所述的一对导向杆底座(53)和剪刀机构安装板(52)通过连接件连接，所述的连接件滑动设置在所述的安装支架(4)的滑道(43)中，在所述的一对导向杆底座(53)上设有第一销轴(2)的第一安装轴孔(55)。3.如权利要求2所述的自动化气动剪刀机构，其特征在于，所述的连接件为一对连接块(51)，所述的一对连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德钰，赵海波，李建生，刘魁，
申请(专利权)人：上海前新自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：