一种栓剂边剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种栓剂边剪装置，属栓剂生产机械技术领域。该边剪装置由机台、动力辊、裁边机构和剪断机构构成，机台工作面上设置有通过步进电机安装有动力辊，动力辊一侧的机台工作面上设置有裁边机构，动力辊另一侧的机台侧面设置有剪断机构，剪断机构与动力辊之间设置有限位滑槽。该边剪装置能自动去除毛边，从而能有效提高工作效率、降低劳动强度；能自动进行剪切，且能剪切一致，从而能进一步提高工作效率、降低劳动强度；通过检测摄像头配合翻转气缸能自动控制翻板翻转，进而能将残次品剔除，从而能获得剪切一致且美观的栓剂，解决了现有边剪过程中存在的效率低、劳动强度大，且剪切不一致的问题，特别适用于栓剂的边剪使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种栓剂边剪装置


[0001]本技术涉及一种栓剂边剪装置，属栓剂生产机械


技术介绍

[0002]栓剂的生产过程包括预制包装、灌装、裁切、检验和装箱，其中灌装后需对其顶部采用热压的方式进行封口，封口完成后在栓剂包装的顶部会留下一段较长的毛边，不仅不美观，还会因为栓剂过长，占用较大空间，而影响包装和成本；因此需在顶部封口成型后，对其进行裁边，以去除多余的毛边，使顶部封口处整齐、美观，且长度符合要求；此外，在裁边后，需将整串栓剂条每五个进行剪断作业形成五联排，以方便包装及使用。现有裁边及剪断过程一般是通过人工操作，其过程不仅效率低、劳动强度大，且由于个体差异，在边剪过程中，存在剪切不一致，易影响美观的问题，因此有必要研发一种栓剂边剪装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种能有效提高工作效率、降低劳动强度，且剪切一致，以解决现有边剪过程中存在的效率低、劳动强度大，且剪切不一致问题的栓剂边剪装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种栓剂边剪装置，它由机台、动力辊、裁边机构和剪断机构构成，其特征在于：机台工作面上设置有通过步进电机安装有动力辊，动力辊一侧的机台工作面上设置有裁边机构，动力辊另一侧的机台侧面设置有剪断机构，剪断机构与动力辊之间设置有限位滑槽。
[0006]所述的动力辊的顶部端头设置有限位凸缘，限位凸缘下方的动力辊圆周面上均布有限位凹。
[0007]所述的动力辊一侧的机台工作面上通过销轴呈上下状安装有防滑压杆，动力辊一侧的防滑压杆端头呈弯弧状，呈弯弧状防滑压杆端头与动力辊的圆周面滑动连接。
[0008]所述的防滑压杆一侧的销轴上设置有扭杆，扭杆端头通过拉簧与机台连接。
[0009]所述的裁边机构由裁边辊A、裁边辊B、前压辊和压杆构成，裁边辊A一侧设置有裁边辊B，裁边辊A的前端设置有扶正轴承，扶正轴承上插装有前压辊；裁边辊A的后端设置有支撑杆，支撑杆上通过轴承活动安装有压杆；所述的扶正轴承和支撑杆分别与机台固定连接。
[0010]所述的裁边辊A、裁边辊B上分别通过轴承安装有调整螺杆，调整螺杆与机台螺纹连接。
[0011]所述的裁边辊A的两端端头分别呈上下状设置有上限位凸缘和下限位凸缘A，裁边辊A的顶部端面上设置有绞边盘A。
[0012]所述的裁边辊B的两端端头分别呈上下状设置有绞边盘B和下限位凸缘B，绞边盘B与上限位凸缘抵靠连接，且绞边盘B与绞边盘A呈上下交错状设置，下限位凸缘B与下限位凸
缘A抵靠连接。
[0013]所述的压杆一侧的支撑杆端头延伸至裁边辊B上方，延伸至裁边辊B上方的支撑杆端头通过销轴活动安装有导向轮。
[0014]所述的剪断机构由下料溜槽、翻板和裁切剪刀构成，下料溜槽的底部端头通过销轴安装有翻板，翻板一侧的下料溜槽端头下方设置有裁切剪刀，裁切剪刀顶部端头延伸至下料溜槽内；所述的下料溜槽与机台固定连接，裁切剪刀对应的下料溜槽端口与限位滑槽连通。
[0015]所述的裁切剪刀通过销轴与机台活动连接，销轴下方的裁切剪刀端头活动安装有挤压滚轮，挤压滚轮之间的裁切剪刀上设置有复位弹簧。
[0016]所述的裁切剪刀一侧的机台侧面通过滑轨安装有等腰三角状的驱动件，驱动件的内侧面与挤压滚轮抵靠连接。
[0017]所述的驱动件下方的机台侧面设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端头与驱动件固定连接。
[0018]所述的翻板外侧的下料溜槽上设置有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆端头通过连杆与翻板的销轴活动连接。
[0019]所述的下料溜槽顶部通过透明的支撑板安装有检测摄像头，检测摄像头与翻转气缸电连接。
[0020]所述的限位滑槽一侧的机台上设置有限位压板，限位压板的端头延伸至限位滑槽上方。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]该栓剂边剪装置通过裁边机构能自动去除毛边，从而能有效提高工作效率、降低劳动强度；通过剪断装置能自动进行剪切，且能剪切一致，从而能进一步提高工作效率、降低劳动强度；通过检测摄像头配合翻转气缸能自动控制翻板翻转，进而能将残次品剔除，从而能获得剪切一致且美观的栓剂，解决了现有边剪过程中存在的效率低、劳动强度大，且剪切不一致的问题，特别适用于栓剂的边剪使用。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视示意图；
[0025]图3是本技术动力辊的结构示意图；
[0026]图4是图3中A
‑
A向的结构示意图；
[0027]图5是本技术裁边辊A的结构示意图；
[0028]图6是本技术裁边辊B的结构示意图；
[0029]图7是本技术前压辊的结构示意图；
[0030]图8是本技术下料溜槽的结构示意图；
[0031]图9是本技术裁切剪刀的装配示意图。
[0032]图中：1、机台，2、动力辊，3、步进电机，4、限位滑槽，5、限位凸缘，6、限位凹，7、防滑压杆，8、扭杆，9、拉簧，10、裁边辊A，11、裁边辊B，12、前压辊，13、压杆，14、扶正轴承，15、支撑杆，16、调整螺杆，17、上限位凸缘，18、下限位凸缘A，19、绞边盘A，20、绞边盘B，21、下限位
凸缘B，22、导向轮，23、下料溜槽，24、翻板，25、裁切剪刀，26、挤压滚轮，27、复位弹簧，28、驱动件，29、驱动气缸，30、翻转气缸，31、连杆，32、支撑板，33、检测摄像头，34、限位压板。
具体实施方式
[0033]该栓剂边剪装置由机台1、动力辊2、裁边机构和剪断机构构成，机台1工作面上设置有通过步进电机3安装有动力辊2，动力辊2的顶部端头设置有限位凸缘5，限位凸缘5下方的动力辊2圆周面上均布有限位凹6；动力辊2一侧的机台1工作面上通过销轴呈上下状安装有防滑压杆7，动力辊2一侧的防滑压杆7端头呈弯弧状，呈弯弧状防滑压杆7端头与动力辊2的圆周面滑动连接；防滑压杆7一侧的销轴上设置有扭杆8，扭杆8端头通过拉簧9与机台1连接；动力辊2的作用是在步进电机3转动时，带动动力辊2转动，从而使动力辊2通过摩擦力带动栓剂条运动，由此为栓剂条运动提供动力，拉簧9的作用是通过扭杆向防滑压杆7所在的销轴提供一个扭力，从而对防滑压杆7提供一个压力，在动力辊2带动栓剂条运动时，通过防滑压杆7将栓剂条压紧在动力辊2上，进而增大栓剂条与动力辊2的摩擦力，防止动力辊2与栓剂条打滑；限位凹6的作用是与栓剂条上栓剂的凸出部分配合，并与防滑压杆7配合，进一步增大栓剂条与动力辊2的摩擦力；限位凸缘5的作用是限制栓剂条的位置，防止栓剂条向上跑偏，进而保证栓剂条不易向上运动脱离动力辊2，由此保证动力辊2对栓剂条的作用力。
[0034]动力辊2一侧的机台1工作面上设置有裁边机构，裁边机构由裁边辊A10、裁边辊B11、前压辊12和压杆13构成，裁边辊A10一侧设置有裁边辊B11，裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栓剂边剪装置，它由机台（1）、动力辊（2）、裁边机构和剪断机构构成，其特征在于：机台（1）工作面上设置有通过步进电机（3）安装有动力辊（2），动力辊（2）一侧的机台（1）工作面上设置有裁边机构，动力辊（2）另一侧的机台（1）侧面设置有剪断机构，剪断机构与动力辊（2）之间设置有限位滑槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种栓剂边剪装置，其特征在于：所述的动力辊（2）的顶部端头设置有限位凸缘（5），限位凸缘（5）下方的动力辊（2）圆周面上均布有限位凹（6）；动力辊（2）一侧的机台（1）工作面上通过销轴呈上下状安装有防滑压杆（7），动力辊（2）一侧的防滑压杆（7）端头呈弯弧状，呈弯弧状防滑压杆（7）端头与动力辊（2）的圆周面滑动连接；防滑压杆（7）一侧的销轴上设置有扭杆（8），扭杆（8）端头通过拉簧（9）与机台（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种栓剂边剪装置，其特征在于：所述的裁边机构由裁边辊A（10）、裁边辊B（11）、前压辊（12）和压杆（13）构成，裁边辊A（10）一侧设置有裁边辊B（11），裁边辊A（10）的前端设置有扶正轴承（14），扶正轴承（14）上插装有前压辊（12）；裁边辊A（10）的后端设置有支撑杆（15），支撑杆（15）上通过轴承活动安装有压杆（13）；所述的扶正轴承（14）和支撑杆（15）分别与机台（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种栓剂边剪装置，其特征在于：所述的裁边辊A（10）、裁边辊B（11）上分别通过轴承安装有调整螺杆（16），调整螺杆（16）与机台（1）螺纹连接；裁边辊A（10）的两端端头分别呈上下状设置有上限位凸缘（17）和下限位凸缘A（18），裁边辊A（10）的顶部端面上设置有绞边盘A（19）；所述的裁边辊B（11）的两端端头分别呈上下状设置有绞边盘B（20）和下限位凸缘B（21），绞边盘B（20）与上限位凸缘（17）抵靠连接，且绞边盘B（20）与绞边盘A（19）呈上下交错状设置，下限位凸缘B（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴华，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：