本实用新型专利技术公开了铝塑膜领域的一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，包括机箱，机箱的前端安装有机箱门，机箱门内部设有内腔，机箱上部设有机体，机体上端安装有机体盖，机体盖上安装有多个螺丝，机体的前端装有开关，机体的左侧面安装有收卷轴，机箱的左面下方安装有底架，底架前端壁安装有多个托柱，底架和机箱的下方均安装有多个支脚，底架的前端安装有底座，机箱的前端壁左侧安装有切割刀，可通过切割刀直接割断锂电池铝塑膜，使用方便，提高实用性，并且底架具有收纳废渣功能，在切割锂电池铝塑膜的过程中会产生废渣，避免废渣掉入地面，对地面造成污染，有利于对周围环境的维护，有利于提高其功能性。有利于提高其功能性。有利于提高其功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型锂电池铝塑膜加工装置
[0001]本技术涉及铝塑膜领域，具体是一种环保型锂电池铝塑膜加工装置。
技术介绍
[0002]在软包锂离子电池生产过程中，软包锂离子电池的外壳原料为具有可拉伸性铝塑膜，铝塑膜预先在冲型机上进行冲型，冲出可放置锂离子电池卷芯的腔体，称为膜壳。然后将卷芯放入膜壳的腔体中，然后将膜壳对折成袋状，将对折的铝塑膜顶部对齐后放入夹具固定，然后进行顶部封装。
[0003]现有的技术中，锂电池铝塑膜加工收卷装置没有切割功能，还需工作人员进行手动切割，导致其功能性不高，且实用性降低；并且现有的锂电池铝塑膜加工收卷装置没有废渣收集功能，在锂电池铝塑膜进行切割时产生的废渣掉落地面，后续还需工作人员进行清理，导致实用性降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，包括机箱，所述机箱的前端安装有机箱门，所述机箱门内部设有内腔，所述机箱上部设有机体，所述机体上端安装有机体盖，所述机体盖上安装有多个螺丝，所述机体的前端装有开关，所述机体的左侧面安装有收卷轴，所述机箱的左面下方安装有底架，所述底架前端壁安装有多个托柱，所述底架和机箱的下方均安装有多个支脚，所述底架的前端安装有底座，所述机箱的前端壁左侧安装有切割刀，所述切割刀右侧安装有螺栓，所述切割刀后部安装有刀把，所述收卷轴上安装有两个挡板，所述最外侧挡板用螺母固定。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机箱门通过铰链安装在机箱的前端壁，且所述机箱门与机箱活动连接，使用时打开机箱门即可将锂电池铝塑膜加工时所需工具和材料放入内腔内，方便使用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体盖通过螺丝安装在机体的顶端壁，使用时，通过螺丝可以将机体盖拆卸，便于后期维修。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述开关排布在机体的前端壁，且所述开关与机体安插连接，使用时转动开关即可开关机器，使用快速便捷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体内部安装有电机，且所述电机与开关电连接，所述收卷轴贯穿机体左端壁与其内部电机转动连接，通过开关启动电机转动，进行锂电池铝塑膜收卷加工，且通过收卷轴上的挡板限定锂电池铝塑膜的位置，防止锂电池铝塑膜在收卷加工时存在偏差，减少失误，提高工作效率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺母安装在挡板的左端，所述螺母与收卷
轴螺纹连接，其用于固定挡板的位置，且螺母可拆卸，在加工完成后便于挡板的拆卸，保证了锂电池铝塑膜完整的拆下。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述切割刀通过螺栓安装在机箱的前端壁，在切割刀的正下方底架上安装有托柱，其用于固定切割刀的位置，在底架的前端架上安装有切割刀的底座，使用时，将锂电池铝塑膜放置在底座上进行切割，有利于锂电池铝塑膜切口更加整齐，提高加工质量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，锂电池铝塑膜加工装置上带有切割刀，切割和收卷一体，使用时，在收卷完成后，可通过切割刀直接割断锂电池铝塑膜，使用方便，提高实用性；并且底架具有收纳废渣功能，在切割锂电池铝塑膜的过程中会产生废渣，避免废渣掉入地面，对地面造成污染，有利于对周围环境的维护，有利于提高其功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中切割刀的结构示意图；
[0017]图3为本技术中机箱的结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、机箱门；3、机体；4、机体盖；5、开关；6、刀把；7、切割刀；8、螺栓；9、挡板；10、螺母；11、收卷轴；12、底架；13、支脚；14、托柱；15、底座；16、螺丝；17、内腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，包括机箱1，机箱1的前端安装有箱门2，机箱门2内部设有内腔17，机箱1上部设有机体3，机体3上端安装有机体盖4，机体盖4上安装有多个螺丝16，机体3的前端装有开关5，机体3的左侧面安装有收卷轴11，机箱1的左面下方安装有底架12，底架12前端壁安装有多个托柱14，底架12和机箱1的下方均安装有多个支脚13，底架12的前端安装有底座15，机箱1的前端壁左侧安装有切割刀7，切割刀7右侧安装有螺栓8，切割刀7后部安装有刀把6，收卷轴11上安装有两个挡板9，最外侧挡板9用螺母10固定。
[0021]其中，机箱门2通过铰链安装在机箱1的前端壁，且机箱门2与机箱1活动连接，使用时打开机箱门2即可将锂电池铝塑膜加工时所需工具和材料放入内腔17内，方便使用。
[0022]机体盖4通过螺丝16安装在机体3的顶端壁，使用时，通过螺丝16可以将机体盖4拆卸，便于后期维修。
[0023]开关5排布在机体3的前端壁，且开关5与机体3安插连接，使用时转动开关5即可开关机器，使用快速便捷。
[0024]机体3内部安装有电机，且电机与开关5电连接，收卷轴11贯穿机体3左端壁与其内部电机转动连接，通过开关5启动电机转动，进行锂电池铝塑膜收卷加工，且通过收卷轴11
上的挡板9限定锂电池铝塑膜的位置，防止锂电池铝塑膜在收卷加工时存在偏差，减少失误，提高工作效率。
[0025]螺母10安装在挡板9的左端，螺母10与收卷轴11螺纹连接，其用于固定挡板9的位置，且螺母10可拆卸，在加工完成后便于挡板9的拆卸，保证了锂电池铝塑膜完整的拆下。
[0026]切割刀7通过螺栓8安装在机箱1的前端壁，在切割刀7的正下方底架12上安装有托柱14，其用于固定切割刀7的位置，在底架12的前端架上安装有切割刀7的底座15，使用时，将锂电池铝塑膜放置在底座15上进行切割，有利于锂电池铝塑膜切口更加整齐，提高加工质量。
[0027]本技术的工作原理是：首先将装置放置在需要作业的地点，然后连接电源，将锂电池铝塑膜的前端固定在两块挡板9中间的收卷轴11上，打开开关5，转动电机带动收卷轴11转动，收卷轴11的转动连带着锂电池铝塑膜开始收卷，两个挡板9对锂电池铝塑膜收卷作业进行限位，使锂电池铝塑膜收卷整齐，收卷完成后，拿住刀把6拉开切割刀7，使其与底架12呈直角，将锂电池铝塑膜放置在切割刀7的左侧，拉住刀把6将切割刀7往左下角拉，切断锂电池铝塑膜，使得整卷的锂电池铝塑膜成了单个整体，打开螺母10，下掉挡板9，拿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的前端安装有机箱门（2），所述机箱门（2）内部设有内腔（17），所述机箱（1）上部设有机体（3），所述机体（3）上端安装有机体盖（4），所述机体盖（4）上安装有多个螺丝（16），所述机体（3）的前端装有开关（5），所述机体（3）的左侧面安装有收卷轴（11），所述机箱（1）的左面下方安装有底架（12），所述底架（12）前端壁安装有多个托柱（14），所述底架（12）和机箱（1）的下方均安装有多个支脚（13），所述底架（12）的前端安装有底座（15），所述机箱（1）的前端壁左侧安装有切割刀（7），所述切割刀（7）右侧安装有螺栓（8），所述切割刀（7）后部安装有刀把（6），所述收卷轴（11）上安装有两个挡板（9），最外侧所述挡板（9）用螺母（10）固定。2.根据权利要求1所述的一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，其特征在于：所述机箱门（2）通过铰链安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟国，
申请(专利权)人：浙江创富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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