一种油酸纳造液隔离剂的冷却池制造技术

本申请涉及一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，其包括池体，其特征在于：池体一侧的两端沿水平方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有连接块，连接块之间沿水平方向转动连接有连接杆，连接杆上沿垂直于连接杆的方向可拆式连接有多个切割刀。当油酸纳造液隔离剂冷却成固态后，使用者根据所需切割的宽度将切割刀与连接杆连接在一定位置上，连接杆转动使切割刀转动切入油酸纳造液隔离剂中，移位气缸的输出轴带动连接块移动，进而使连接杆带动切割刀移动对油酸纳造液隔离剂进行切割操作，本申请具有使油酸纳造液隔离剂的切割过程更加便捷的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸纳造液隔离剂的冷却池


[0001]本申请涉及冷却装置的领域，尤其是涉及一种油酸纳造液隔离剂的冷却池。

技术介绍

[0002]目前，在油酸纳造液隔离剂的加工生产过程中，需要将液体的油酸纳造液隔离剂冷却凝固成为固体。
[0003]参照图1，公开了一种冷却池，包括冷却池本体1，冷却池本体1由一个沿水平方向设置横板2和四个沿竖直方向设置的竖板3组成，四个竖板3首尾相连且均与横板2固定连接，当需要对液体的油酸纳造液隔离剂进行冷却凝固时，使用者将液体的油酸纳造液隔离剂倒入冷却池内，再将固体的油酸纳造液隔离剂从冷却池内取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当使用者需要将冷却池内的固状油酸纳造液隔离剂取出时，需要先将油酸纳造液隔离剂按照生产需求切割成较小的个体，再将油酸纳造液隔离剂从冷却池内取出，工人劳动量较大，存在有切割过程较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低工人的劳动强度，使油酸纳造液隔离剂的切割过程更加便捷，本申请提供一种油酸纳造液隔离剂的冷却池。
[0006]本申请提供的一种油酸纳造液隔离剂的冷却池采用如下的技术方案：
[0007]一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，包括池体，其特征在于：池体一侧的两端沿水平方向固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有连接块，连接块之间沿水平方向转动连接有连接杆，连接杆上沿垂直于连接杆的方向可拆式连接有多个切割刀。
[0008]通过采用上述技术方案，将油酸纳造液隔离剂置于池体内冷却，当油酸纳造液隔离剂冷却成固态后，使用者根据所需切割的宽度将切割刀与连接杆连接在一定位置上，连接杆转动使切割刀转动切入油酸纳造液隔离剂中，移位气缸的输出轴带动连接块移动，进而使连接杆带动切割刀移动对油酸纳造液隔离剂进行切割操作，实现冷却池的自动切割功能，使油酸纳造液隔离剂的切割过程更加便捷。
[0009]可选的，所述切割刀的一端固设有限位块，连接杆上开设有多个限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当将切割刀安装至连接杆上时，沿限位槽方向移动切割刀使限位块移动至限位槽内，进而将连接杆与切割刀连接起来，实现切割刀的拆装功能。
[0011]可选的，所述限位块远离切割刀端部的宽度大于限位块靠近切割刀端部的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，当限位块置于限位槽内后，限位槽将限位块较宽的端部卡接在限位槽内，进而使限位块不易从限位槽内滑出掉落，使切割刀能够更加稳固地与连接杆连接起来。
[0013]可选的，所述连接杆一侧沿连接杆的长度方向设有挤压板，挤压板两端设有锁紧螺栓，挤压板通过锁紧螺栓与连接杆抵接，挤压板的端面与限位块相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当切割刀与连接杆连接起来后，将挤压板置于连接杆一侧，锁紧螺栓使挤压板与连接杆之间的相对位置更加固定，挤压板将限位块阻挡在限位槽内，进而使切割刀与连接杆的连接关系更加稳固。
[0015]可选的，所述池体两侧的内壁上沿移位气缸的长度方向开设有滑动槽，连接块一侧固设有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当连接杆沿移位气缸的长度方向移动时，滑动块置于滑动槽内滑动，滑动槽通过规范滑动块的移动轨迹使连接杆能够更好地置于所需轨迹上移动。
[0017]可选的，所述滑动块远离连接块的端部沿竖直方向转动连接有沿水平方向转动的滚动轮，池体的侧壁上沿滑动槽的长度方向开设有与滑动槽相连通的滚动槽，滚动轮与滚动槽滚动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当连接杆移动时，滚动轮置于滚动槽内滚动，进而使滑动块与滑动槽之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小了连接杆移动时所受的阻力，进而使连接杆的移位过程更加顺畅。
[0019]可选的，所述滚动轮的直径大于滑动块的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，当连接杆移动时，滚动槽使较宽的滚动轮与池体的相对位置更加固定，进而使滚动轮在滚动过程中不易偏移。
[0021]可选的，所述连接杆的两端同轴固设有转动蜗轮，连接块内转动连接有与转动蜗轮啮合连接的转动蜗杆。
[0022]通过采用上述技术方案，转动蜗杆转动带动转动蜗轮转动，转动蜗轮进而使连接杆带动切割刀转动，实现连接杆的自动转动功能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将油酸纳造液隔离剂置于池体内冷却，当油酸纳造液隔离剂冷却成固态后，使用者根据所需切割的宽度将切割刀与连接杆连接在一定位置上，连接杆转动使切割刀转动切入油酸纳造液隔离剂中，移位气缸的输出轴带动连接块移动，进而使连接杆带动切割刀移动对油酸纳造液隔离剂进行切割操作，实现冷却池的自动切割功能，使油酸纳造液隔离剂的切割过程更加便捷。
[0025]2.当限位块置于限位槽内后，限位槽将限位块较宽的端部卡接在限位槽内，进而使限位块不易从限位槽内滑出掉落，使切割刀能够更加稳固地与连接杆连接起来。
[0026]3.当切割刀与连接杆连接起来后，将挤压板置于连接杆一侧，锁紧螺栓使挤压板与连接杆之间的相对位置更加固定，挤压板将限位块阻挡在限位槽内，进而使切割刀与连接杆的连接关系更加稳固。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中横板与竖板的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中限位块和限位槽的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中转动蜗轮与转动蜗杆的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、冷却池本体；2、横板；3、竖板；4、池体；5、移位气缸；6、连接块；7、
连接杆；8、切割刀；9、限位块；10、限位槽；11、挤压板；12、锁紧螺栓；13、滑动槽；14、滑动块；15、滚动轮；16、滚动槽；17、转动蜗轮；18、转动蜗杆。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，参照图2，包括池体4，池体4一侧沿池体4上边缘的长度转动连接有连接杆7，连接杆7的转动轴沿水平方向设置，连接杆7上沿垂直于连接杆7的方向可拆式连接有三个相同的切割刀8。冷却池工作前，使用者将液态的油酸纳造液隔离剂置于池体4内冷却，当油酸纳造液隔离剂冷却成固态后，使用者根据所需切割的宽度将切割刀8安装在连接杆7的一定位置上，连接杆7转动使切割刀8转动切入油酸纳造液隔离剂中，实现油酸纳造液隔离剂的切割分离操作。
[0034]参照图2和图3，切割刀8的一端固设有限位块9，连接杆7上开设有多个限位槽10，当将切割刀8安装至连接杆7上时，限位块9与限位槽10沿水平方向滑动连接。当使用者将切割刀8安装至连接杆7上时，使用者沿限位槽10方向移动切割刀8使限位块9移动置于限位槽10内，限位槽10将限位块9固定在所需位置上，进而实现切割刀8的拆装功能。
[0035]参照图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，包括池体(4)，其特征在于：池体(4)一侧的两端沿水平方向固设有移位气缸(5)，移位气缸(5)的输出轴上固设有连接块(6)，连接块(6)之间沿水平方向转动连接有连接杆(7)，连接杆(7)上沿垂直于连接杆(7)的方向可拆式连接有多个切割刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，其特征在于：所述切割刀(8)的一端固设有限位块(9)，连接杆(7)上开设有多个限位槽(10)，限位块(9)与限位槽(10)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，其特征在于：所述限位块(9)远离切割刀(8)端部的宽度大于限位块(9)靠近切割刀(8)端部的宽度。4.根据权利要求2所述的一种油酸纳造液隔离剂的冷却池，其特征在于：所述连接杆(7)一侧沿连接杆(7)的长度方向设有挤压板(11)，挤压板(11)两端设有锁紧螺栓(12)，挤压板(11)通过锁紧螺栓(12)与连接杆(7)抵接，挤压板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会忠，邢永建，邢留信，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：