本申请涉及一种电加热反应釜，属于化工设备的领域，其包括釜体，釜体内竖直转动连接有搅拌轴和转动轴，搅拌轴同轴固定连接有主锥齿轮，转动轴上同轴固定连接有副锥齿轮，釜体的上表面转动连接有延伸至釜体内的连接轴，连接轴位于釜体内的一端开设有连接槽，搅拌轴的顶端固定连接有连接块，搅拌轴同轴转动连接有连接环，连接环上固定连接有若干固定杆，釜体的上表面开设有弧形槽，釜体的上表面开设有若干通过孔，通过孔连通弧形槽，固定杆的顶端垂直固定连接有限位杆，固定杆能够在弧形槽内滑动，釜体的上表面固定连接有若干提升板，提升板的上表面开设有放置限位杆的限位槽。本申请具有方便对搅拌轴和转动轴进行分离的效果。具有方便对搅拌轴和转动轴进行分离的效果。具有方便对搅拌轴和转动轴进行分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
电加热反应釜
[0001]本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种电加热反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]相关技术可以参考授权公告号为CN211537748U的中国专利，其公布了一种反应釜，其包括釜体，釜体顶部连通有进料管、底部连通有出料管，釜体中设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第二搅拌组件包括转动连接于釜体内的转动轴，转动轴上设置有用于驱动其沿自身轴线方向转动的驱动组件，驱动组件包括固设于搅拌轴上的第一伞齿轮，第一伞齿轮与搅拌轴同轴设置，转动轴上固设有与其同轴的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为反应釜中的原料通常具有一定的腐蚀性，第一伞齿轮和第二伞齿轮长期的啮合极易磨损，更换过程中需要将转动轴与搅拌轴分离，然而搅拌轴与转动轴的分离较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了方便对搅拌轴和转动轴进行分离，本申请提供一种电加热反应釜。
[0006]本申请提供的一种电加热反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种电加热反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直转动连接有搅拌轴，所述釜体内转动连接有与搅拌轴垂直的转动轴，所述搅拌轴同轴固定连接有主锥齿轮，所述转动轴上同轴固定连接有能够与主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述釜体的上表面转动连接有延伸至釜体内的连接轴，所述连接轴位于釜体内的一端开设有连接槽，所述搅拌轴的顶端固定连接有连接块，所述搅拌轴靠近连接轴的一端同轴转动连接有连接环，所述连接环上固定连接有若干与搅拌轴平行的固定杆，所述固定杆向靠近釜体上表面的方向延伸，所述釜体的上表面开设有若干与固定杆一一对应的弧形槽，所述釜体的上表面开设有若干与弧形槽一一对应的通过孔，每个所述通过孔分别与每个弧形槽的同一端连通，所述固定杆的顶端垂直固定连接有能够通过通过孔的限位杆，所述固定杆能够在弧形槽内滑动，所述釜体的上表面固定连接有若干提升板，所述提升板的上表面开设有放置限位杆的限位槽，所述限位杆位于限位槽中时，所述主锥齿轮与副锥齿轮啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者拉动限位杆使限位杆从限位槽中脱离，然后推动限位杆使限位杆带动固定杆在弧形槽中滑动，使限位杆与提升板分离，然后继续推动限位杆，使限位杆与通过孔重合，使限位杆通过通过孔从而使限位杆、固定杆与釜体分离，同时连接块与连接槽分离，进而将搅拌轴与连接轴分离，进而使主锥齿轮与副锥齿轮分离；需要安装的时候，使用者将限位杆与通过孔对准，然后使限位杆通过通过孔，转动限位杆使限位杆靠近提升板，然后拉动限位杆使固定杆沿垂直釜体上表面的方向滑动，从而使连接块靠
近连接槽，转动连接轴使连接槽与连接块对准之后，连接块插设到连接槽中，然后将限位杆卡接到限位槽中，使主锥齿轮与副锥齿轮啮合，方便对搅拌轴和转动轴进行分离和连接。
[0009]可选的，所述提升板的上表面倾斜设置，所述提升板靠近通过孔一端的高度低于另一端的高度。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者拉动限位杆沿提升板的上表面滑动，进而方便将限位杆卡接到限位槽中，操作方便省力。
[0011]可选的，所述提升板的上表面竖直开设有竖槽，所述竖槽中竖直滑动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，按压挡板使挡板压缩弹簧，进而使挡板位数竖槽中，方便限位杆卡接到限位槽中，然后弹簧推动挡板从竖槽中升起，进而对限位杆进行限位，保证限位杆位置的稳定性。
[0013]可选的，所述限位杆套设有套筒，所述套筒与限位杆同轴转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，套筒转动能够减小限位杆与提升板之间的摩擦力，方便省力。
[0015]可选的，所述限位杆的侧壁开设有若干环形槽，所述环形槽沿限位杆的长度方向均匀分布，所述套筒的内壁开设有若干与环形槽一一对应的环槽，所述环槽与环形槽之间放置有若干滚珠，所述滚珠能够同时在环形槽和环槽之间滚动。
[0016]通过采用上述技术方案，套筒在提升板上滑动的同时，套筒绕限位杆转动，滚珠在环形槽和环槽中滚动，能够减小套筒与限位杆之间的摩擦力，从而减小套筒与限位杆之间的磨损，延长使用寿命。
[0017]可选的，所述限位杆远离固定杆的一端转动连接有推动杆，所述推动杆与固定杆平行，所述推动杆向远离釜体的方向延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，使用者把持推动杆进而拉动限位杆移动，同时推动杆转动，操作方便省力。
[0019]可选的，所述釜体的外侧固定连接有加热丝。
[0020]通过采用上述技术方案，加热丝能够对釜体进行加热，加快各种原料之间的混合速度，保证工作效率。
[0021]可选的，所述釜体的外侧罩设有防护罩，所述加热丝位于防护罩与釜体之间。
[0022]通过采用上述技术方案，防护罩能够对加热丝进行保护，同时能够对热量进行截取，提高釜体的保温效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过弧形槽、通过孔、连接轴、连接环、固定杆、限位杆和提升板的设置，限位杆穿过通过孔，使固定杆在弧形槽中滑动，然后使限位杆插设到提升板上的限位槽中，进而将连接轴和搅拌轴进行连接，方便对搅拌轴和转动轴进行分离和连接；
[0025]2.通过套筒和滚珠的设置，能够使操作更加方便省力，且能够减小套筒与限位杆之间的磨损，延长使用寿命；
[0026]3.提升板的上表面倾斜设置能够使限位杆的移动更加方便省力，同时挡板能够对限位杆进行限位，保证限位杆连接的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的剖面结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中国年釜盖的整体结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中限位杆与套筒的爆炸结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、釜体；11、加热丝；12、防护罩；13、防护腔；2、本体；21、出料管；22、搅拌腔；23、转动轴；24、副锥齿轮；3、釜盖；31、电机；32、进料管；33、弧形槽；34、通过孔；4、搅拌轴；41、搅拌叶；42、主锥齿轮；43、连接块；5、连接轴；51、连接槽；52、调节杆；6、连接环；61、固定杆；62、限位杆；621、环形槽；63、推动杆；64、套筒；641、环槽；65、滚珠；7、提升板；71、限位槽；72、竖槽；73、挡板；74、弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种电加热反应釜。参照图1和图2，电加热反应釜包括呈圆柱形的釜体1，釜体1包括本体2和位于本体2上方的釜盖3。本体2内开设有搅拌腔22，釜盖3与本体2通过锁扣相连。釜盖3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电加热反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内竖直转动连接有搅拌轴(4)，所述釜体(1)内转动连接有与搅拌轴(4)垂直的转动轴(23)，所述搅拌轴(4)同轴固定连接有主锥齿轮(42)，所述转动轴(23)上同轴固定连接有能够与主锥齿轮(42)啮合的副锥齿轮(24)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面转动连接有延伸至釜体(1)内的连接轴(5)，所述连接轴(5)位于釜体(1)内的一端开设有连接槽(51)，所述搅拌轴(4)的顶端固定连接有连接块(43)，所述搅拌轴(4)靠近连接轴(5)的一端同轴转动连接有连接环(6)，所述连接环(6)上固定连接有若干与搅拌轴(4)平行的固定杆(61)，所述固定杆(61)向靠近釜体(1)上表面的方向延伸，所述釜体(1)的上表面开设有若干与固定杆(61)一一对应的弧形槽(33)，所述釜体(1)的上表面开设有若干与弧形槽(33)一一对应的通过孔(34)，每个所述通过孔(34)分别与每个弧形槽(33)的同一端连通，所述固定杆(61)的顶端垂直固定连接有能够通过通过孔(34)的限位杆(62)，所述固定杆(61)能够在弧形槽(33)内滑动，所述釜体(1)的上表面固定连接有若干提升板(7)，所述提升板(7)的上表面开设有放置限位杆(62)的限位槽(71)，所述限位杆(62)位于限位槽(71)中时，所述主锥齿轮(42)与副锥齿轮(24)啮合。2.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述提升板...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢留信，邢宗钦，邢留岐，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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