一种内喷涂液生产用反应釜制造技术

本申请涉及一种内喷涂液生产用反应釜，属于内喷涂液生产设备技术领域，其包括釜体，所述釜体包括顶板、侧板和底板，所述底板设有搅拌机构，所述底板上端连通有进液管，所述进液管设有进液阀，所述侧板外侧设有加热机构，所述底板连通有进料管，所述进料管设有单向阀，所述进料管远离釜体的一端设有气泵，所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管，所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。本申请具有提高生产效率的效果。具有提高生产效率的效果。具有提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内喷涂液生产用反应釜


[0001]本申请涉及内喷涂液生产设备
，尤其是涉及一种内喷涂液生产用反应釜。

技术介绍

[0002]目前在生产内喷涂液时，需先将各原料混合在一起，再对混合在一起的原料进行搅拌混合，同时对原料进行保温，保温结束后，将成品排出即可，通常在生产加工内喷涂液时，使用反应釜对内喷涂液进行加工生产。
[0003]相关的公告号为CN210279135U的中国专利公开了一种反应釜，该反应釜包括釜体、搅拌装置、滴液装置，釜体具有一密封的容纳腔，搅拌装置包括伺服电机和至少二搅拌杆，该伺服电机可拆卸安装于釜体，输出轴部分伸入容纳腔，搅拌杆可对容纳腔底部和上部的化学液体进行搅拌，滴液装置包括加料管、滴液管和控制阀，旋转控制阀使得导液通道逐渐正对或是逐渐偏离加料管和滴液管，使得加料管和滴液管导通或是关闭。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用上述反应釜对内喷涂液进行加工时，原料中的石墨粉易漂浮在液体原料上端，将石墨粉与液体原料充分混合在一起，需较长时间的搅拌，进而导致搅拌时间的延长，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种内喷涂液生产用反应釜。
[0006]本申请提供的一种内喷涂液生产用反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种内喷涂液生产用反应釜，包括釜体，所述釜体包括顶板、侧板和底板，所述底板设有搅拌机构，所述底板上端连通有进液管，所述进液管设有进液阀，所述侧板外侧设有加热机构，所述底板连通有进料管，所述进料管设有单向阀，所述进料管远离釜体的一端设有气泵，所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管，所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，使用该反应釜对内喷涂液进行生产时，先通过进液管将液体物料排入釜体内，再将石墨原料加入至进料斗，并启动加热机构对釜体内的液体物料进行加热，同时启动搅拌机构对物料进行搅拌，对液体物料进行搅拌的同时启动气泵，气泵可将进料斗内的石墨粉通过进料管鼓至釜体内，将石墨粉从釜体的下端加入，便于石墨粉与液体物料进行充分混合，减少了搅拌时间，从而提高了生产效率。
[0009]可选的，所述进料支管位于进料斗内的部分连通有抽料管。
[0010]通过采用上述技术方案，抽料管位于进料斗内部，便于对进料斗内的原料进行充分抽取，减少了原料在进料斗内的剩余。
[0011]可选的，所述进料斗上端开设有进料口，所述进料斗在进料口处铰接有进料门。
[0012]通过采用上述技术方案，需向进料斗内加入物料时，可将进料门打开，再将物料加入至进料斗内，最后将进料门关闭即可。
[0013]可选的，所述进料门与进料斗之间设有密封片，所述密封片与进料斗固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将进料门关闭时，密封片位于进料门与进料斗之间，设置密封片，可提高进料门与进料斗之间的密封性，便于将物料抽从进料斗抽至釜体内。
[0015]可选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内的部分设有搅拌叶片。
[0016]通过采用上述技术方案，需对釜体内的原料进行搅拌时，可启动电机，电机的输出轴转动可带动搅拌轴转动，搅拌轴可带动搅拌叶片对釜体内的原料进行搅拌混合。
[0017]可选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端倾斜设有混流片。
[0018]通过采用上述技术方案，设置混流片，可进一步提高对釜体内原料的搅拌效果。
[0019]可选的，所述加热机构包括设置在侧板外侧的加热层，所述加热层与侧板之间设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝。
[0020]通过采用上述技术方案，需对釜体内的原料进行加热时，可对加热腔内的加热丝进行通电，电热丝发热可对釜体内的物料进行加热。
[0021]可选的，所述加热层外侧设有保温层，所述保温层内盘设有循环管，所述循环管的端部分别连通有进管和出管。
[0022]通过采用上述技术方案，设置保温层，可对加热层起到保温作用，同时可减少加热层烫伤操作工人的问题，当需对釜体内的原料进行降温时，可通过进管向循环管内通入冷却水，进而便于促进釜体内原料的降温，可缩短降温时间。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置进料支管、进料管、气泵和进料斗，便于将石墨粉从釜体下端加入至釜体内，同时便于石墨粉与液体原料的混合，缩短了混合搅拌时间，提高了生产效率；
[0025]2.通过设置电机、搅拌轴和搅拌叶片，便于对釜体内的原料进行搅拌混合。
附图说明
[0026]图1是本申请一种内喷涂液生产用反应釜的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中凸显搅拌机构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、釜体；11、顶板、12、侧板；13、底板；2、搅拌机构；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、混流片；3、加热机构；31、加热层；32、加热丝；33、保温层；34、加热腔；4、循环管；41、进管；42、出管；5、进料机构；53、进液管；54、进液阀；55、进料管；56、单向阀；57、气泵；6、进料支管；65、进料斗；66、抽料管；67、进料门；7、密封片；8、出料管；9、出料阀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种内喷涂液生产用反应釜。
[0031]参照图1，一种内喷涂液生产用反应釜包括釜体1、搅拌机构2、加热机构3和进料机构5。搅拌机构2设置在釜体1上，通过搅拌机构2便于对釜体1内的物料进行搅拌混合。加热机构3设置在釜体1外侧，设置加热机构3可对釜体1内的物料进行加热，便于原料在釜体1内进行反应与混合。进料机构5与釜体1相连通设置进料机构5，便于向釜体1内加入物料。
[0032]参照图1和图2，釜体1包括顶板11、侧板12和底板13，搅拌机构2包括电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23和混流片24，电机21设置在顶板11上端，搅拌轴22竖直设置在釜体1内，搅拌轴22上端穿出釜体1的部分与电机21的输出轴相连，搅拌叶片23设置在搅拌轴22上。需对釜体1内的原料进行搅拌时，可启动电机21，电机21的输出轴旋转可带动搅拌轴22进行旋转，进而与搅拌轴22相连的搅拌叶片23可对釜体1内的物料进行搅拌。
[0033]参照图1和图2，混流片24倾斜设置在搅拌叶片23远离搅拌轴22的一端，搅拌叶片23对物料进行搅拌时，混流片24可提高对物料的搅拌效果，便于物料之间的充分混合。
[0034]参照图1和图2，加热机构3包括加热层31、加热丝32和保温层33，加热层31设置在侧板12外侧，加热层31与侧板12之间设有加热腔34，加热丝32设置在加热腔34内，将原料加入至釜体1内后，即可给加热丝32通电，电热丝发热可通过侧板12传热，进而可对釜体1内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内喷涂液生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）包括顶板（11）、侧板（12）和底板（13），所述底板（13）设有搅拌机构（2），所述底板（13）上端连通有进液管（53），所述进液管（53）设有进液阀（54），所述侧板（12）外侧设有加热机构（3），所述底板（13）连通有进料管（55），所述进料管（55）设有单向阀（56），所述进料管（55）远离釜体（1）的一端设有气泵（57），所述进料管（55）在单向阀（56）与气泵（57）之间连通有进料支管（6），所述进料支管（6）远离进料管（55）的一端连通有进料斗（65）。2.根据权利要求1所述的一种内喷涂液生产用反应釜，其特征在于：所述进料支管（6）位于进料斗（65）内的部分连通有抽料管（66）。3.根据权利要求2所述的一种内喷涂液生产用反应釜，其特征在于：所述进料斗（65）上端开设有进料口，所述进料斗（65）在进料口处铰接有进料门（67）。4.根据权利要求3所述的一种内喷涂液生产用反应釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢留信，邢宗钦，邢留岐，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：