一种锁螺丝设备用送料机构制造技术

技术编号:30635671 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-04 00:20
本发明专利技术公开了一种锁螺丝设备用送料机构,其特征在于:包括机架、输送机构及两组支撑机构,两组所述支撑机构之间设有间距,所述输送机构设置于所述间距内,每组支撑机构上转动安装有多组横向支撑辊,多组横向支撑辊由前向后间隔设置;所述输送机构包括纵向气缸、推板及限位机构,所述纵向气缸平行于支撑机构设置,所述推板的后端与纵向气缸的输出轴相连,所述限位机构安装于所述推板前端的顶部;所述限位机构正常状态下,所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面上方;所述限位机构受压状态下,所述限位机构的顶部朝下移动,使所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面下方。本发明专利技术提高了送料稳定性,提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锁螺丝设备用送料机构


[0001]本专利技术涉及一种锁螺丝设备,尤其涉及一种锁螺丝设备用送料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中,对产品进行锁螺丝的时候,一般情况下都是利用锁螺丝设备进行自动锁螺丝。其中,现有技术中,一般都是利用机械手将输送线上面的产品抓取到锁螺丝设备上面进行锁螺丝,或者直接将锁螺丝设备设置在输送线的上方。其中,直接将锁螺丝设备设置在输送线上方的时候,一般情况下输送线都是利用皮带、或者链条进行传动,这种方式中,电机长时间工作,能耗较高,成本也较高,而且在工作的时候,需要暂停,等待锁螺丝设备进行锁螺丝工作。这种方式中,电机经常性的暂停,也容易损坏,维修率较高,成本较为高昂。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种锁螺丝设备用送料机构,通过使用该结构,提高了送料的稳定性,降低了维修率及能耗,节约了成本。
[0004]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种锁螺丝设备用送料机构,包括机架、设置于机架上的支撑机构及输送机构,
[0005]所述支撑机构为两组,两组所述支撑机构间隔设置,两组所述支撑机构之间设有间距,所述输送机构设置于所述间距内,每组所述支撑机构上转动安装有多组横向支撑辊,多组所述横向支撑辊由前向后间隔设置;
[0006]所述输送机构包括纵向气缸、推板及限位机构,所述纵向气缸平行于所述支撑机构设置,所述推板的后端与所述纵向气缸的输出轴相连,所述限位机构安装于所述推板前端的顶部;所述限位机构正常状态下,所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面上方;所述限位机构受压状态下,所述限位机构的顶部朝下移动,使所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面下方。
[0007]上述技术方案中,所述限位机构包括限位块及顶升弹簧,所述推板的前端顶部设有一安装槽,所述限位块的前端经一转轴与所述安装槽转动相连,所述顶升弹簧安装于所述安装槽内,所述顶升弹簧的顶部与所述限位块的后端底面相连,所述顶升弹簧推动所述限位块的后端朝上移动;所述限位块的顶面为斜面,所述斜面由后向前倾斜向下设置,所述斜面的后端与所述限位块的后端面相连,所述斜面的前端与所述限位块的前端中部相连。
[0008]上述技术方案中,所述顶升弹簧伸出状态下,所述限位块的顶面后端设置于所述推板的顶面上方,且所述限位块的后端面垂直于所述推板的顶面设置;所述顶升弹簧压缩状态下,所述限位块的后端朝下移动,使所述限位块的顶面设置于所述横向支撑辊的顶面下方。
[0009]上述技术方案中,所述推板的底部设有一连接槽,所述连接槽的顶部与所述安装槽相连通,所述连接槽的宽度大于所述安装槽的宽度,所述推板的底部安装有一挡板,所述
挡板设置于所述连接槽的正下方,所述挡板经螺栓与所述推板的底面相连。
[0010]上述技术方案中,所述限位块的底部设有一连接块,所述连接块移动设置于所述连接槽内,所述连接块的宽度大于所述限位块的宽度。
[0011]上述技术方案中,所述连接块的底面上设有一底部限位孔,所述挡板的顶面上设有一支撑环,所述顶升弹簧的底部插设于所述支撑环内,所述顶升弹簧的顶部插设于所述底部限位孔内。
[0012]上述技术方案中,所述间距内设有纵向滑轨,所述推板的底部滑动设置于所述纵向滑轨上。
[0013]上述技术方案中,所述支撑机构包括支架,所述支架包括相互平行的内侧板及外侧板,所述横向支撑辊的两端分别与所述内侧板及外侧板转动相连,所述横向支撑辊的顶部外缘面设置于所述内侧板的顶面上方;所述外侧板的顶面设置于所述内侧板顶面上方的外侧;所述外侧板的顶部设有朝内延伸的延伸板,所述延伸板平行设置于所述横向支撑辊的正上方,且所述延伸板的长度小于所述内侧板与外侧板之间的距离。
[0014]上述技术方案中,每组所述支撑机构上还设有一阻挡机构,所述阻挡机构包括阻挡气缸及阻挡杆,所述阻挡气缸的底部安装于所述机架上,所述阻挡杆的底部与所述阻挡气缸顶部的输出轴相连,所述阻挡杆设置于相邻所述横向支撑辊之间。
[0015]上述技术方案中,所述阻挡杆的顶部设有一缺口,所述缺口内转动安装有一定位轮,所述定位轮的轴线平行于所述横向支撑辊设置,所述定位轮的顶部外缘面设置于所述阻挡杆的顶面上方;所述阻挡气缸输出轴回缩状态下,所述定位轮的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面上方;所述阻挡气缸输出轴回缩状态下,所述定位轮的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面下方。
[0016]由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本专利技术中通过设置两组支撑机构对产品支撑盘进行传动及支撑,利用纵向气缸及推板带动放在支撑机构上面的产品支撑盘移动,这样利用纵向气缸输出轴的伸出及回缩,即可带动支撑机构上面的产品支撑盘即可进行移动,无需设置电机,这样能够节约能耗,降低维修率,降低成本,同时提高产品锁螺丝位置的精确性,保证产品的加工效率及质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例一中的结构示意图;
[0019]图2是本专利技术实施例一中限位机构与推板连接处的剖视结构示意图(顶升弹簧伸出状态下);
[0020]图3是本专利技术实施例一中限位机构与推板连接处的剖视结构示意图(顶升弹簧压缩状态下)。
[0021]其中:1、机架;2、横向支撑辊;3、纵向气缸;4、推板;5、限位机构;6、限位块;7、顶升弹簧;8、安装槽;9、转轴;10、斜面;11、连接槽;12、挡板;13、连接块;14、底部限位孔;15、支撑环;16、纵向滑轨;17、内侧板;18、外侧板;19、延伸板;20、阻挡气缸;21、阻挡杆;22、定位轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:
[0023]实施例一:参见图1~3所示,一种锁螺丝设备用送料机构,包括机架1、设置于机架上的支撑机构及输送机构,
[0024]所述支撑机构为两组,两组所述支撑机构间隔设置,两组所述支撑机构之间设有间距,所述输送机构设置于所述间距内,每组所述支撑机构上转动安装有多组横向支撑辊2,多组所述横向支撑辊由前向后间隔设置;
[0025]所述输送机构包括纵向气缸3、推板4及限位机构5,所述纵向气缸平行于所述支撑机构设置,所述推板的后端与所述纵向气缸的输出轴相连,所述限位机构安装于所述推板前端的顶部;所述限位机构正常状态下,所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面上方;所述限位机构受压状态下,所述限位机构的顶部朝下移动,使所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面下方。
[0026]在本实施例中,在实际使用时,会有支撑盘放在两组支撑机构的横向支撑辊上面,需要锁螺丝的产品则放在支撑盘上面,在机架的前端上方则会设置放料机构,将装有产品的支撑盘一组一组的依次放在支撑机构上面,在这个过程中,纵向气缸带动推板朝前移动,先从该组支撑盘底部经过,在这个过程中,限位机构收到支撑盘的挤压,会朝下移动,不影响推板朝前移动,而且推板朝前移动的时候,支撑盘不会被朝前推动,当限位机构经过该本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁螺丝设备用送料机构,其特征在于:包括机架、设置于机架上的支撑机构及输送机构,所述支撑机构为两组,两组所述支撑机构间隔设置,两组所述支撑机构之间设有间距,所述输送机构设置于所述间距内,每组所述支撑机构上转动安装有多组横向支撑辊,多组所述横向支撑辊由前向后间隔设置;所述输送机构包括纵向气缸、推板及限位机构,所述纵向气缸平行于所述支撑机构设置,所述推板的后端与所述纵向气缸的输出轴相连,所述限位机构安装于所述推板前端的顶部;所述限位机构正常状态下,所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面上方;所述限位机构受压状态下,所述限位机构的顶部朝下移动,使所述限位机构的顶部设置于所述横向支撑辊的顶面下方。2.根据权利要求1所述的锁螺丝设备用送料机构,其特征在于:所述限位机构包括限位块及顶升弹簧,所述推板的前端顶部设有一安装槽,所述限位块的前端经一转轴与所述安装槽转动相连,所述顶升弹簧安装于所述安装槽内,所述顶升弹簧的顶部与所述限位块的后端底面相连,所述顶升弹簧推动所述限位块的后端朝上移动;所述限位块的顶面为斜面,所述斜面由后向前倾斜向下设置,所述斜面的后端与所述限位块的后端面相连,所述斜面的前端与所述限位块的前端中部相连。3.根据权利要求2所述的锁螺丝设备用送料机构,其特征在于:所述顶升弹簧伸出状态下,所述限位块的顶面后端设置于所述推板的顶面上方,且所述限位块的后端面垂直于所述推板的顶面设置;所述顶升弹簧压缩状态下,所述限位块的后端朝下移动,使所述限位块的顶面设置于所述横向支撑辊的顶面下方。4.根据权利要求2所述的锁螺丝设备用送料机构,其特征在于:所述推板的底部设有一连接槽,所述连接槽的顶部与所述安装槽相连通,所述连接槽的宽度大于所述安装槽的宽度,所述推板的底部安装有一挡板,所述挡板设置于所述连接槽的正下方,所述挡板经螺栓与所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨龙成
申请(专利权)人:昆山云灏精密设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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