本实用新型专利技术公开了一种控制面板组装定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台及设置于支撑台上方的压板，所述压板转动设置于所述支撑台的正上方；所述支撑台上设有多组支撑块，多组所述支撑块间隔设置；所述压板为透明结构，所述压板经一连接框与所述支撑台转动相连，所述压板上设有多组限位柱，每组所述限位柱上设有一通孔，所述通孔的两端与所述限位柱的顶部及底部相连通。本实用新型专利技术提高了产品的组装定位效率及质量，降低了操作人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种控制面板组装定位装置
[0001]本技术涉及一种定位治具，尤其涉及一种控制面板组装定位装置。
技术介绍
[0002]对于汽车多媒体控制面板组装的时候，特别是对于一些特殊位置插接一些零部件的时候，一般需要人工手动定位，效率比较低，组装质量也不够稳定，操作人员劳动强度也相对较高。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种控制面板组装定位装置，通过使用该结构，提高了产品的定位组装的效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种控制面板组装定位装置，包括机架、设置于机架上的支撑台及设置于支撑台上方的压板，所述压板转动设置于所述支撑台的正上方；
[0005]所述支撑台上设有多组支撑块，多组所述支撑块间隔设置；所述压板为透明结构，所述压板经一连接框与所述支撑台转动相连，所述压板上设有多组限位柱，每组所述限位柱上设有一通孔，所述通孔的两端与所述限位柱的顶部及底部相连通。
[0006]上述技术方案中，所述支撑台后侧的机架上设有一安装块，所述连接框的后端与所述安装块转动相连，所述支撑台前侧的机架上设有两组凸块，两组所述凸块分别设置于所述机架的顶面左侧及右侧，所述压板转动设置于所述支撑台正上方时，所述连接框底面前端的左侧及右侧分别抵于两组所述凸块的顶面上，且所述压板平行于所述支撑台设置。
[0007]上述技术方案中，所述连接框的顶面设有一定位槽，所述压板的外缘处卡设于所述定位槽内；所述压板的四个角上分别螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部与所述连接框螺接相连，所述蝶形螺栓将所述压板锁紧安装于所述连接框上。
[0008]上述技术方案中，所述支撑台的顶面设有四组限位块，四组所述限位块分别设置于所述支撑台顶面的左侧、右侧、前侧及后侧，每组所述限位块的内侧面上设有一限位槽，所述限位槽的顶部与所述限位块的顶面相连通。
[0009]上述技术方案中，所述限位柱的顶部设置于所述压板的顶面上方，所述限位柱的底部设置于所述压板的底面下方。
[0010]上述技术方案中，所述限位柱的顶部设有一上大下小的锥形导向孔，所述通孔的顶部与所述锥形导向孔的底部相连通，且所述通孔与所述锥形导向孔同轴设置。
[0011]上述技术方案中，所述连接框的左侧及右侧分别设有一把手。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过支撑台的支撑块对产品进行支撑，利用压板将产品压住，同时，在压板上面设置限位柱，在限位柱上面设置通孔，这样能够利用通孔对待组装的产品进行快速的定位组装，有效提高组装效率及质量，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖视结构示意图；
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]其中：1、机架；2、支撑台；3、压板；4、支撑块；5、连接框；6、限位柱；7、通孔；8、安装块；9、凸块；10、定位槽；11、蝶形螺栓；12、限位块；13、限位槽；14、锥形导向孔；15、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1～3所示，一种控制面板组装定位装置，包括机架1、设置于机架上的支撑台2及设置于支撑台上方的压板3，所述压板转动设置于所述支撑台的正上方；
[0020]所述支撑台上设有多组支撑块4，多组所述支撑块间隔设置；所述压板为透明结构，所述压板经一连接框5与所述支撑台转动相连，所述压板上设有多组限位柱6，每组所述限位柱上设有一通孔7，所述通孔的两端与所述限位柱的顶部及底部相连通。
[0021]在本实施例中，在需要组装产品的时候，先将压板转动远离支撑台，然后将控制面板放在支撑块上，对控制面板进行定位，然后再将压板转动压在支撑台上方，使得产品处在支撑台与压板之间，此时每组限位柱上面的通孔正对一组需要组装产品的位置，然后工作人员将零部件放入到通孔内，利用工具将零部件通过通孔直接将产品装配到控制面板上面，这个过程中，通孔起到放料及导向的作用，保证产品能够精确且稳定的与控制面板装配，不仅效率高，而且质量好，操作人员劳动强度也低。当装配完成之后，将压板打开，更换另外一组控制面板进行装配即可，方便快捷。其中，压板采用透明材料制成，这样在进行组装的时候，能够通过透明材料的压板实时的查看组装情况，保证组装质量。
[0022]参见图1～3所示，所述支撑台后侧的机架上设有一安装块8，所述连接框的后端与所述安装块转动相连，所述支撑台前侧的机架上设有两组凸块9，两组所述凸块分别设置于所述机架的顶面左侧及右侧，所述压板转动设置于所述支撑台正上方时，所述连接框底面前端的左侧及右侧分别抵于两组所述凸块的顶面上，此时所述压板平行于所述支撑台设置。
[0023]安装块的设置，用于对连接框进行转动连接，凸块的设置，用于对连接框转动之后进行支撑及定位，使得压板能够与支撑台平行，保证产品组装的稳定性及质量，使得通孔能够与控制面板垂直，保证产品组装质量。
[0024]参见图1～3所示，所述连接框的顶面设有一定位槽10，所述压板的外缘处卡设于所述定位槽内；所述压板的四个角上分别螺接有一蝶形螺栓11，所述蝶形螺栓的底部与所述连接框螺接相连，所述蝶形螺栓将所述压板锁紧安装于所述连接框上。
[0025]其中，会在定位槽的四个角上分别设置一螺孔与蝶形螺栓配合，通过定位槽及蝶形螺栓的设置，这样能够根据不同产品的安装位置，更换具有不同位置限位柱的压板，使用不同安装位置的控制面板。
[0026]参见图1～3所示，所述支撑台的顶面设有四组限位块12，四组所述限位块分别设置于所述支撑台顶面的左侧、右侧、前侧及后侧，每组所述限位块的内侧面上设有一限位槽13，所述限位槽的顶部与所述限位块的顶面相连通。
[0027]通过限位块及限位槽的设置，能够对产品的前、后、左、右四个方向进行限位，保证产品放置过程中位置的精确性。
[0028]其中，所述限位柱的顶部设置于所述压板的顶面上方，所述限位柱的底部设置于所述压板的底面下方。
[0029]所述限位柱的顶部设有一上大下小的锥形导向孔14，所述通孔的顶部与所述锥形导向孔的底部相连通，且所述通孔与所述锥形导向孔同轴设置。
[0030]通过锥形导向孔的设置，便于将产品放入到通孔内进行组装加工。
[0031]所述连接框的左侧及右侧分别设有一把手15。把手的设置，便于带动压板转动，离开支撑台或转动到支撑台的上方。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制面板组装定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台及设置于支撑台上方的压板，所述压板转动设置于所述支撑台的正上方；所述支撑台上设有多组支撑块，多组所述支撑块间隔设置；所述压板为透明结构，所述压板经一连接框与所述支撑台转动相连，所述压板上设有多组限位柱，每组所述限位柱上设有一通孔，所述通孔的两端与所述限位柱的顶部及底部相连通。2.根据权利要求1所述的控制面板组装定位装置，其特征在于：所述支撑台后侧的机架上设有一安装块，所述连接框的后端与所述安装块转动相连，所述支撑台前侧的机架上设有两组凸块，两组所述凸块分别设置于所述机架的顶面左侧及右侧，所述压板转动设置于所述支撑台正上方时，所述连接框底面前端的左侧及右侧分别抵于两组所述凸块的顶面上，且所述压板平行于所述支撑台设置。3.根据权利要求1所述的控制面板组装定位装置，其特征在于：所述连接框的顶面设有一定位槽，所述压板的外缘处卡设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙成，
申请(专利权)人：昆山云灏精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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