一种快速顶升结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速顶升结构，其特征在于：包括机架、底板、顶升板及驱动机构，所述顶升板的顶部设有一产品放料块，所述产品放料块的顶部设有一产品放料槽；所述底板上设有至少两组通孔，所述顶升板的底面上设有至少两组竖向导柱，每组所述竖向导柱的底部移动插设于所述通孔内；所述驱动机构包括横向气缸及推块，所述顶升板的底部前侧及后侧分别设有一竖板，每组所述竖板的左侧及右侧分别设有一斜向通槽，所述斜向通槽由左向右倾斜向上设置；所述推块的右端与所述横向气缸的输出轴相连，所述推块的前侧及后侧分别设有两组推辊，每组所述推辊插设于一组所述斜向通槽内。本实用新型专利技术提高了顶升的便利性及稳定性，降低了维修率及成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速顶升结构


[0001]本技术涉及一种汽车零部件生产加工领域，尤其涉及一种快速顶升结构。

技术介绍

[0002]在汽车零部件生产加工的时候，对于需要将产品顶升进行加工的产品，一般情况下利用顶升机构将产品顶升进行加工。但是，现有技术中，顶升机构一般采用竖向气缸、顶升电机或者滚珠丝杆的结构，但是，竖向气缸长时间顶升，容易损坏，维修率较高，而且顶升稳定性不够好。而顶升电机以及滚珠丝杆结构，速度相对较低，而且成本也相对更加高昂。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种快速顶升结构，通过使用该结构，提高了顶升的便利性，降低了维修率，降低了成本，也提高了顶升的稳定性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种快速顶升结构，包括机架、设置于机架上的底板、顶升板及驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶升板上下移动，所述顶升板的顶部设有一产品放料块，所述产品放料块的顶部设有一产品放料槽；
[0005]所述底板上设有至少两组通孔，所述顶升板的底面上设有至少两组竖向导柱，每组所述竖向导柱的底部移动插设于所述通孔内；
[0006]所述驱动机构包括横向气缸及推块，所述横向气缸安装于所述底板上，且所述横向气缸设置于所述顶升板的下方，所述顶升板的底部前侧及后侧分别设有一竖板，每组所述竖板的左侧及右侧分别设有一斜向通槽，所述斜向通槽由左向右倾斜向上设置；
[0007]所述推块设置于两组所述竖板之间，所述推块的右端与所述横向气缸的输出轴相连，所述推块的前侧及后侧分别设有两组推辊，每组所述推辊插设于一组所述斜向通槽内；所述推块朝左移动时，所述推辊移动设置于所述斜向通槽的左侧，并推动所述顶升板朝上移动；所述推块朝右移动时，所述推辊移动设置于所述斜向通槽的右侧，并推动所述顶升板朝下移动。
[0008]上述技术方案中，所述底板上还设有一横向滑轨，所述推块的底部滑动设置于所述横向滑轨上。
[0009]上述技术方案中，每组所述推辊的外缘面上转动安装有一轴承，所述轴承插设于对应所述斜向通槽内，且所述轴承的外缘面抵于所述斜向通槽的内壁上。
[0010]上述技术方案中，每个所述通孔内设有一直线轴承，所述竖向导柱与所述直线轴承移动相连。
[0011]上述技术方案中，所述横向气缸经一支架安装于所述底板上，所述支架包括相互垂直的横板及立板，所述横板的底部安装于所述底板上，所述立板的底部垂直安装于所述横板的顶面右侧，所述横向气缸安装于所述立板的右侧面马上，所述横向气缸的输出轴穿过所述立板与所述推块的右侧相连。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中在顶升板底部设置两组竖板，在竖板上面设置两组斜向通槽，推块的两侧则设置推辊插入到斜向通槽内，利用横向气缸输出轴的伸出及回缩，带动推块及推辊左右移动，在推辊左右移动过程中，会利用斜向通槽的斜置结构，推动顶升板上下移动，推动的稳定性好，效率高，同时能够降低成本以及降低维修率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图(横向气缸输出轴伸出状态下)；
[0015]图2是本技术实施例一中的结构示意图(横向气缸输出轴回缩状态下)。
[0016]其中：1、机架；2、底板；3、顶升板；4、产品放料块；5、产品放料槽；6、通孔；7、竖向导柱；8、横向气缸；9、推块；10、竖板；11、斜向通槽；12、推辊；13、横向滑轨；14、轴承；15、直线轴承；16、横板；17、立板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1、2所示，一种快速顶升结构，包括机架1、设置于机架上的底板2、顶升板3及驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶升板上下移动，所述顶升板的顶部设有一产品放料块4，所述产品放料块的顶部设有一产品放料槽5；
[0019]所述底板上设有至少两组通孔6，所述顶升板的底面上设有至少两组竖向导柱7，每组所述竖向导柱的底部移动插设于所述通孔内；
[0020]所述驱动机构包括横向气缸8及推块9，所述横向气缸安装于所述底板上，且所述横向气缸设置于所述顶升板的下方，所述顶升板的底部前侧及后侧分别设有一竖板10，每组所述竖板的左侧及右侧分别设有一斜向通槽11，所述斜向通槽由左向右倾斜向上设置；
[0021]所述推块设置于两组所述竖板之间，所述推块的右端与所述横向气缸的输出轴相连，所述推块的前侧及后侧分别设有两组推辊12，每组所述推辊插设于一组所述斜向通槽内；所述推块朝左移动时，所述推辊移动设置于所述斜向通槽的左侧，并推动所述顶升板朝上移动；所述推块朝右移动时，所述推辊移动设置于所述斜向通槽的右侧，并推动所述顶升板朝下移动。
[0022]在本实施例中，在实际使用时，将产品放在产品放料槽内，会在产品放料槽的正上方设置加工机构，然后横向气缸的输出轴伸出，横向气缸带动推块朝左移动，在这个过程中，推辊也会朝左，推辊会从斜向通槽的右侧移动到左侧，在这个过程中，由于斜向通槽由左向右倾斜向上设置，而且推辊的高度是不变的，这样斜向通槽就会朝上移动，通过竖板带动顶升板朝上移动，实现产品的快速顶升，效率高，质量好，相比电机驱动方式相比，成本更加低廉，维修率也更低，顶升稳定性也比较好。
[0023]参见图1、2所示，所述底板上还设有一横向滑轨13，所述推块的底部滑动设置于所述横向滑轨上。通过横向滑轨的设置，能够对推块的左右移动进行导向及限位，防止对横向气缸输出轴造成纵向压力，防止横向气缸输出轴的损坏，保证横向气缸的使用寿命，降低维修率。
[0024]参见图1、2所示，每组所述推辊的外缘面上转动安装有一轴承14，所述轴承插设于对应所述斜向通槽内，且所述轴承的外缘面抵于所述斜向通槽的内壁上。
[0025]在本实施例中，如果说推辊直接与斜向通槽滑动摩擦，这样移动的顺畅性不够好，还会发出噪音，因此，通过轴承插入到斜向通槽内，这样在推辊左右移动的时候，轴承能够在斜向通槽内滚动，提高推辊与斜向通槽移动过程中的顺畅性，将滑动接触变为滚动接触，提高顶升板移动的顺畅性及稳定性，减少噪音的出现。
[0026]参见图1、2所示，每个所述通孔内设有一直线轴承15，所述竖向导柱与所述直线轴承移动相连。直线轴承的设置，这样竖向导柱上下移动更加顺畅及稳定性，防止卡滞现象的出现。
[0027]参见图1、2所示，所述横向气缸经一支架安装于所述底板上，所述支架包括相互垂直的横板16及立板17，所述横板的底部安装于所述底板上，所述立板的底部垂直安装于所述横板的顶面右侧，所述横向气缸安装于所述立板的右侧面马上，所述横向气缸的输出轴穿过所述立板与所述推块的右侧相连。
[0028]支架的设置，便于横向气缸的安装，同时，也能够将横向气缸抬起架空，使得横向气缸的输出轴与推块连接位置靠中间，使得推块移动更加平滑顺畅。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速顶升结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的底板、顶升板及驱动机构，所述驱动机构驱动所述顶升板上下移动，所述顶升板的顶部设有一产品放料块，所述产品放料块的顶部设有一产品放料槽；所述底板上设有至少两组通孔，所述顶升板的底面上设有至少两组竖向导柱，每组所述竖向导柱的底部移动插设于所述通孔内；所述驱动机构包括横向气缸及推块，所述横向气缸安装于所述底板上，且所述横向气缸设置于所述顶升板的下方，所述顶升板的底部前侧及后侧分别设有一竖板，每组所述竖板的左侧及右侧分别设有一斜向通槽，所述斜向通槽由左向右倾斜向上设置；所述推块设置于两组所述竖板之间，所述推块的右端与所述横向气缸的输出轴相连，所述推块的前侧及后侧分别设有两组推辊，每组所述推辊插设于一组所述斜向通槽内；所述推块朝左移动时，所述推辊移动设置于所述斜向通槽的左侧，并推动所述顶升板朝上移动；所述推块朝右移动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙成，
申请(专利权)人：昆山云灏精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：