一种自动锁附螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁附螺丝设备，包括机架、工作台及锁附螺丝机构及两组产品定位机构，其特征在于：所述产品定位机构包括纵向滚珠丝杆、纵向电机、纵向滑轨、纵向滑板及产品定位盘，所述工作台的顶面上设有两组安装槽，所述纵向滚珠丝杆安装于所述安装槽内，所述纵向滑轨为两组，分别设置于所述安装槽左侧及右侧的工作台上，所述纵向滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上，并经一连接板与所述纵向滚珠丝杆相连；所述安装槽上方设有一挡板，所述纵向滑板的顶部左侧及右侧分别设有一立板，所述产品定位盘的底部安装于两组所述立板的顶面上，所述产品定位盘设置于所述挡板的正上方。本实用新型专利技术提高了使用的安全性，降低了维修率。了维修率。了维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁附螺丝设备


[0001]本技术涉及一种锁螺丝设备，尤其涉及一种自动锁附螺丝设备。

技术介绍

[0002]在对产品进行自动螺丝锁附的时候，一般利用锁螺丝机进行锁螺丝。其中，在这个过程中，有时候会有螺丝不小心掉落，这个时候，掉落的螺丝可能直接掉落在下方产品支撑机构内，可能会影响产品支撑机构内的滚珠丝杆的正常转动，甚至会将滚珠丝杆损坏，或者将产品支撑机构的移动处卡住损坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方案。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种自动锁附螺丝设备，通过使用该结构，提高了加工的安全性及稳定性，降低了安装隐患，也降低了设备维修率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动锁附螺丝设备，包括机架、设置于机架上的工作台及锁附螺丝机构，所述工作台上设有两组产品定位机构，所述锁附螺丝机构移动设置于所述产品定位机构的正上方，所述机架上设有横向滑轨，所述锁附螺丝机构经驱动机构移动设置于所述横向滑轨上；
[0005]所述产品定位机构包括纵向滚珠丝杆、纵向电机、纵向滑轨、纵向滑板及产品定位盘，所述工作台的顶面上设有两组安装槽，每组所述产品定位机构的纵向滚珠丝杆转动安装于一组所述安装槽的前端及后端内壁上，所述纵向电机安装于所述工作台的后侧，所述纵向电机的输出轴与所述纵向滚珠丝杆的后端相连；
[0006]所述纵向滑轨为两组，所述纵向滑轨平行于所述纵向滚珠丝杆设置，两组所述纵向滑轨分别设置于对应所述安装槽左侧及右侧的工作台上，所述纵向滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上，所述纵向滑板的底部经一连接板与所述纵向滚珠丝杆相连；
[0007]所述安装槽上方设有一挡板，所述挡板设置于所述纵向滑板的正上方；所述纵向滑板的顶部左侧及右侧分别设有一立板，两组所述立板分别设置于所述挡板的左侧及右侧，所述产品定位盘的底部安装于两组所述立板的顶面上，所述产品定位盘设置于所述挡板的正上方。
[0008]上述技术方案中，每组所述安装槽前侧及后侧的所述工作台上设有一安装块，所述挡板的两端安装于两组所述安装块的顶面上，且两组所述纵向滑轨也设置于所述挡板的下方。
[0009]上述技术方案中，所述挡板的左侧及右侧分别设有朝下延伸的延伸板，所述纵向滑板的顶部左侧及右侧分别设有一条形槽，每组所述延伸板的底部插设于一组所述条形槽内，且所述延伸板的底面靠近所述条形槽的底面设置。
[0010]上述技术方案中，所述产品定位盘的顶面左侧及右侧分别设有一放料槽。
[0011]上述技术方案中，所述锁附螺丝机构包括滑块、设置于滑块上的竖向气缸、电批、
螺丝夹头及输料管，所述输料管的一端与所述螺丝夹头相连，所述电批的底部与所述螺丝夹头相连，所述滑块的前端面上设有一竖向滑轨，所述电批经一竖向滑板滑动安装于所述竖向滑轨上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述竖向滑板相连。
[0012]上述技术方案中，所述驱动机构包括横向滚珠丝杆及横向电机，所述横向滚珠丝杆与所述横向滑轨平行设置，所述横向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述横向电机的右端与所述横向滚珠丝杆的右端相连；所述滑块经一横向滑板滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向滑板的后端经丝杠副与所述横向滚珠丝杆相连；所述横向滑板上设有第一竖向滑轨及第一竖向气缸，所述滑块的后端滑动设置于所述第一竖向滑轨上，所述第一竖向气缸的输出轴与所述滑块相连，所述第一竖向气缸带动所述锁附螺丝机构上下移动。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中利用纵向滚珠丝杆带动纵向滑板及产品定位盘前后移动，实现接料、下料及加工，同时，通过设置挡板，将安装槽所遮挡，能够有效防止螺丝掉入到安装槽内与纵向滚珠丝杆及纵向滑轨接触，防止螺丝卡住纵向滑板的正常滑动，保证产品的正常加工，也防止设备的损坏，提高加工的安全性，降低维修率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中产品定位机构安装处的局部剖视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、工作台；3、锁附螺丝机构；4、产品定位机构；5、横向滑轨；6、纵向滚珠丝杆；7、纵向电机；8、纵向滑轨；9、纵向滑板； 10、产品定位盘；11、安装槽；12、连接板；13、挡板；14、立板；15、安装块；16、延伸板；17、条形槽；18、放料槽；19、滑块；20、竖向气缸； 21、电批；22、螺丝夹头；23、输料管；24、竖向滑轨；25、竖向滑板；26、横向滚珠丝杆；27、横向电机；28、横向滑板；29、第一竖向滑轨；30、第一竖向气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1、2所示，一种自动锁附螺丝设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2及锁附螺丝机构3，所述工作台上设有两组产品定位机构4，所述锁附螺丝机构移动设置于所述产品定位机构的正上方，所述机架上设有横向滑轨5，所述锁附螺丝机构经驱动机构移动设置于所述横向滑轨上；
[0020]所述产品定位机构包括纵向滚珠丝杆6、纵向电机7、纵向滑轨8、纵向滑板9及产品定位盘10，所述工作台的顶面上设有两组安装槽11，每组所述产品定位机构的纵向滚珠丝杆转动安装于一组所述安装槽的前端及后端内壁上，所述纵向电机安装于所述工作台的后侧，所述纵向电机的输出轴与所述纵向滚珠丝杆的后端相连；
[0021]所述纵向滑轨为两组，所述纵向滑轨平行于所述纵向滚珠丝杆设置，两组所述纵向滑轨分别设置于对应所述安装槽左侧及右侧的工作台上，所述纵向滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上，所述纵向滑板的底部经一连接板12与所述纵向滚珠丝杆相连；纵向滚珠丝杆转动时，经连接板带动纵向滑板前后移动。
[0022]所述安装槽上方设有一挡板13，所述挡板设置于所述纵向滑板的正上方；所述纵
向滑板的顶部左侧及右侧分别设有一立板14，两组所述立板分别设置于所述挡板的左侧及右侧，所述产品定位盘的底部安装于两组所述立板的顶面上，所述产品定位盘设置于所述挡板的正上方。
[0023]在本实施例中，纵向滑板朝前移动的时候，会处在锁附螺丝机构的前端，操作人员或者机械手将需要锁螺丝的产品装在产品定位盘上面，纵向滑板朝后移动的时候，会移动到锁附螺丝机构的下方，利用锁附螺丝机构对产品进行锁螺丝工作。采用两组产品定位机构，一组产品定位机构换料的时候，另外一组产品定位机构则移动到锁附螺丝机构下方进行锁螺丝工作，交替工作，提高锁螺丝效率。其中，在本实施例中，通过纵向滚珠丝杆的顺时针转动及逆时针转动，带动纵向滑板前后移动，实现产品的上料、下料及加工。其中，如果说在锁附螺丝的过程中，纵向滑板移动过程中，有螺丝不小心掉落的话，会被挡板所阻挡，这样能够防止螺丝掉落到纵向滑板与纵向滑轨之间的间隙、或者掉落到纵向滚珠丝杆处，从而使得阻挡纵向滑板移动或影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁附螺丝设备，包括机架、设置于机架上的工作台及锁附螺丝机构，所述工作台上设有两组产品定位机构，所述锁附螺丝机构移动设置于所述产品定位机构的正上方，所述机架上设有横向滑轨，所述锁附螺丝机构经驱动机构移动设置于所述横向滑轨上；其特征在于：所述产品定位机构包括纵向滚珠丝杆、纵向电机、纵向滑轨、纵向滑板及产品定位盘，所述工作台的顶面上设有两组安装槽，每组所述产品定位机构的纵向滚珠丝杆转动安装于一组所述安装槽的前端及后端内壁上，所述纵向电机安装于所述工作台的后侧，所述纵向电机的输出轴与所述纵向滚珠丝杆的后端相连；所述纵向滑轨为两组，所述纵向滑轨平行于所述纵向滚珠丝杆设置，两组所述纵向滑轨分别设置于对应所述安装槽左侧及右侧的工作台上，所述纵向滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上，所述纵向滑板的底部经一连接板与所述纵向滚珠丝杆相连；所述安装槽上方设有一挡板，所述挡板设置于所述纵向滑板的正上方；所述纵向滑板的顶部左侧及右侧分别设有一立板，两组所述立板分别设置于所述挡板的左侧及右侧，所述产品定位盘的底部安装于两组所述立板的顶面上，所述产品定位盘设置于所述挡板的正上方。2.根据权利要求1所述的自动锁附螺丝设备，其特征在于：每组所述安装槽前侧及后侧的所述工作台上设有一安装块，所述挡板的两端安装于两组所述安装块的顶面上，且两组所述纵向滑轨也设置于所述挡板的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙成，
申请(专利权)人：昆山云灏精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：