小阀体分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小阀体分离设备，它解决了毛坯件与废边分离等问题，其包括分离座体，分离座体上方固定有引导铸件沿分离座体纵向进料的导轨机构，分离座体上方固定有驱动机构，驱动机构的输出端固定有驱动杆且驱动杆相对驱动机构伸缩运动，驱动杆端头处固定有沿分离座体横向运动的推块组件，推块组件与导轨机构内固定的铸件相对。本实用新型专利技术具有分离效果好、工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
小阀体分离设备


[0001]本技术属于铸件分离
，具体涉及一种小阀体分离设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。目前一些阀体采用铸造方式生产，其脱模后需要去除其废边从而得到毛坯件。常用的去边方式为手动去边，费时费力，不适用于大规模生产。除此之外，去边时废边与毛坯件易混合，影响后续处理。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置[202020277814.0]，其包括日字型方框，日字型方框内的纵隔条与两长边之间分别形成落料孔，日字型方框的中间上方安装有用于支撑铸件毛坯中部且可升降的第一支撑条，所以第一支撑条位于纵隔条的上方，第一支撑条的中间设置有毛坯定位装置，日字型方框的两长边上方分别安装有用于支撑铸件毛坯两端部且可升降的第二支撑条，第一支撑条和纵隔条之间、第二支撑条和日字型方框的对应长边之间均安装有减震装置。
[0004]上述方案在一定程度上解决了铸件去边的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如毛坯件与废边易混合等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，方便毛坯件与废边快速分离的小阀体分离设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本小阀体分离设备，包括分离座体，分离座体上方固定有引导铸件沿分离座体纵向进料的导轨机构，分离座体上方固定有驱动机构，驱动机构的输出端固定有驱动杆且驱动杆相对驱动机构伸缩运动，驱动杆端头处固定有沿分离座体横向运动的推块组件，推块组件与导轨机构内固定的铸件相对。推块组件在驱动机构和驱动杆的驱动下推动导轨机构上固定的铸件，使得铸件的废边与毛坯件快速分离，并将废边顶出，避免废边从铸件上脱落后与毛坯件混合。
[0007]在上述的小阀体分离设备中，导轨机构包括互相对称设置且沿分离座体纵向方向延伸的导条，导条之间留有与铸件的毛坯件卡接的间隙，导条相对的一侧分别开有限位台阶面。导条引导铸件单向逐个进料，限位台阶面相对设置，避免铸件分离时晃动。
[0008]在上述的小阀体分离设备中，导轨机构的出口端上方固定有限位条，限位条与铸件的废边相对，限位条两端分别通过限位柱固定在导条上。限位条与导轨机构配合，保证铸
件与推块组件相对，同时避免废边从导轨机构的出口端排出。
[0009]在上述的小阀体分离设备中，导轨机构远离驱动机构的一侧固定有引导铸件废边滑落的导板。导板将分离后的废边集中收集。
[0010]在上述的小阀体分离设备中，驱动机构包括驱动缸体，驱动缸体通过驱动架体固定在分离座体上方。驱动缸体为驱动杆提供伸缩力，实现铸件废边的连续分离。
[0011]在上述的小阀体分离设备中，驱动架体包括一对固定在分离座体上方的基座，基座与导轨机构之间设置有定位块，基座上方安装有供驱动缸体端头插接固定的定位筒，定位筒侧面固定有与基座上方贴合的固定边，固定边与基座通过螺栓固定连接，分离座体上方贴合有定位横板，定位横板一侧连接有竖直设置的定位竖板，定位竖板与驱动缸体尾部贴合，定位横板与定位竖板之间设置有加强筋板。驱动架体保持驱动缸体位置固定，同时保证导轨机构不影响驱动杆以及推块组件运动。
[0012]在上述的小阀体分离设备中，推块组件包括固定在驱动杆端头处的T形块，T形块具有设置在定位筒的固定边之间的主块以及设置在定位块上方的副块，T形块与导轨机构相对的一侧固定有顶块。推块组件施加给铸件的废边一推力，其毛坯件保持固定，不影响毛坯件从导轨组件内滑出。
[0013]在上述的小阀体分离设备中，定位块上端与导轨机构上端齐平。推块组件在定位块和导轨机构上方移动时，齐平的端面不影响顶块正常进给。
[0014]在上述的小阀体分离设备中，驱动缸体采用液压、气压或电驱动。根据实际需要选择合适的驱动方式，从而获得最大的铸件分离效率。
[0015]在上述的小阀体分离设备中，分离座体上方固定有控制箱体，控制箱体与驱动缸体连接，控制箱体配备有启动按钮。启动按钮可实现手动操作，适用于单个铸件的毛坯件分离。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：铸件的毛坯件与废边可快速分离，不影响后续毛坯件加工处理；导轨机构引导铸件逐个进料，配合驱动机构具有较高的毛坯件分离效率；推块组件与铸件的废边相对，可将废边从导轨机构上推出，实现废边的集中回收处理。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0019]图中，分离座体1、控制箱体11、启动按钮12、导轨机构2、导条21、限位台阶面22、限位条23、限位柱24、导板25、驱动机构3、驱动缸体31、驱动杆4、推块组件5、T形块51、主块52、副块53、顶块54、驱动架体6、基座61、定位块62、定位筒63、固定边64、定位横板65、定位竖板66、加强筋板67。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本小阀体分离设备，包括分离座体1，分离座体1上方固定有引导铸件沿分离座体1纵向进料的导轨机构2，分离座体1上方固定有驱动机构3，驱动机构3的输出
端固定有驱动杆4且驱动杆4相对驱动机构3伸缩运动，驱动杆4端头处固定有沿分离座体1横向运动的推块组件5，推块组件5与导轨机构2内固定的铸件相对。铸件的毛坯件之间设置有废边且延伸至上方，驱动机构3带动驱动杆4伸缩，使得推块组件5施加给废边一推力，使得废边与毛坯件断裂分离，毛坯件从导轨机构2内导出，废边从导轨机构2上脱离。
[0022]具体地，导轨机构2包括互相对称设置且沿分离座体1纵向方向延伸的导条21，导条21之间留有与铸件的毛坯件卡接的间隙，导条21相对的一侧分别开有限位台阶面22。导轨机构2的导条21相互平行，之间的限位台阶面22和间隙组成T形的导槽，与铸件的毛坯件配合卡接，引导铸件从导轨机构2一端进入，毛坯件从另一端输出。
[0023]深入地，导轨机构2的出口端上方固定有限位条23，限位条23与铸件的废边相对，限位条23两端分别通过限位柱24固定在导条21上。导轨机构2上方的导轨机构2阻挡废边，避免其从导轨机构2的出口端滑出，其上下高度可调，从而适应不同规格的铸件。
[0024]进一步地，导轨机构2远离驱动机构3的一侧固定有引导铸件废边滑落的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小阀体分离设备，包括分离座体(1)，其特征在于，所述的分离座体(1)上方固定有引导铸件沿分离座体(1)纵向进料的导轨机构(2)，所述的分离座体(1)上方固定有驱动机构(3)，所述的驱动机构(3)的输出端固定有驱动杆(4)且所述的驱动杆(4)相对驱动机构(3)伸缩运动，所述的驱动杆(4)端头处固定有沿分离座体(1)横向运动的推块组件(5)，所述的推块组件(5)与导轨机构(2)内固定的铸件相对。2.根据权利要求1所述的小阀体分离设备，其特征在于，所述的导轨机构(2)包括互相对称设置且沿分离座体(1)纵向方向延伸的导条(21)，所述的导条(21)之间留有与铸件的毛坯件卡接的间隙，所述的导条(21)相对的一侧分别开有限位台阶面(22)。3.根据权利要求2所述的小阀体分离设备，其特征在于，所述的导轨机构(2)的出口端上方固定有限位条(23)，所述的限位条(23)与铸件的废边相对，所述的限位条(23)两端分别通过限位柱(24)固定在导条(21)上。4.根据权利要求2所述的小阀体分离设备，其特征在于，所述的导轨机构(2)远离驱动机构(3)的一侧固定有引导铸件废边滑落的导板(25)。5.根据权利要求1所述的小阀体分离设备，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括驱动缸体(31)，所述的驱动缸体(31)通过驱动架体(6)固定在分离座体(1)上方。6.根据权利要求5所述的小阀体分离设备，其特征在于，所述的驱动架体(6)包括一对固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄步顺，屠晓鸣，姚月明，吴斌，肖阳，唐宏明，杜彦，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：