盘片装置制造方法及图纸

在直径相异的２种圆盘状盘片的任一者皆可自动装载驱动的吸入式盘片装置中，可确实夹紧自动装载的盘片，确实防止盘片残留于装置内部等故障的发生。通过支持着直径相异的２种盘片的外周缘而可输送盘片的多个臂，将插入的盘片以自动装载方式送入装置内部，或将收容于装置内部的盘片送出到装置外部的盘片装置，在重复装载滑件的前进后退，使夹头上下移动多个次而进行盘片的夹紧动作之际，在上述夹紧动作间包含装载滑件的反转动作前及／或后的期间的适当时点，依插入的盘片种类以预先设定的驱动力驱动用以旋转上述夹头的主轴马达，使盘片旋转至既定的角度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在各种电脑系统等资讯机器中，用以驱动做为纪录大量资讯的纪录媒体的光盘(例如CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)的盘片装置。
技术介绍
一般内藏于个人用电脑(以下称电脑)等盘片装置，通常备有装载盘片的盘片托盘，使此盘片托盘前进后退而构成。而装载于盘片托盘的盘片于盘片装置本体内受驱动，进行资讯的记录或再生。另一方面，关于不使用盘片托盘的方式，所谓吸入式盘片装置有广被采用的倾向，适合于电脑的薄型化、小型化。由于此吸入式盘片装置，于盘片装载(load)/送出(unload)装置本体时不使用盘片托盘，操作者一旦将盘片一半以上插入槽内，之后，装置本体的装载装置即动作以自动装载。图52及图53是显示现有的吸入式盘片装置中的装载装置的构成及动作状态。在同图所示的构成中，操作者一旦插入盘片D，盘片D即为第一摆动体100的前端的销100a及左右的导引体101、102，及自途中起为第二摆动体103的前端的销103a规制高低方向及左右位置，到达图52所示的位置。此时，第一摆动体100因盘片D前端的销100a被压迫而向箭头100A方向旋转，并且第二摆动体103也因盘片D前端的销103a被压迫而向箭头103A方向旋转。然后，开关操纵杆104为第二摆动体103的端部压迫而向箭头104A方向旋转，使侦测开关105动作。上述侦测开关105一旦动作，驱动装置106即开始动作，开始向第一滑动构件107的箭头107A方向移动。此第一滑动构件107与第二滑动构件108，各前端以滑动连结构件109连接，此滑动连接构件109因销110以可摆动的方式轴支，因此与第一滑动构件107的后退同步，第二滑动构件108向箭头108A方向前进。如此，第一滑动构件107一旦开始后退，被此滑动构件107以悬臂状态支持的第一摆动体100，因第一滑动构件107的凸轮槽107a导引从动销100b，以支点100c为中心摆动体100向箭头100B方向旋转，如此，第一摆动体100的前端销100a将盘片D向箭头107A方向输送，直到与盘片定位构件111的销111a、111b抵接。此时，第二摆动体103的销103a由于向箭头103A方向旋转，第二摆动体103的销103a，与第一摆动体100的前端的销100a同步，保持支持盘片D的状态，向箭头103A方向移动，盘片D与盘片定位构件111的销111a、111b抵接后，旋转至稍离盘片D的位置。以上是将盘片D送入装置内部时的装载装置的动作状态，而将盘片D送出装置外部时的装载装置，是与上述相反的动作状态。亦即如图53所示，盘片D位于装置内部的指定位置时，根据送出的指示，驱动装置106开始向反方向动作后，第一滑动构件107开始向107B方向前进，与滑动构件109连接的第二滑动构件108同步，开始向箭头108B方向后退。如此，第一摆动体100向箭头100A方向，并且第二摆动体103向箭头103B方向旋转，因此，由各前端销100a、103a支持盘片D，送出装置外部。并且，送入装置内部的盘片D，于指定位置由上下移动的夹头112夹紧。此夹头112，与固定于主轴马达114的驱动轴的旋转台113一体化，并且，上述主轴马达114，配置于框架构件(省略图示)，将此框架构件由升降装置使其上下移动(例如专利文献1)。如此，盘片送入装置内部后，使设有盘片驱动装置的框架构件上下移动，盘片驱动装置以备有夹头的旋转台及主轴马达而成，因上述夹头，盘片中心孔可夹紧。此系伴随框架构件的上升，夹头进入盘片的中心孔，设于夹头的夹爪卡合于盘片的中心孔，保持于旋转台上。在以相关装置夹紧盘片的盘片装置中，确实实行以夹爪进行的夹持系重要的课题。亦即，即便仅多个的夹爪的一部分无法确实夹持盘片的中心孔，也有因盘片成倾斜状态，无法保持水平状态，而产生盘片纪录面资讯无法再生或纪录的可能性。并且，自如此的状态，盘片若自夹头脱落，即成脱离装载装置机能的范围，无法送出而盘片留置于装置内部的状态，并且，有损伤盘片纪录面的危险。特开2005-85449号公报
技术实现思路
(专利技术所欲解决的课题)如上述的故障的发生，机率上多发生于形成有于盘片D的中心孔Da，如图54A所示的段部d1、同图54B所示的沟槽d2的盘片，或纪录层是多层时，如同图54C所示，形成有因其中间层造成的沟槽d3的盘片。并且，为本专利技术的对象的直径相异的2种盘片，一般通称为12cm盘片、8cm盘片，12cm盘片泛用性最高，而此种无论何种盘片都可自动装载驱动的装置极为复杂。因此，为盘片的夹紧的故障发生，回收留置于装置内部的盘片，首先，需分解组入此盘片装置的电子机器，再分解取出的盘片装置，回收留置的盘片。本专利技术以于吸入式盘片装置中，直径相异的2种盘片，亦即，圆盘状的大直径盘片与小直径盘片的任一皆可驱动的盘片装置中，确实夹紧自动装载的盘片为目的。(解决课题的手段)在此，本专利技术以以下所述的方法解决了上述课题。亦即，专利技术公开一种盘片装置，通过支持着直径相异的2种盘片的外周缘而可输送盘片的多个臂，将插入的盘片以自动装载方式送入装置内部，或将收容于装置内部的盘片送出到装置外部，其特点在于在重复装载滑件的前进后退，使夹头上下移动多次而进行盘片的夹紧动作之际，在该夹紧动作间包含装载滑件的反转动作前及/或后的期间的适当时点，依插入的盘片种类以预先设定的驱动力驱动用以旋转该夹头的主轴马达，使盘片旋转至既定的角度。在本专利技术中，主轴马达驱动力是依施加的电压值及/或施加电压的时间宽度而设定。在本专利技术中，设有判别插入的盘片种类的开关，根据该开关的输出信号选定夹紧动作时的主轴马达的驱动力。在本专利技术中，还提供一种盘片装置，通过支持着直径相异的2种盘片的外周缘而可输送盘片的多个臂，将插入的盘片以自动装载方式送入装置内部，或将收容于装置内部的盘片送出到装置外部，其特点在于在进行令夹头上升以将盘片推压于机壳后，使夹头下降以令盘片离开机壳的夹紧动作多次之际，在该夹紧动作间盘片离开机壳的期间的适当时点，依插入的盘片种类以预先设定的驱动力驱动用以旋转该夹头的主轴马达，使盘片旋转至既定的角度。(专利技术的效果)依本专利技术，于直径相异的2种圆盘状盘片的任一都可自动装载驱动的吸入式盘片装置中，确实夹紧自动装载的盘片，可确实防止盘片残留于装置内部等故障的发生。附图说明图1是实施本专利技术的吸入式的盘片装置的立体图；图2是图1的盘片装置的内部的构成的立体图；图3是图1的盘片装置的驱动装置的构成的平面图；图4是装载滑件的构成的分解立体图；图5是装载滑件与导引板的构成的分解立体图；图6是动力传达装置的构成的分解立体图；图7是齿鼓的构成的分解立体图；图8是齿条滑动件的构成的立体图；图9是说明大直径盘片的输送状态的第一过程图；图10是说明大直径盘片的输送状态的第二过程图；图11是说明大直径盘片的输送状态的第三过程图；图12是说明大直径盘片的输送状态的第四过程图；图13是说明大直径盘片的输送状态的第五过程图；图14是说明大直径盘片的输送状态的第六过程图；图15是说明大直径盘片的输送状态的第七过程图；图16是说明大直径盘片的输送状态的第一过程图；图17是说明大直径盘片的输送状态的第二过程图；图18是说明大直径盘片的输送状态的第三过程图；图19是说明大直径盘片的输送状态的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘片装置，通过支持着直径相异的２种盘片的外周缘而可输送盘片的多个臂，将插入的盘片以自动装载方式送入装置内部，或将收容于装置内部的盘片送出到装置外部，其特征在于：在重复装载滑件的前进后退，使夹头上下移动多次而进行盘片的夹紧动作之际 ，在该夹紧动作间包含装载滑件的反转动作前及／或后的期间的适当时点，依插入的盘片种类以预先设定的驱动力驱动用以旋转该夹头的主轴马达，使盘片旋转至既定的角度。

【技术特征摘要】
JP 2006-3-29 092288/061.一种盘片装置，通过支持着直径相异的2种盘片的外周缘而可输送盘片的多个臂，将插入的盘片以自动装载方式送入装置内部，或将收容于装置内部的盘片送出到装置外部，其特征在于在重复装载滑件的前进后退，使夹头上下移动多次而进行盘片的夹紧动作之际，在该夹紧动作间包含装载滑件的反转动作前及/或后的期间的适当时点，依插入的盘片种类以预先设定的驱动力驱动用以旋转该夹头的主轴马达，使盘片旋转至既定的角度。2.如权利要求1所述的盘片装置，其中，该主轴马达驱动力是依施加的电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽辰一，
申请(专利权)人：蒂雅克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[]