DVD生产中防止盘片翘曲的方法技术

本发明专利技术涉及一种ＤＶＤ生产中防止盘片翘曲的方法，该方法的工艺步骤是在光盘的生产过程中，上、下半片在注塑机成型时的模温与注塑参数相差不大的情况下，通过调整传动螺杆尺寸与工艺温度，设置光盘的上半片经过烘炉的“时间×温度”工艺参数和光盘的下半片经过烘炉的“时间×温度”工艺参数相等。采用该方法生产的光盘避免了盘片生产后随着时间的推移出现ＲＴ径向翘曲内外圈差异增大的现象，将其严格控制在国家标准ＲＴ＜０．８度角范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光盘生产工艺，具体的说是一种在DVD生 产过程中，能够有效的防止DVD与HD-DVD盘片成型后的翘曲的 方法。
技术介绍
目前，在市场上销售的DVD类与HD-DVD类的盘片都采用 0.6mm两片粘合的方式组成单张成品片，在上下两片粘合前，绝 大部分采用螺杆加烘炉吹风的冷却方式，但往往烘炉做得非常长 或者上下半片的冷却时间与路程不一致，导致成品片的上下两片 内应力不一致，随着盘片储存时间的增加，RT径向翘曲内外圈 差异增大，使盘片的数据读取不稳定，影响盘片存储数据的安全 性。在聚合物成型为制品时，由于受成型压力、剪切应力、各向 异性、密度不匀、填料分布不匀、固化不匀、塑性变形等因素的 影响，引起应力作用，在粘流态时应力作用不能全部消失，故在 制品中存在残余应力。在脱模后，由于制品中的残余应力趋向平 衡，并且受到贮存条件的影响，使残余应力发生变化.此变化在 成型后3 — 24h基本平缓，这时首次测定的收縮称为成型收縮。 而此后成品尺寸又因内应力和环境条件的变化造成二次收縮而 改变，这种二次收縮称为后收縮。 一般塑料制品在脱模后10h内 变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30 — 60h。对于 要求尺寸比较稳定的精密成型制品，往往来用如下第四条所述的 稳定化处理。 一般热塑性塑料的成型收縮及后收縮都比热固性的 大，挤出及注塑成型的比压塑成型的大。对于高精度制品，在制 品设计及模具设计时应考虑后收縮及后处理收縮的误差并予以 补偿。影响后收縮的主要因素大致有以下几个方面。①、内部应力松弛与继续结晶的影响制品内部应力松弛是指成型压力产生的局部残余应力的减 小，以及树脂的分子取向或填料的取向作用产生的变形的松弛。 其结果往往引起制品尺寸的时效变化和形状的变化(如翘曲、扭 曲)。结晶型树脂成型时，从模腔取出的制品并没有全部完成结3晶，而将在常温下继续进行结晶。周围环境温度愈高，其继续结 晶愈显著。此继续结晶必然引起制品尺寸变化，成为影响成型后 收縮的主要因素之一。②、模具温度与环境速度的影响模具温度对后收縮影响很大。模具温度较低时，熔融树脂冷 却较快，结晶型树脂未充分结晶即己冷凝定型，后收縮也大。当 模具温度较高时，成型后收縮也较大。如上所述，当周围环境温 度高时，制品内未充分结晶的部分结晶进行得显著，并且也可能 产生内应力松弛，因此产生尺寸变化。当然，因其本体温度不同， 也有膨胀或收縮。在标准成型条件下制得的制品，虽然结晶型树 脂达到了一定的结晶度，但是若在高温条件下、则其结晶度还可 能会进一步提高。由于结晶型树脂大分子链的规整排列，结晶会 使高聚物体积减小，从而引起制品收縮、尺寸变动，所以制品若 要在高温下使用，还应进行热处理，使之热收縮，以得到尺寸稳 定的制品。在设计精密成型模具时，应将这一加热收縮因素一并 考虑进去。◎、湿度的影响对于热塑性塑料制品，因吸水而有尺寸变化，特别是有些吸 水性较大的塑料品种，其制品尺寸变化尤为明显，这种尺寸变化 就是由于后收縮而引起的。聚碳酸酯制品的吸水性差，浸渍在沸 水中的吸水率约为0.5%;浸渍在室温水中约为0.35%;放置在大气中吸水率约为0.22%。因聚碳酸酯制品吸水性差，其尺寸变化率也较小。④ 、退火处理是以除去残余应力为主要目的而进行的加热处 理，同时也有提高尺寸稳定性的作用。退火处理后的收縮率大致 相同，因此对于高精度的制品， 一般都进行退火处理。⑤ 、塑料成型过程中，熔体的流动总会引起分子的取向，使 制品内部存在内应力，从而导致开裂、变形、收縮等问题。这种 取向内应力，可以通过在适当的温度下热处理而消除或减少。在 高温下使用的制品，因结晶作用而产生后收縮，导致尺寸变化， 所以制品若要在高温下使用，还应进行热处理(热收縮)，以得到 尺寸稳定的制品。退火处理的加热温度及加热方式对不同树脂的 制品有所不同。例如，对于非结晶型树脂的制品， 一般采用比其树脂的热变形温度约低10°C以上的加热温度；对于聚碳酸酯。在120 — 130°C的热空气中加热时间为0. 5—2h /咖壁厚。光盘 的上下半片壁厚约为0. 6mm，所以每半片的退火处理时间为 0.3-1.2h (小时)。即18分钟-72分钟。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种 DVD生产中防止盘片翘曲的方法，应用该方法不仅能使在线生 产中盘片的RT径向翘曲指标控制在国家标准范围RT<0. 8度角 范围内，而且经过烘炉老化箱老化96小时后，测量的RT径向翘 曲指标仍在国家标准范围RT<0. 8度角范围内。本专利技术的目的是这样实现的，当DVD光盘上、下半片在注 塑机成型时的模温与注塑参数相差不大的情况下，在光盘生产过 程中，光盘经过烘炉阶段、通过调整传动螺杆尺寸与工艺温度， 即设置光盘的上半片经过烘炉的时间X温度工艺参数与光 盘的下半片经过烘炉的时间X温度工艺参数相等，来实现有 效的防止DVD与HD-DVD盘片成型后的翘曲目的。所述的调整传动螺杆尺寸与工艺温度是指调整传动螺杆的 螺纹间距与烘炉温度。所述的时间X温度工艺参数是指盘片经过烘炉的时间 X 盘片经过烘炉的温度。所述的烘炉内的每组传动螺杆沿轴向被设置成倒品字形状。本专利技术由于采用上述方法，避免了盘片生产后随着时间的推 移出现RT径向翘曲内外圈差异增大的现象，将其严格控制在国 家标准范围内(国家标准是RT<0. 8度角)，应用该工艺不仅在 线生产中能将盘片的RT径向翘曲指标控制在上述范围内，而且 经过烘炉老化箱在8(TC与相对湿度85%条件下老化96小时后， 测量的RT径向翘曲指标仍在国家标准范围内。 附图说明图1为DVD-R烘炉内部原有结构示意图。 图2为DVD-R烘炉内部本专利技术结构示意图。 图3为本专利技术传动螺杆剖面图。 具体实施例方式如附图1所示，下半片3传动螺杆1要比上半片4传动螺杆 2长得多，这样在两片粘合后会导致成品片的上下两片内应力不5一致，随着盘片储存时间的增加，RT径向翘曲内外圈差异增大， 使盘片的数据读取不稳定，影响盘片存储数据的安全性。如附图1所示，下半片3的时间X温度工艺参数值等 于1.3倍的上半片4的时间X温度工艺参数值，这样就增 加了翘曲几率的发生。为了使上下两片内应力达到一致，我们减小了上半片4传动 螺杆2的螺纹间距(如图2所示)，使上半片4在烘炉5中上半 片传动螺杆2上的停留时间相对的延长，促使上半片4的内应力 能够充分地释放，以达到和烘炉6中下半片传动螺杆1是的下半 片3 —致的效果。只有光盘的上下半片经过烘炉5、 6的时间X温度工艺 参数值相等时，才能避免出现盘片生产后，随着时间的推移，出 现RT径向翘曲内外圈差异增大的现象。如若使上下半片经过烘 炉5、6的时间X温度工艺参数值相等，就应该改变上半片 传动螺杆2的长度，但由于现有的设备各个部位已经固定，想加 长上半片传动螺杆2的长度是不可能的，这样只有减小上半片传 动螺杆2的螺纹间距(如图2所示)，使上半片4在上半片传动 螺杆2中停留的时间相对的延长，促使上半片4的内应力能够充 分地释放，以达到和下半片传动螺杆1中的下半片3—致的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＤＶＤ生产中防止盘片翘曲的方法，其特征在于：该方法是在光盘生产过程中、光盘经过烘炉阶段，调整传动螺杆尺寸与工艺温度，即设置光盘的上半片（４）经过烘炉（５）的“时间×温度”工艺参数值与光盘的下半片（３）经过烘炉（６）的“时间×温度”工艺参数值相等。

【技术特征摘要】
1、一种DVD生产中防止盘片翘曲的方法，其特征在于该方法是在光盘生产过程中、光盘经过烘炉阶段，调整传动螺杆尺寸与工艺温度，即设置光盘的上半片(4)经过烘炉(5)的“时间×温度”工艺参数值与光盘的下半片(3)经过烘炉(6)的“时间×温度”工艺参数值相等。2、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万学，于敬，张兵，
申请(专利权)人：吉林庆达数码有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]