【技术实现步骤摘要】
一种可以负压排气的复合材料成型模具
[0001]本技术涉及一种成型模具,尤其为一种可以负压排气的复合材料成型模具。
技术介绍
[0002]复合材料产品通常来说都属于薄壁件,对于模压成型的工艺,对产品的分型有一定的讲究,如果分型不合适将导致产品脱模困难,甚至导致材料无法压实而出现缺陷、报废。
[0003]某些特定的产品,对产品边缘不允许有圆角过度或者只允许极小的圆角,因此通常需要电火花加工模具阴模,而阴模又抛光困难,因此提升了加工难度和加工成本。
[0004]复合材料产品在成型过程中,排气不畅将导致产品内部存在缺陷,降低产品质量。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用以解决现有技术中对薄型产品脱模不容易,容易产生报废品,在对产品边缘有小圆角或无圆角要求时,对阴模要求较高,增加加工难度和加工成本的问题的可以负压排气的复合材料成型模具。
[0006]为了解决以上技术问题,本技术提供了一种可以负压排气的复合材料成型模具,包括上凸模、下凸模和围框,围框设置于上凸模和下凸模之间,上凸模、下凸模和围框之间构成成模腔,围框的至少一个侧面设置抽气口,抽气口连通所述成模腔。
[0007]优选的,围框的上侧和下侧都设置定位凸起,上凸模的内侧和下凸模的内侧都与定位凸起位置对映的设置定位凹槽。
[0008]优选的,上凸模与围框之间设置密封条。
[0009]优选的,下凸模与围框之间设置密封条。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0011]1.本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以负压排气的复合材料成型模具,其特征在于,包括上凸模、下凸模和围框,所述围框设置于上凸模和下凸模之间,所述上凸模、所述下凸模和所述围框之间构成成模腔,所述围框的至少一个侧面设置抽气口,所述抽气口连通所述成模腔。2.根据权利要求1所述的一种可以负压排气的复合材料成型模具,其特征在于,所述围框的上侧和下侧都设...
【专利技术属性】
技术研发人员:邝杰灵,伍舒恒,雍泽泉,
申请(专利权)人:上海织默新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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