立式多腔袖筒式空气弹簧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了立式多腔袖筒式空气弹簧模具，包括上模板、下模板和竖模板，所述竖模板内设有多个加热板和多个模具腔，所述上模板和下模板的侧壁均设有多个与模具腔匹配的凹槽，多个所述加热板通过第一固定螺栓与竖模板固定连接，所述下模板的侧壁通过第二固定螺栓固定连接有多个固定板，多个所述固定板的下端侧壁均固定连接有下模芯，多个所述固定板的上端侧壁均通过第三固定螺栓固定连接有活动抽芯。本实用新型专利技术将平式双腔升级为立式多腔模具，不仅提升了生产的效率而且立式多腔模具生产出来的模具无胶边痕迹，提升了产品质量和档次，在同一套模具上可以更换多种型号的产品，生产成本大大降低了。生产成本大大降低了。生产成本大大降低了。

【技术实现步骤摘要】
立式多腔袖筒式空气弹簧模具


[0001]本技术涉及空气弹簧模具
，尤其涉及立式多腔袖筒式空气弹簧模具。

技术介绍

[0002]空气弹簧工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]现有技术中，大多数的袖筒式空气弹簧模具是平式双腔式的，这种模具的生产效率较低，并且平式双腔的模具生产出来的产品容易产生双胶边，降低了产品的质量和档次。
[0004]为此，我们提出立式多腔袖筒式空气弹簧模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中大多数的袖筒式空气弹簧模具是平式双腔式的，这种模具的生产效率较低，并且平式双腔的模具生产出来的产品容易产生双胶边，降低了产品的质量和档次的问题，而提出的立式多腔袖筒式空气弹簧模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]立式多腔袖筒式空气弹簧模具，包括上模板、下模板和竖模板，所述竖模板内设有多个加热板和多个模具腔，所述上模板和下模板的侧壁均设有多个与模具腔匹配的凹槽，多个所述加热板通过第一固定螺栓与竖模板固定连接，所述下模板的侧壁通过第二固定螺栓固定连接有多个固定板，多个所述固定板的下端侧壁均固定连接有下模芯，多个所述固定板的上端侧壁均通过第三固定螺栓固定连接有活动抽芯，多个所述固定板和下模芯上均设有与活动抽芯匹配的滑孔，多个所述活动抽芯通过滑孔与固定板和下模芯密封滑动连接，所述下模板内设有多个进料管，多个所述进料管贯穿下模板的侧壁，多个所述进料管与下模板的连接处密封固定连接，多个所述活动抽芯内均设有与进料管匹配的进料孔。
[0008]优选的，所述上模板的上端侧壁设有八条排气线，八个所述排气线的深度为0.5mm。
[0009]优选的，多个所述模具腔的数量不少于六个，多个所述模具腔均匀的分布于竖模板内。
[0010]优选的，所述上模板和下模板的两侧侧壁均设有第一螺母，所述竖模板的侧壁设有多个与上模板和下模板侧壁第一螺母匹配的第二螺母，所述第一螺母和第二螺母通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述下模板的内设有多个高温蒸汽容腔，多个所述高温蒸汽容腔均匀的分布于下模板凹槽的旁边。
[0012]优选的，所述上模板和下模板的侧壁均设有多个连接座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过上模板、下模板、竖模板和加热板等结构的配合，平式双腔升级为立式多腔模具，不仅提升了生产的效率而且立式多腔模具生产出来的模具无胶边痕迹，提升了产品质量和档次，在同一套模具上可以更换多种型号的产品，生产成本大大降低了；
[0015]2、八个0.5mm深排气线的设置，可以增加模具的排气效果，保证模具在需要排气时的速度，避免由于排气速度的原因导致模具最终成型时的质量降低，保证了模具的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的立式多腔袖筒式空气弹簧模具的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的立式多腔袖筒式空气弹簧模具的俯视结构示意图。
[0018]图中：1第一固定螺栓、2连接座、3加热板、4第三固定螺栓、5第二固定螺栓、6进料孔、7下模板、8下模芯、9固定板、10活动抽芯、11高温蒸汽容腔、12竖模板、13螺栓、14上模板、15模具腔、16进料管、17排气线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，立式多腔袖筒式空气弹簧模具，包括上模板14、下模板7和竖模板12，竖模板12内设有多个加热板3和多个模具腔15，多个模具腔15的数量不少于六个，多个模具腔15均匀的分布于竖模板12内，上模板14和下模板7的侧壁均设有多个与模具腔15匹配的凹槽，多个加热板3通过第一固定螺栓1与竖模板12固定连接，下模板7的侧壁通过第二固定螺栓5固定连接有多个固定板9，多个固定板9的下端侧壁均固定连接有下模芯8，多个固定板9的上端侧壁均通过第三固定螺栓4固定连接有活动抽芯10，多个固定板9和下模芯8上均设有与活动抽芯10匹配的滑孔，多个活动抽芯10通过滑孔与固定板9和下模芯8密封滑动连接；
[0021]下模板7内设有多个进料管16，多个进料管16贯穿下模板7的侧壁，多个进料管16与下模板7的连接处密封固定连接，多个活动抽芯10内均设有与进料管16匹配的进料孔6，上模板14的上端侧壁设有八条排气线17，八个排气线17的深度为0.5mm，可以增加模具的排气效果，保证模具在需要排气时的速度，避免由于排气速度的原因导致模具最终成型时的质量降低，保证了模具的质量，上模板14和下模板7的两侧侧壁均设有第一螺母，竖模板12的侧壁设有多个与上模板14和下模板7侧壁第一螺母匹配的第二螺母，第一螺母和第二螺母通过螺栓13固定连接，便于将上模板14、竖模板12和下模板7紧密固定在一起，下模板7的内设有多个高温蒸汽容腔11，多个高温蒸汽容腔11均匀的分布于下模板7凹槽的旁边，便于对模具进行全方位的加热，上模板14和下模板7的侧壁均设有多个连接座2，便于在整个模具的固定。
[0022]本技术，通过第一固定螺栓1将加热板3固定在竖模板12上，通过第二固定螺栓5将固定板9固定在下模板7上，通过第三固定螺栓4将活动抽芯10固定在固定板9上，然后使用螺栓13通过第一螺母和第二螺母将上模板14、竖模板12和下模板7固定在一起，平式双腔升级为立式多腔模具，不仅提升了生产的效率而且立式多腔模具生产出来的模具无胶边
痕迹，提升了产品质量和档次，在同一套模具上可以更换多种型号的产品，生产成本大大降低了。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式多腔袖筒式空气弹簧模具，包括上模板（14）、下模板（7）和竖模板（12），其特征在于，所述竖模板（12）内设有多个加热板（3）和多个模具腔（15），所述上模板（14）和下模板（7）的侧壁均设有多个与模具腔（15）匹配的凹槽，多个所述加热板（3）通过第一固定螺栓（1）与竖模板（12）固定连接，所述下模板（7）的侧壁通过第二固定螺栓（5）固定连接有多个固定板（9），多个所述固定板（9）的下端侧壁均固定连接有下模芯（8），多个所述固定板（9）的上端侧壁均通过第三固定螺栓（4）固定连接有活动抽芯（10），多个所述固定板（9）和下模芯（8）上均设有与活动抽芯（10）匹配的滑孔，多个所述活动抽芯（10）通过滑孔与固定板（9）和下模芯（8）密封滑动连接，所述下模板（7）内设有多个进料管（16），多个所述进料管（16）贯穿下模板（7）的侧壁，多个所述进料管（16）与下模板（7）的连接处密封固定连接，多个所述活动抽芯（10）内均设有与进料管（16）匹配的进料孔（6）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思强，李文宝，王先进，
申请(专利权)人：青岛豪迈通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：