一种自动清洁排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具设备领域，具体为一种自动清洁排气结构，包括定模板，所述定模板的外壁一侧设置有动模板，所述动模板的底端一侧设置有固定托，所述动模板的外端对应固定托的一侧设置有模型套，所述定模板的内部一侧等距设置第一滑动镶件，所述定模板的内部对应第一滑动镶件的一侧均开设有连接孔，所述动模板的内部对应第一滑动镶件的一侧设置有第二滑动镶件，所述模型套的内部一侧设置有产品工件。本实用新型专利技术所述的一种自动清洁排气结构，能够使得整体装置实现减少拆模维护次，方便使用人员对该装置进行清理保养，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁排气结构


[0001]本技术涉及塑料模具设备领域，具体是一种自动清洁排气结构。

技术介绍

[0002]在塑料件产品的一些流动末端，型腔内的气体会汇集在这里，如果没有及时的将气体排出去，产生的高压气体会产生很高的温度使产品烧焦，或是注不满等现象，为了能够排气的问题，现阶段解决排气的常规做法多是在末端增加镶件，在镶件与产品之间增加排气槽来排气。
[0003]现有的塑料模具在使用时存在一定的弊端，现有的塑料模具生产设备的排气结构简单，生产一段时间后，会在排气处积压一些杂质堵住气路，特别是封胶处一级排气这段，这时需要拆模清理保养，比较麻烦，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动清洁排气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动清洁排气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动清洁排气结构，包括定模板，所述定模板的外壁一侧设置有动模板，所述动模板的底端一侧设置有固定托，所述动模板的外端对应固定托的一侧设置有模型套，所述定模板的内部一侧等距设置第一滑动镶件，所述定模板的内部对应第一滑动镶件的一侧均开设有连接孔，所述动模板的内部对应第一滑动镶件的一侧设置有第二滑动镶件，所述模型套的内部一侧设置有产品工件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模型套的内部对应产品工件的一侧开设有模型槽，且模型套通过模型槽与产品工件连接，所述第一滑动镶件的外端一侧设置有排气镶件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动镶件的内部一侧贯穿开设有排气孔，所述第一滑动镶件的内部中心处设置有定距杆，且定距杆贯穿排气镶件的内部一侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定距杆的外壁一侧套接有弹簧，所述弹簧设置在定距杆与第一滑动镶件的内壁之间，所述第一滑动镶件的内部对应定距杆的一侧开设有连接槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定模板的内部对应第一滑动镶件的一侧设置有第一螺纹连杆，且定模板通过第一螺纹连杆与第一滑动镶件连接，所述动模板的内部对应第二滑动镶件的一侧设置有第二螺纹连杆，且动模板通过第二螺纹连杆与第二滑动镶件连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定距杆的外壁一轴刻蚀有螺纹凸块，所述连接槽的内部对应螺纹凸块的一侧刻蚀有螺纹凹槽，且螺纹凸块与螺纹凹槽之间相互啮
合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述排气镶件的内部对应定距杆的一侧贯穿开设有滑动孔，且排气镶件通过滑动孔与定距杆滑动连接，所述排气孔与连接槽相互贯通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的第一滑动镶件与第二滑动镶件，通过第一螺纹连杆将第一滑动镶件安装在定模板上，同原理，通过第二螺纹连杆将第二滑动镶件固定在动模板上，当动模板向外滑动后，定距杆外壁设置的弹簧将排气镶件向外顶出，这时传统的一级排气段会伸出封胶段，将上面的一些杂质一起带出，达到气体杂质自动清理作用，这样不易将气路给堵住，从而减少拆模维护次数，为了能够顺畅的将气体排出，则可以通过排气孔将气体从定模板中排出，有效的提高该装置使用时的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的定距杆，为了能够使得定距杆更精密的将杂质顶出，则可以通过转动定距杆，通过螺纹凸块与螺纹凹槽的配合，则可以带动定距杆向外移动，则可以带动排气镶件往外滑出，则可以精密将杂质顶出，持续转动定距杆，则可以拆下定距杆，实现检修更换排气镶件使用，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种自动清洁排气结构的结构示意图；
[0017]图2为一种自动清洁排气结构中第一滑动镶件与第二滑动镶件的结构示意图；
[0018]图3为一种自动清洁排气结构中定距杆与的连接孔结构示意图。
[0019]图中：1、定模板；2、动模板；3、固定托；4、模型套；5、第一滑动镶件；6、连接孔；7、第二滑动镶件；8、产品工件；9、模型槽；10、排气镶件；11、排气孔；12、定距杆；13、弹簧；14、连接槽；15、第一螺纹连杆；16、第二螺纹连杆；17、螺纹凸块；18、螺纹凹槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动清洁排气结构，包括定模板1，定模板1的外壁一侧设置有动模板2，动模板2的底端一侧设置有固定托3，动模板2的外端对应固定托3的一侧设置有模型套4，定模板1的内部一侧等距设置第一滑动镶件5，定模板1的内部对应第一滑动镶件5的一侧均开设有连接孔6，动模板2的内部对应第一滑动镶件5的一侧设置有第二滑动镶件7，模型套4的内部一侧设置有产品工件8。
[0021]在图1
‑
2中：模型套4的内部对应产品工件8的一侧开设有模型槽9，且模型套4通过模型槽9与产品工件8连接，第一滑动镶件5的外端一侧设置有排气镶件10，从而使得使得整体装置可以通过定距杆12外壁设置的弹簧13将排气镶件10向外顶出，这时传统的一级排气段会伸出封胶段，将上面的一些杂质一起带出，达到气体杂质自动清理作用。
[0022]在图1
‑
2中：第一滑动镶件5的内部一侧贯穿开设有排气孔11，第一滑动镶件5的内部中心处设置有定距杆12，且定距杆12贯穿排气镶件10的内部一侧，从而使得使得整体装置可以通过排气孔11将气体从定模板1中排出，有效的提高该装置使用时的精密性。
[0023]在图1
‑
2中：定距杆12的外壁一侧套接有弹簧13，弹簧13设置在定距杆12与第一滑动镶件5的内壁之间，第一滑动镶件5的内部对应定距杆12的一侧开设有连接槽14，从而使
得使得整体装置可以通过第二螺纹连杆16将第二滑动镶件7固定在动模板2上。
[0024]在图1
‑
2中：定模板1的内部对应第一滑动镶件5的一侧设置有第一螺纹连杆15，且定模板1通过第一螺纹连杆15与第一滑动镶件5连接，动模板2的内部对应第二滑动镶件7的一侧设置有第二螺纹连杆16，且动模板2通过第二螺纹连杆16与第二滑动镶件7连接，从而使得使得整体装置可以通过第一螺纹连杆15将第一滑动镶件5安装在定模板1上。
[0025]在图2
‑
3中：定距杆12的外壁一轴刻蚀有螺纹凸块17，连接槽14的内部对应螺纹凸块17的一侧刻蚀有螺纹凹槽18，且螺纹凸块17与螺纹凹槽18之间相互啮合，从而使得使得整体装置可以通过螺纹凸块17与螺纹凹槽18的配合，则可以带动定距杆12向外移动，则可以带动排气镶件10往外滑出，则可以精密将杂质顶出，持续转动定距杆12，则可以拆下定距杆12，实现检修更换排气镶件10使用，提高该装置的实用性。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁排气结构，包括定模板(1)，其特征在于，所述定模板(1)的外壁一侧设置有动模板(2)，所述动模板(2)的底端一侧设置有固定托(3)，所述动模板(2)的外端对应固定托(3)的一侧设置有模型套(4)，所述定模板(1)的内部一侧等距设置第一滑动镶件(5)，所述定模板(1)的内部对应第一滑动镶件(5)的一侧均开设有连接孔(6)，所述动模板(2)的内部对应第一滑动镶件(5)的一侧设置有第二滑动镶件(7)，所述模型套(4)的内部一侧设置有产品工件(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动清洁排气结构，其特征在于，所述模型套(4)的内部对应产品工件(8)的一侧开设有模型槽(9)，且模型套(4)通过模型槽(9)与产品工件(8)连接，所述第一滑动镶件(5)的外端一侧设置有排气镶件(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动清洁排气结构，其特征在于，所述第一滑动镶件(5)的内部一侧贯穿开设有排气孔(11)，所述第一滑动镶件(5)的内部中心处设置有定距杆(12)，且定距杆(12)贯穿排气镶件(10)的内部一侧。4.根据权利要求3所述的一种自动清洁排气结构，其特征在于，所述定距杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：江万全，
申请(专利权)人：厦门唯科模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：