一种分体式弹簧排气套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式弹簧排气套，包括套管及同轴活动设置在所述套管内的芯轴，所述芯轴外周套设有弹簧，所述芯轴包括拆卸式连接的上芯轴和下芯轴；所述上芯轴上端设有第一限位块，所述下芯轴下端具有第二限位块；所述套管包括拆卸式连接的上套管和下套管；所述第二限位块位于所述下套管外部。本实用新型专利技术结构新颖，可拆卸式的芯轴和套管设置方便弹簧排气套在部分部件损坏时无需整体丢弃更换，有效节约和利用资源；本实用新型专利技术采用固定块可有效防止芯轴作往复运动时发生歪斜的情况；套管下端开设的第一槽口有利于芯轴拔插时操作方便，且可以起到辅助气体更好地排出的作用。且可以起到辅助气体更好地排出的作用。且可以起到辅助气体更好地排出的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式弹簧排气套


[0001]本技术涉及轮胎硫化
，具体是一种分体式弹簧排气套。

技术介绍

[0002]轮胎的加工过程需要经历加热硫化阶段，将生胎装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜高温条件硫化成成品轮胎。在加热硫化阶段需要将模具内的气体排出，普通的排气孔套会在轮胎表面留下胎毛，不但需要修剪而且影响外观。有鉴于此，弹簧排气套得以被研发出来。
[0003]目前，现有的弹簧排气套通常包括套筒状套管，外套内同轴套设的芯轴，以及芯轴上套设的弹簧。在实际应用中，利用在模具上开设的贯穿模具型腔和外部排气设备的排气孔，将弹簧气套嵌入排气孔内，并使套管的密封配合面所在端与型腔壁平齐。因橡胶渗入或弹性疲劳等因素导致使用时间久了弹簧排气套易发生堵塞或损坏的情况；又因一个模具内往往存在大量排气孔，而导致逐一的维修和整体的拔出并更换弹簧排气套变得极为繁琐和不现实，其逐一整体更换所带来也带来成本骤升问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式弹簧排气套，可以拆卸更坏损坏部分，节省生产成本和人力成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分体式弹簧排气套，包括套管及同轴活动设置在所述套管内的芯轴，所述芯轴外周套设有弹簧，所述芯轴包括拆卸式连接的上芯轴和下芯轴；所述套管包括拆卸式连接的上套管和下套管；所述上芯轴上端设有第一限位块，所述下芯轴下端具有第二限位块，所述第二限位块位于所述下套管外部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上芯轴和下芯轴为螺纹连接；所述上套管和下套管为螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上芯轴的下端面向上开设有螺纹孔；所述下芯轴上端开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下套管沿其侧壁轴向开设有第一槽口，且所述第一槽口的开口端位于下套管的下端，所述第一槽口均匀分布于所述下套管(12)的下端且所述第一槽口的数量至少是两个。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下芯轴沿其下端面轴向开设第二槽口，所述第二槽口的开口端位于下芯轴下端面。
[0011]作为本技术进一步的方案：位于所述第一限位块下方的所述上芯轴外壁上设有至少两个固定块，所述固定块端面抵接在套管内壁上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一端抵接在固定块下端、另一端抵接在第一限位块上端。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第一限位块为一个圆台结构，该圆台结构的直径自上而下逐渐减小。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述上套管顶部呈圆锥孔，所述圆锥孔内壁设有与所述圆台结构相匹配的环形密封垫；所述圆台结构的最大直径大于所述环形密封垫的最大内径。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述上套管的外壁设有凸台结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，可拆卸式的芯轴和套管设置方便弹簧排气套在部分部件损坏时无需整体丢弃更换，可拆卸损坏的部件进行更换即可，有效节约和利用资源；本技术采用了固定块设置可有效防止芯轴作往复运动时发生歪斜的情况；套管下端开设的第一槽口有利于芯轴拔插时操作方便，且可以起到辅助气体更好地排出的作用。
附图说明
[0017]图1为一种本技术剖面图；
[0018]图2为一种本技术中芯轴及弹簧的立体结构图；
[0019]图3为一种本技术中套管立体结构示意图；
[0020]图中：1
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套管、11
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上套管、111
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圆锥孔、112
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凸台结构、113
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环形密封垫、12
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下套管、121
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第一槽口、2
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芯轴、21
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上芯轴、211
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第一限位块、212
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固定块、22
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下芯轴、221
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第二限位块、222
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第二槽口、3
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弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种分体式弹簧排气套，包括套管1及同轴活动设置在所述套管1内的芯轴2，所述芯轴2外周套设有弹簧3，所述套管1包括拆卸式连接的上套管11和下套管12；所述芯轴2包括拆卸式连接的上芯轴21和下芯轴22；所述上芯轴21上端设有第一限位211，所述下芯轴22下端具有第二限位块221；所述第二限位块221位于所述下套管12外部。
[0023]进一步地，如图1所示，所述上芯轴21和下芯轴22为螺纹连接；所述上套管11和下套管12为螺纹连接；其中，所述上芯轴21的下端面向上开设有螺纹孔；所述下芯轴22上端开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。
[0024]进一步地，如图2所示，所述上芯轴21上端设有的第一限位块211为圆台结构，该圆台结构的直径自上而下逐渐减小；在硫化过程中，轮胎内其他受热膨胀，芯轴2受气体推力作用往上顶，又受弹簧3的约束被拉回，此间芯轴2作数个往复运动，该圆台结构对做往复运动的芯轴2进行向下运动的限位。位于所述第一限位块211下方的所述上芯轴21外壁上设有至少两个固定块212，所述固定块212端面抵接在套管1内壁上；本实施例中固定块212数量为4个，其呈十字形分布于所述上芯轴21的外壁，所述固定块212与套管1内壁相配合，防止芯轴2在作往复运动时发生歪斜的情况。
[0025]进一步地，如图3所示，所述上套管11上端内壁开设有圆锥孔111，所述圆锥孔111内壁设有与所述圆台结构相匹配的环形密封垫113，所述环形密封垫113的最大内径小于所述圆台结构的最大直径，自然状态下所述圆台结构受重力作用与环形密封垫相贴合。所述上套管11的外壁设有凸台结构112，该凸台结构112有助于拔插上套管11时手不发生滑动。
[0026]进一步地，请继续参阅图2，所述下芯轴22沿其下端面轴向开设第二槽口222，所述第二槽口222的开口端位于下芯轴22下端面；拔插芯轴2时，所述第二槽口222的开口部向内收缩靠近，完成拔插操作后所述第二槽口222的开口部还原。所述第二槽口222将第二限位块221分割成两个部分；所述第二限位块221的外径大于下套管12内径，从而所述第二限位块221对做往复运动的芯轴2进行向上运动的限位。
[0027]进一步地，请继续参阅图3，所述下套管12沿其侧壁轴向开设有第一槽口121，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式弹簧排气套，包括套管(1)及同轴活动设置在所述套管(1)内的芯轴(2)，所述芯轴(2)外周套设有弹簧(3)，其特征在于，所述套管(1)包括拆卸式连接的上套管(11)和下套管(12)；所述芯轴(2)包括拆卸式连接的上芯轴(21)和下芯轴(22)；所述上芯轴(21)上端设有第一限位块(211)，所述下芯轴(22)下端设有第二限位块(221)；所述第二限位块(221)位于所述下套管(12)外部。2.根据权利要求1所述的一种分体式弹簧排气套，其特征在于，所述上芯轴(21)和下芯轴(22)为螺纹连接；所述上套管(11)和下套管(12)为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种分体式弹簧排气套，其特征在于，所述上芯轴(21)的下端面向上开设有螺纹孔；所述下芯轴(22)上端开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种分体式弹簧排气套，其特征在于，所述下套管(12)沿其侧壁轴向开设有第一槽口(121)，且所述第一槽口(121)的开口端位于下套管(12)的下端，所述第一槽口(121)均匀分布于下套管(12)的下端且数量至少是两个。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣龙，
申请(专利权)人：合肥市善瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：