一种滑块内缩的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块内缩的抽芯机构，涉及模具设计技术领域，包括主抽芯组件、内缩抽芯组件以及限位结构，其中，主抽芯组件包括主抽芯滑块以及用以带动主抽芯滑块沿脱模或者合模方向移动的第一滑动座；内缩抽芯组件包括用以成型倒扣的内缩抽芯滑块以及与内缩抽芯滑块固定的第二滑动座，内缩抽芯滑块与主抽芯滑块适配连接，通过斜导柱驱使第一滑动座沿脱模方向移动，以使主抽芯滑块联动内缩抽芯滑块朝靠近主抽芯滑块中心的方向缩进；第二滑动座被构造成通过限位结构在内缩抽芯滑块缩进至脱离倒扣时与第一滑动座限位，从而与第一滑动座同步移动，实现倒扣脱模，避免强行脱模对倒扣结构的影响，进而保障倒扣深度以确保装配强度。配强度。配强度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块内缩的抽芯机构


[0001]本技术涉及模具设计
，具体而言，涉及一种滑块内缩的抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑件上通过倒扣与另一零件扣合或者定位，因此倒扣的成型在模具设计过程中极为常见，现有的倒扣脱模通常为强脱模结构，强脱模结构容易拉伤倒扣，且在强脱模的过程中为确保脱模顺畅，倒扣尺寸常常受到限制，导致在装配时倒扣深度较小无法与装配零件紧密配合，影响注塑件的装配强度。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种滑块内缩的抽芯机构，旨在改善现有倒扣脱模结构影响注塑件装配强度的问题。
[0004]本技术采用了如下方案：
[0005]一种滑块内缩的抽芯机构，用于成型零件侧面孔位内的倒扣，包括主抽芯组件、内缩抽芯组件以及限位结构，其中，所述主抽芯组件包括主抽芯滑块以及用以带动所述主抽芯滑块沿脱模或者合模方向移动的第一滑动座；所述内缩抽芯组件包括用以成型所述倒扣的内缩抽芯滑块以及与所述内缩抽芯滑块固定的第二滑动座，所述内缩抽芯滑块与所述主抽芯滑块适配连接，通过斜导柱驱使所述第一滑动座沿脱模方向移动，以使所述主抽芯滑块联动所述内缩抽芯滑块朝靠近所述主抽芯滑块中心的方向缩进；所述第二滑动座被构造成通过所述限位结构在所述内缩抽芯滑块缩进至脱离所述倒扣时与所述第一滑动座限位，从而与所述第一滑动座同步移动。
[0006]作为进一步改进，所述限位结构包括拉杆，所述拉杆其一端与所述第一滑动座固定连接，另一端的限位部容置于所述第二滑动座的限位槽内，在所述内缩抽芯滑块缩进至脱离所述倒扣时，所述限位部抵接于所述限位槽内壁，以使所述第一滑动座与第二滑动座限位。
[0007]作为进一步改进，所述限位结构还包括止动块和控制杆，所述控制杆一端与第一滑动座固定，另一端贯穿所述第二滑动座设置，所述止动块抵接在耐磨片与所述控制杆之间，当所述止动块落入所述控制杆的凹槽时，所述第一滑动座与第二滑动座限位。
[0008]作为进一步改进，所述拉杆成对设置，并沿所述控制杆对称布设。
[0009]作为进一步改进，所述拉杆的行程与所述控制杆的行程等距。
[0010]作为进一步改进，所述主抽芯滑块上设有燕尾槽，所述内缩抽芯滑块上设有与所述燕尾槽适配的导轨，以使所述主抽芯滑块联动所述内缩抽芯滑块缩进。
[0011]作为进一步改进，所述导轨与所述燕尾槽的前端设有空行程段，以使所述第二滑动座在所述内缩抽芯滑块内缩移动时保持不动。
[0012]作为进一步改进，所述主抽芯滑块上设有定位部，所述内缩抽芯滑块设有与所述定位部适配的装配部。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0014]本申请通过主抽芯滑块与内缩抽芯滑块适配连接，以使主抽芯滑块在沿脱模方向移动时联动内缩抽芯滑块朝主抽芯滑块的中心方向缩进，并经由限位结构在内缩抽芯滑块缩进至与倒扣脱离时，使得第二滑动座与第一滑动座限位，从而在斜导柱的作用下两滑动座同步沿脱模方向移动，实现倒扣脱模。内缩抽芯滑块的设置使得抽芯机构能够适用于不同深度的倒扣，避免倒扣强脱模拉伤注塑件，同时保障倒扣深度，进而确保装配强度。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术其中一实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大图；
[0018]图3是图1在另一视角下的结构示意图；
[0019]图4和5是本技术其中一实施例剖视图；
[0020]图6是图5中B的放大图；
[0021]图7是本技术其中一实施例沿另一截面的剖视图；
[0022]图8是本技术其中一实施例沿又一截面的剖视图；
[0023]图9是本技术其中一实施例的成型零件的结构示意图。
[0024]图标：
[0025]1‑
倒扣；2
‑
主抽芯滑块；21
‑
燕尾槽；211
‑
空行程段；22
‑
定位部；3
‑
第一滑动座；
[0026]4‑
内缩抽芯滑块；5
‑
第二滑动座；51
‑
限位槽；6
‑
斜导柱；71
‑
拉杆；711
‑
限位部；72
‑
控制杆；721
‑
凹槽；8
‑
止动块；9
‑
耐磨片。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]结合图1至图9，本实施例提供了一种滑块内缩的抽芯机构，用于成型零件侧面孔位内的倒扣1，包括主抽芯组件、内缩抽芯组件以及限位结构，其中，主抽芯组件包括主抽芯滑块2以及用以带动主抽芯滑块2沿脱模或者合模方向移动的第一滑动座3；内缩抽芯组件
包括用以成型倒扣1的内缩抽芯滑块4以及与内缩抽芯滑块4固定的第二滑动座5，内缩抽芯滑块4与主抽芯滑块2适配连接，通过斜导柱6驱使第一滑动座3沿脱模方向移动，以使主抽芯滑块2联动内缩抽芯滑块4朝靠近主抽芯滑块2中心的方向缩进；第二滑动座5被构造成通过限位结构在内缩抽芯滑块4缩进至脱离倒扣1时与第一滑动座3限位，从而与第一滑动座3同步移动。
[0030]需要说明的是，在本实施例中，通过在主抽芯滑块2与内缩抽芯滑块4适配连接，以使主抽芯滑块2在沿脱模方向移动时联动内缩抽芯滑块4朝主抽芯滑块2的中心方向缩进，并经由限位结构在内缩抽芯滑块4缩进至与倒扣1脱离时，使得第二滑动座5与第一滑动座3限位，从而在斜导柱6的作用下两滑动座同步沿脱模方向移动，实现倒扣1脱模。容易理解的是，内缩抽芯滑块4的设置使得抽芯机构能够适用于不同深度的倒扣1，避免强脱模拉伤注塑件，同时能够避免倒扣1深度不够影响装配强度的问题。
[0031]示例性的，斜导柱6装配在定模上，抽芯机构装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块内缩的抽芯机构，用于成型零件侧面孔位内的倒扣，其特征在于，包括主抽芯组件、内缩抽芯组件以及限位结构，其中，所述主抽芯组件包括主抽芯滑块以及用以带动所述主抽芯滑块沿脱模或者合模方向移动的第一滑动座；所述内缩抽芯组件包括用以成型所述倒扣的内缩抽芯滑块以及与所述内缩抽芯滑块固定的第二滑动座，所述内缩抽芯滑块与所述主抽芯滑块适配连接，通过斜导柱驱使所述第一滑动座沿脱模方向移动，以使所述主抽芯滑块联动所述内缩抽芯滑块朝靠近所述主抽芯滑块中心的方向缩进；所述第二滑动座被构造成通过所述限位结构在所述内缩抽芯滑块缩进至脱离所述倒扣时与所述第一滑动座限位，从而与所述第一滑动座同步移动。2.根据权利要求1所述的滑块内缩的抽芯机构，其特征在于，所述限位结构包括拉杆，所述拉杆其一端与所述第一滑动座固定连接，另一端的限位部容置于所述第二滑动座的限位槽内，在所述内缩抽芯滑块缩进至脱离所述倒扣时，所述限位部抵接于所述限位槽内壁，以使所述第一滑动座与第二滑动座限位。3.根据权利要求2所述的滑块内缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友财，
申请(专利权)人：厦门唯科模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：