一种浮动抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮动抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括滑块，与滑块适配的镶件以及用以驱使镶件沿滑块浮动的补偿结构，镶件具有用以成型产品扣位的成型部，补偿结构包括限位件和弹性件，限位件其一端与镶件连接，另一端通过定模板限位，弹性件套设在限位件上，并抵接于滑块顶部；在合模时，镶件被构造成通过定模板下压限位件以压缩弹性件，从而移动至成型位置并与滑块顶部形成浮动空间；在开模时，定模板远离所述限位件，镶件被构造成在弹性件的作用下沿所述浮动空间向上移动，以使成型部沿产品扣位的收缩方向同步上浮。从而补偿产品收缩高度，避免扣位变形或者拉伤的问题。避免扣位变形或者拉伤的问题。避免扣位变形或者拉伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种浮动抽芯机构。

技术介绍

[0002]现有抽芯机构通常采用滑块结构在模具内按照垂直于开合模方向或与开合模方向呈一定角度滑动，解决产品扣位的脱模问题。但在使用滑块结构对产品进行抽芯脱模的过程中，若产品的侧壁较高且底部设置有孔位时，产品便因为自身材料的收缩率产生收缩，尤其，当产品是PP料时，随着产品高度增加，产品在高度方向上的收缩越大，在脱模的过程中，由于滑块无法补偿收缩高度，导致产品上的扣位变形或者着拉伤。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种浮动抽芯机构，旨在改善现有滑块无法补偿收缩高度导致扣位变形或者拉伤的问题。
[0004]本技术采用了如下方案：
[0005]一种浮动抽芯机构，包括滑块，与所述滑块适配的镶件以及用以驱使所述镶件沿所述滑块浮动的补偿结构，
[0006]所述镶件具有用以成型产品扣位的成型部，所述补偿结构包括限位件和弹性件，所述限位件其一端与所述镶件连接，另一端通过定模板限位，所述弹性件套设在所述限位件上，并抵接于所述滑块顶部；在合模时，所述镶件被构造成通过所述定模板下压所述限位件以压缩所述弹性件，从而移动至成型位置并与所述滑块顶部形成浮动空间；在开模时，所述定模板远离所述限位件，所述镶件被构造成在所述弹性件的作用下沿所述浮动空间向上移动，以使所述成型部沿产品扣位的收缩方向同步上浮。
[0007]作为进一步改进，所述滑块上设有T型滑槽，所述镶件对应所述T型滑槽设有T型轨道，以使所述镶件与所述滑块周向限位。
[0008]作为进一步改进，所述限位件包括限位螺钉以及固定圈，所述限位螺钉其一端与所述镶件螺纹连接，另一端套置有固定圈。
[0009]作为进一步改进，所述T型滑槽的顶部装配有盖板，所述限位螺钉贯穿所述盖板与所述镶件连接，所述弹性件抵设在所述盖板与所述固定圈之间。
[0010]作为进一步改进，在合模时，所述盖板底面与所述镶件顶面之间形成所述浮动空间，且所述浮动空间的高度等于产品的收缩高度。
[0011]作为进一步改进，所述滑块上设有沉槽，所述盖板配置在所述沉槽内，并通过紧固件与所述滑块连接。
[0012]作为进一步改进，所述弹性件为矩形弹簧。
[0013]作为进一步改进，所述成型部两侧设有锥度。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0015]本申请在合模时，配置在动模上的浮动抽芯机构随动模同步移动，以与定模合模，
此时定模板下压限位件，进而带动镶件向下移动至扣位成型的位置，进而与滑块顶部形成浮动空间；开模时，浮动抽芯机构随动模同步朝远离定模的方向移动，此时限位件远离定模板，并在弹性件的作用下沿所述浮动空间向上移动，从而使得镶件随产品的收缩方向浮动，以补偿产品收缩高度，避免滑块在带动镶件向外移动时，导致扣位变形或者拉伤的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术其中一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1的仰视图；
[0020]图4是图1的局部剖视图；
[0021]图5是本技术其中一实施例的产品的结构示意图；
[0022]图6是图5在另一视角下的结构示意图。
[0023]图标：
[0024]1‑
滑块；11
‑
盖板；12
‑
紧固件；
[0025]2‑
镶件；21
‑
成型部；22
‑
T型轨道；
[0026]31
‑
限位螺钉；32
‑
固定圈；
[0027]4‑
弹性件；
[0028]5‑
产品；51
‑
扣位。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]结合图1至图6，本实施例提供了一种浮动抽芯机构，包括滑块1，与滑块1适配的镶件2以及用以驱使镶件2沿滑块1浮动的补偿结构。其中，镶件2具有用以成型产品5扣位51的成型部21，补偿结构包括限位件和弹性件4，限位件其一端与镶件2连接，另一端通过定模板限位。弹性件4套设在限位件上，并抵接于滑块1顶部。在合模时，镶件2被构造成通过定模板下压限位件以压缩弹性件4，从而移动至成型位置并与滑块1顶部形成浮动空间；在开模时，定模板远离限位件，镶件2被构造成在弹性件4的作用下沿所述浮动空间向上移动，以使成
型部21沿产品5扣位51的收缩方向同步上浮。需要说明的是，在本实施例中，开合模以及滑块1抽芯的驱动结构为现有技术，在此不再赘述。
[0032]容易理解的是，在本实施例中，合模时，配置在动模上的浮动抽芯机构随动模同步移动，以与定模合模，此时定模板下压限位件，进而带动镶件2向下移动至扣位51成型的位置，进而与滑块1顶部形成浮动空间；开模时，浮动抽芯机构随动模同步朝远离定模的方向移动，此时限位件远离定模板，并在弹性件4的作用下沿所述浮动空间向上移动，由于产品5在开模时收缩，从而使得镶件2随产品5的收缩方向浮动，以补偿产品5的收缩高度，避免滑块1在带动镶件2向外移动时，导致扣位51变形或者拉伤的问题。
[0033]在上述实施例的基础上，本技术一可选的实施例中，滑块1上设有T型滑槽，镶件2对应T型滑槽设有T型轨道22，T型滑轨套置在T型滑槽内，以使镶件2与滑块1周向限位。滑块1上正对T型滑槽的顶部设有沉槽，该沉槽内配置有盖板11，所述盖板11通过紧固件12(例如螺钉)与滑块1固定连接。在其中一种实施方式中，限位件包括限位螺钉31以及固定圈32，限位螺钉31其一端与镶件2螺纹连接，另一端套置有固定圈32。具体地，限位螺钉31贯穿盖板11与镶件2连接，弹性件4抵设在盖板11与固定圈32之间。在合模时，盖板11底面与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动抽芯机构，其特征在于，包括滑块，与所述滑块适配的镶件以及用以驱使所述镶件沿所述滑块浮动的补偿结构，所述镶件具有用以成型产品扣位的成型部，所述补偿结构包括限位件和弹性件，所述限位件其一端与所述镶件连接，另一端通过定模板限位，所述弹性件套设在所述限位件上，并抵接于所述滑块顶部；在合模时，所述镶件被构造成通过所述定模板下压所述限位件以压缩所述弹性件，从而移动至成型位置并与所述滑块顶部形成浮动空间；在开模时，所述定模板远离所述限位件，所述镶件被构造成在所述弹性件的作用下沿所述浮动空间向上移动，以使所述成型部沿产品扣位的收缩方向同步上浮。2.根据权利要求1所述的浮动抽芯机构，其特征在于，所述滑块上设有T型滑槽，所述镶件对应所述T型滑槽设有T型轨道，以使所述镶件与所述滑块周向限位。3.根据权利要求2所述的浮动抽芯机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭水源，
申请(专利权)人：厦门唯科模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：