一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种承插式管道密封圈的制备模具，包括：上模，具有上模环腔，依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；下模，具有下模环腔，依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中，上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。同时，本发明专利技术还公开了上述制备模具的使用方法。本发明专利技术的目的旨在制备得到高性能的专用密封圈，以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。装及使用需求。装及使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管道辅设
，尤其涉及一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]承插管是指为了连接管道/件或分叉管道，把管道两端分别制成承口与插口，把一管道的插口插入另一管道的承口内，然后密封接缝。承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管、钢管等，有刚性承插连接和柔性承插连两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后再用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭整体。柔性承插连接接头是在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移、振动及偏转的封闭管。
[0003]目前，对承插管连接结构考量的主要技术指标，一是连接处密封结构的合理性，要求管的两连接端能在一定范围内承受相对滑移及偏转后，依然具有良好的密封性；二是要求连接处能够相对较顺畅的安装，而又不损坏密封处相应部位的结构。然而，现有技术中的承插式管件连接密封结构还不尽合理，还有较大的改进空间。本申请就针对所改进的密封圈的制备而进行配套的模具设计。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法，制备得到高性能的专用密封圈，以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。
[0005]为实现以上目的，第一方面，本专利技术提供了一种承插式管道密封圈的制备模具，包括：
[0006]上模，具有带开口的上模环腔，所述上模环腔依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，上模第一外环凹面、上模第三内环锥面呈渐缩状设置，上模第二内环凹面、上模第四内环锥面呈渐扩状设置；
[0007]下模，具有带开口的下模环腔，所述下模环腔依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，下模第一外环面呈渐缩状设置，下模第二外锥面呈渐扩状设置；
[0008]其中，上模环腔与下模环腔围合形成制备密封圈的模腔；所述上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；所述上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。
[0009]在一些实施例中，所述内环分型面、外环分型面上均设有排气环槽。
[0010]在一些实施例中，所述排气环槽包括：同轴的第一排气环槽、第二排气环槽，所述第一排气环槽靠近模腔侧设置，所述第二排气环槽远离模腔侧设置，且上模与下模的分型
面上还设有与第二排气环槽相通的排气流道。
[0011]在一些实施例中，所述上模第四内环锥面上设有朝向模腔内的环状凸条。
[0012]在一些实施例中，所述上模上同轴设有上模圆锥孔、上模圆锥面，相应地，下模上设有与上模圆锥孔相配合的下模圆锥面，以及与上模圆锥面相配合的下模圆锥孔；其中，在沿上模至下模的轴线方向上，上模圆锥孔、下模圆锥面呈渐扩状设置，上模圆锥面、下模圆锥孔呈渐扩状设置。
[0013]在一些实施例中，还包括：环状隔挡片，所述环状隔挡片的内孔边抵接于下模第一外环面与下模第二外锥面相接处，环状隔挡片的外圆边抵接于上模第三内环锥面上。
[0014]在一些实施例中，所述环状隔挡片由至少两块弧状的隔挡板围合拼装而成。
[0015]第二方面，本专利技术还提供了一种上述制备模具的使用方法，包括如下步骤：
[0016]S1、装填胶条：根据工艺要求对硬质胶条、软质胶条进行称量裁剪，先将硬质胶条放入模具相应位置的腔内并贴紧内壁，接头处搭接平整；再将软质胶条放入模具相应位置的腔内并贴紧内壁，接头处搭接平整，最后合模硫化；
[0017]S2、合模硫化：硫化，完成后开模取出密封圈。
[0018]在一些实施例中，所述步骤S1中，在硬质胶条与软质胶条之间接触界面上装入环状隔挡片进行阻隔。
[0019]在一些实施例中，所述步骤S2中，在预硫阶段前，开模将环状隔挡片取出，再合模进行后续硫化。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供的承插式管道密封圈的制备模具及其使用方法，制备得到高性能的专用密封圈，以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。
[0021]此外，通过特定的隔挡片得出规整的软硬胶部分界面，满足特定的使用性能要求；而且该模具上的分型面位置设计合理，能够保证产品的整体质量、完好性，以及便于出模。
附图说明
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]图1为本专利技术制备密封圈的主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例的制备模具的主剖结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例的环状隔挡片主剖结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图3中的俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图2中合模后的主剖结构示意图；
[0028]图6为本专利技术模具制备密封圈的实物拍摄图。
[0029]图中：1、上模；100、上模环腔；101、内环分型面；11、上模第一外环凹面；12、上模第二内环凹面；13、上模第三内环锥面；14、上模第四内环锥面；15、上模第五内环面；2、下模；
200、下模环腔；201、外环分型面；21、下模第一外环面；22、下模第二外锥面；23、下模第三环底面；24、下模第四内环面；3、排气环槽；31、第一排气环槽；32、第二排气环槽；33、排气流道；41、上模圆锥孔；42、上模圆锥面；51、下模圆锥面；52、下模圆锥孔；6、环状隔挡片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1，本次所需要进行硫化成型的承插管道用密封圏，其横截面由硬质橡胶部Ⅰ、软质橡胶部Ⅱ组合而成，其目的是以不同硬度组成的橡胶部分别对承插管的两连接端进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式管道密封圈的制备模具，其特征在于，包括：上模(1)，具有带开口的上模环腔(100)，所述上模环腔(100)依次由：上模第一外环凹面(11)、上模第二内环凹面(12)、上模第三内环锥面(13)、上模第四内环锥面(14)、上模第五内环面(15)相接围合而成；其中，在沿上模(1)至下模(2)的轴线方向上，上模第一外环凹面(11)、上模第三内环锥面(13)呈渐缩状设置，上模第二内环凹面(12)、上模第四内环锥面(14)呈渐扩状设置；下模(2)，具有带开口的下模环腔(200)，所述下模环腔(200)依次由：下模第一外环面(21)、下模第二外锥面(22)、下模第三环底面(23)、下模第四内环面(24)相接围合而成；其中，在沿上模(1)至下模(2)的轴线方向上，下模第一外环面(21)呈渐缩状设置，下模第二外锥面(22)呈渐扩状设置；其中，上模环腔(100)与下模环腔(200)围合形成制备密封圈的模腔；所述上模第一外环凹面(11)与下模第一外环面(21)相抵处为内环分型面(101)；所述上模第五内环面(15)与下模第四内环面(24)相抵处为外环分型面(201)。2.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，所述内环分型面(101)、外环分型面(201)上均设有排气环槽(3)。3.根据权利要求2所述的制备模具，其特征在于，所述排气环槽(3)包括：同轴的第一排气环槽(31)、第二排气环槽(32)，所述第一排气环槽(31)靠近模腔侧设置，所述第二排气环槽(32)远离模腔侧设置，且上模(1)与下模(2)的分型面上还设有与第二排气环槽(32)相通的排气流道(33)。4.根据权利要求1～3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，聂旺，林细云，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：