一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具，包括支撑座、上模块、下模块、负压通气组件和正压通气组件；支撑座上依次放置有下模块和上模块；上模块的下表面沿其长度方向的中部留有上模块槽口，下模块的上表面沿其长度方向的中部留设有下模块槽口，上模块和下模块组合拼接上模块槽口和下模块槽口形成拉挤板材预成型的模具口；位于模具口进口处的上模块上依次设有负压通气组件和正压通气组件。本实用新型专利技术通过设置负压通气组件和正压通气组件依次对进入预成型模具的未固化的含有树脂的玻碳纤维纱线进行处理，能够有效去除气泡，保证拉挤板材的成型质量。保证拉挤板材的成型质量。保证拉挤板材的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具


[0001]本技术属于玻碳纤维拉挤板材生产工艺用设备的
，具体涉及一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具。

技术介绍

[0002]现有的利用玻碳纤维进行挤拉制造复合材料，该复合材料被称为挤拉板材，挤拉板材可被用于制造风电叶片；在挤拉板材生产工艺中，需要先将玻碳纤维纱线浸入树脂胶槽中进行浸胶处理，经浸胶处理后的玻碳纤维纱线进入预成型模具中，经过预成型模具的挤压使得玻碳纤维纱线在横截面方向形成预定的形状，再进入成型模具，经拉挤成型及后续工艺处理成为拉挤板材；但是玻碳纤维纱线在进入盛有树脂的树脂胶槽中时，会把空气带入到树脂胶槽中，则导致进入预成型模具中的玻碳纤维纱线中混有气泡，如果气泡较多，则会使生产出来的拉挤板材具有很大地缺陷，成为不合格品，从而影响其生产效率和增加生产成本。
[0003]针对现有的预成型模具中的玻碳纤维纱线中存有气泡问题而导致拉挤板材成型质量差的缺陷，如何有效地减少甚至消除预成型模具的玻碳纤维纱线中的气泡是急需待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具。
[0005]实现本技术的技术方案是：
[0006]本技术所述一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具，包括支撑座、上模块、下模块、负压通气组件和正压通气组件；所述支撑座上依次放置有下模块和上模块；所述上模块的下表面沿其长度方向的中部留有上模块槽口，所述下模块的上表面沿其长度方向的中部留设有下模块槽口，所述上模块和下模块组合拼接上模块槽口和下模块槽口形成拉挤板材预成型的模具口；位于模具口进口处的上模块上依次设有负压通气组件和正压通气组件，浸胶后的玻碳纤维纱线在进入模具口后，先经负压通气组件进行负压处理，再经正压通气组件进行正压处理。
[0007]优选地，所述负压通气组件包括若干负压通孔、负压气管和负压气嘴；所述负压通孔呈矩阵排列形式设于上模块的上模块槽口上方，每个负压通孔均安装有负压气嘴，每个负压气嘴均通过负压气管通入负压，经负压气嘴喷出的负压直接作用于浸胶后未固化含树脂的玻碳纤维纱线上。
[0008]本技术中的负压通孔呈矩阵排列形式设置两组在上模块槽口上方，矩阵排列形式横跨上模块槽口的宽度方向，使位于模具口内未固化含树脂的玻碳纤维纱线均能处于负压喷射范围内，保证了负压喷射的均匀性，又能均匀地消除未固化玻碳纤维纱线中树脂含有的气泡。
[0009]优选地，所述正压通气组件包括若干正压通孔、正压气管和正压气嘴；所述正压通孔呈矩阵排列形式设于上模块的上模块槽口上方，所述正压通孔位于负压通孔后侧，每个正压通孔均安装有正压气嘴，每个正压气嘴均通过正压气管通入正压，经正压气嘴喷出的正压直接作用于经负压处理后的含有树脂的玻碳纤维纱线上。
[0010]本技术中的正压通孔呈矩阵排列形式设置两组在上模块槽口上方，矩阵排列形式横跨上模块槽口的宽度方向，使位于模具口内的未固化含有树脂的玻碳纤维纱线均能处于正压喷射范围内，保证了正压喷射的均匀性，又能均匀地消除未固化玻碳纤维纱线中树脂含有的气泡。
[0011]优选地，所述上模块和下模块均为长方体结构，所述模具口的大小根据拉挤板材的截面尺寸设定，位于模具口两侧的上模块和下模块上均匀设有定位通孔，所述定位通孔沿上模块和下模块的长度方向设置，所述上模块和下模块通过紧固件穿过定位通孔将上模块和下模块固定连接。本技术中的定位通孔均匀设置于上模块和下模块上，保证上模块和下模块的拼接紧闭，保证模具口的完整性。
[0012]优选地，所述支撑座包括四组支撑腿和支撑板；所述支撑板的底部四个边角处均固定有支撑腿，相邻两支撑腿通过连接杆固定连接，所述下模块放置于支撑板上。本技术中的支撑座的高度根据所需预成型模具的实际使用高度来进行设置。
[0013]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0014](1)本技术通过在预成型模具的上模块上设置负压通气组件和正压通气组件，浸胶后的玻碳纤维纱线在进入模具口后，先经负压通气组件进行负压处理，再经正压通气组件进行正压处理；通过负压和正压的拉挤处理能够有效消除未固化含有树脂的玻碳纤维纱线中混有的气泡，从而减少拉挤板材成品存在的缺陷，保证拉挤板材的成型质量和经济效益。
[0015](2)本技术中的上模块的负压通气组件和正压通气组件呈矩阵排列形式设于上模块上，每个负压或正压气嘴均通过单独的负压或正压通孔进行通气，保证了通气的均匀性，能够使玻碳纤维纱线中树脂混有气泡消除，又不会使玻碳纤维纱线承受较大地压力而影响板材的拉挤预成型，保证拉挤板材的质量，形成缺陷很少的拉挤板材。
[0016](3)本技术中的下模块和上模块放置于支撑座上，可以根据不同预成型模具的使用高度来调整支撑座的高度，保证预成型模具的正常工作。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1为本技术所述预成型模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述上模块的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述下模块的结构示意图。
[0021]图中，1
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支撑座，2
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上模块，21
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上模块槽口，22
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负压通孔，23
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负压气管，24
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负压气嘴，25
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正压通孔，26
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正压气管，27
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正压气嘴，3
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下模块，31
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下模块槽口，4
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定位通孔。
具体实施方式
[0022]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0023]实施例：一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具，如附图1所示，预成型模具包括支撑座1、上模块2、下模块3、负压通气组件和正压通气组件；支撑座1上依次放置有下模块3和上模块2；上模块2的下表面沿其长度方向的中部留有上模块槽口21，下模块3的上表面沿其长度方向的中部留设有下模块槽口31，上模块2和下模块3组合拼接上模块槽口21和下模块槽口31形成拉挤板材预成型的模具口；位于模具口进口处的上模块2上依次设有负压通气组件和正压通气组件，浸胶后的玻碳纤维纱线在进入模具口后，先经负压通气组件进行负压处理，再经正压通气组件进行正压处理。
[0024]如附图2所示，本实施例中的负压通气组件包括若干负压通孔22、负压气管23和负压气嘴24；负压通孔22呈矩阵排列形式设于上模块2的上模块槽口21上方，每个负压通孔22均安装有负压气嘴24，每个负压气嘴24均通过负压气管23通入负压，经负压气嘴24喷出的负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻碳纤维拉挤板材生产工艺用的预成型模具，其特征在于，包括支撑座、上模块、下模块、负压通气组件和正压通气组件；所述支撑座上依次放置有下模块和上模块；所述上模块的下表面沿其长度方向的中部留有上模块槽口，所述下模块的上表面沿其长度方向的中部留设有下模块槽口，所述上模块和下模块组合拼接上模块槽口和下模块槽口形成拉挤板材预成型的模具口；位于模具口进口处的上模块上依次设有负压通气组件和正压通气组件，浸胶后的玻碳纤维纱线在进入模具口后，先经负压通气组件进行负压处理，再经正压通气组件进行正压处理。2.根据权利要求1所述的预成型模具，其特征在于，所述负压通气组件包括若干负压通孔、负压气管和负压气嘴；所述负压通孔呈矩阵排列形式设于上模块的上模块槽口上方，每个负压通孔均安装有负压气嘴，每个负压气嘴均通过负压气管通入负压，经负压气嘴喷出的负压直接作用于浸胶后的玻碳纤维纱线上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，谢浩俊，丁华勇，陈云，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：