一种RTM模具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种RTM模具，包括：架体结构、压板组件、模具组件和控制装置；架体结构包括：工作台和导向杆；工作台固定连接模具组件，且固定连接导向杆一端；导向杆安装在架体结构上，并对压板组件起导向作用；压板组件在导向杆方向自由移动，并和模具组件组成型腔；模具组件和压板组件对应设置，且相互平行，并与导向杆垂直；控制装置固定连接架体结构，并控制压板组件在导向杆上的移动位置。通过本实用新型专利技术，解决了对于复合材料的树脂成型生产效率较低的问题，且导向装置可以调节压板组件和模具组件之间的距离，可以满足很多规格的要求，且可以更换模具组件，操作方便，适应性强，大大提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种RTM模具


[0001]本技术涉及复合材料成型
，尤其涉及一种RTM模具。

技术介绍

[0002]树脂传递模塑成型简称RTM(Resin Transfer Molding)。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。RTM的基本原理是将纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透纤维增强材料，然后固化，脱模成型制品。
[0003]目前针对复合纤维的树脂固化，大多采用手工方式，包括抽真空、注胶、固化、脱模等多个步骤，需要大量的人工时间以及繁琐的操作，生产效率低，而常规的RTM模具对于挤压塑性又缺少自动化，多样化，难以满足生产要求。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种RTM模具，可有效解决
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中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种RTM模具，包括：架体结构、压板组件、模具组件和控制装置；所述压板组件和模具组件在所述架体结构上工作；
[0008]所述架体结构包括：工作台和导向杆；
[0009]所述工作台固定连接所述模具组件，且固定连接所述导向杆一端；
[0010]所述导向杆安装在所述架体结构上，并对所述压板组件起导向作用；
[0011]所述压板组件在所述导向杆方向自由移动，并和模具组件组成型腔；
[0012]所述模具组件和所述压板组件对应设置，且相互平行，并与所述导向杆垂直；
[0013]所述控制装置固定连接所述架体结构，并控制所述压板组件在所述导向杆上的移动位置。
[0014]进一步地，所述压板组件包括：成型压板和传动压板；
[0015]所述成型压板开设有若干通孔，并和所述模具组件贴合；
[0016]所述传动压板一端面固定连接所述成型压板，并套设在所述导向杆，远离所述成型压板的另一端面固定连接所述控制装置，且和所述成型压板、所述模具组件平行设置。
[0017]进一步地，所述传动压板和控制装置连接处设置有连接板和支撑板，所述连接板与所述传动压板平行设置，并固定连接所述控制装置的一端，所述支撑板对所述连接板进行支撑，并形成空腔。
[0018]进一步地，所述模具组件包括：成型框和密封槽；
[0019]所述成型框对应所述成型压板，并固定安装在所述工作台的端面；
[0020]所述密封槽安装在所述成型框内，对所述型腔起密封作用。
[0021]进一步地，所述导向杆远离所述模具组件一端固定安装有限位板，所述限位板与所述压板组件平行设置。
[0022]进一步地，所述成型框外侧设有凹槽，所述成型压板外侧设有卡块，所述凹槽和卡块对应设置。
[0023]进一步地，所述模具组件和所述工作台通过固定件安装，且所述模具组件为可拆卸结构。
[0024]进一步地，所述控制装置包括：动力杆和动力装置，所述动力杆一端固定连接所述动力装置，另一端固定连接所述压板组件，并沿所述导向杆做直线运动；所述动力装置为所述动力杆特供动力。
[0025]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0026]有效解决了对于复合材料的树脂成型生产效率较低的问题，且导向装置可以调节压板组件和模具组件之间的距离，可以满足很多规格的要求，且可以更换模具组件，操作方便，适应性强，大大提升了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为RTM模具的整体结构示意图；
[0029]图2为压板组件和控制装置的安装示意图；
[0030]图3为工作台和成型框的结构示意图；
[0031]图4为模具组件和压板组件的结构示意图；
[0032]图5为图1中A处的局部放大图；
[0033]图6为图2中B处的局部放大图；
[0034]图7为图4中C处的局部放大图；
[0035]附图标记：1、动力杆；10、动力装置；2、压板组件；20、传动压板；21、成型压板；22、卡块；23、通孔；24、连接板；25、注胶管；26、支撑板；3、模具组件；31、型腔；32、成型框；321、密封槽；33、工作台；34、凹槽；35、固定件；4、限位板；5、导向杆；6、架体结构。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]如图1~7所示，一种RTM模具，包括：架体结构6、压板组件2、模具组件3和控制装置；
压板组件2和模具组件3在架体结构6上工作；架体结构6包括：工作台33和导向杆5；工作台33固定连接模具组件3，且固定连接导向杆5一端；导向杆5安装在架体结构6上，并对压板组件2起导向作用；压板组件2在导向杆5方向自由移动，并和模具组件3组成型腔31；模具组件3和压板组件2对应设置，且相互平行，并与导向杆5垂直；控制装置固定连接架体结构6，并控制压板组件2在导向杆5上的移动位置。
[0039]通过本技术的技术方案，有效解决了对于复合材料的树脂成型生产效率较低的问题，且导向装置可以调节压板组件2和模具组件3之间的距离，可以满足很多规格的要求，且可以更换模具组件3，操作方便，适应性强，大大提升了生产效率。
[0040]在使用过程中，通过压板组件2和模具组件3来构成腔体，并通过控制装置实现对压板组件2的挤压，使得复合材料成型效果更佳，具体地，先通过导向杆5和控制装置实现压板组件2和模具组件3的挤压贴合，再进行后续的抽真空，注胶，固化，脱模，以上过程均通过压板组件2和模具组件3来具体实施，其中导向杆5的设置实现了压板组件2在固定方向上的自由移动，调整压板组件2和模具组件3之间的距离，可以满足更多规格的生产，适应性强，且压接位置准确稳定。
[0041]为了提升压板的稳定性，方便注胶等一系列的工作，如图2、5和6所示，压板组件2包括：成型压板21和传动压板20；成型压板21开设有若干通孔23，并和模具组件3贴合；传动压板20一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTM模具，其特征在于，包括：架体结构、压板组件、模具组件和控制装置；所述压板组件和模具组件在所述架体结构上工作；所述架体结构包括：工作台和导向杆；所述工作台固定连接所述模具组件，且固定连接所述导向杆一端；所述导向杆安装在所述架体结构上，并对所述压板组件起导向作用；所述压板组件在所述导向杆方向自由移动，并和模具组件组成型腔；所述模具组件和所述压板组件对应设置，且相互平行，并与所述导向杆垂直；所述控制装置固定连接所述架体结构，并控制所述压板组件在所述导向杆上的移动位置。2.根据权利要求1所述的RTM模具，其特征在于，所述压板组件包括：成型压板和传动压板；所述成型压板开设有若干通孔，并和所述模具组件贴合；所述传动压板一端面固定连接所述成型压板，并套设在所述导向杆，远离所述成型压板的另一端面固定连接所述控制装置，且和所述成型压板、所述模具组件平行设置。3.根据权利要求2所述的RTM模具，其特征在于，所述传动压板和控制装置连接处设置有连接板和支撑板，所述连接板与所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，尹衍军，张书山，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：