System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置制造方法及图纸_技高网

一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置制造方法及图纸

技术编号:41132116 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:02
本发明专利技术涉及风电叶片技术领域,尤其涉及一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置,包括:固定墙,固定墙用于叶片试件根部的固定;加载机构,加载机构设置在叶片试件靠近叶尖的位置处,加载机构包括固定架、竖直设置在固定架上的导向柱、在导向柱上可相对滑动设置的滑动座以及用于驱动滑动座沿导向柱的轴向往复移动的升降驱动机构;滑动座上还具有弧形支撑座、可相对转动地连接在弧形支撑座上的弧形圈、固定在滑动座上用于驱动弧形圈往复转动的转动驱动机构以及设置于弧形圈内用于夹持叶片试件的夹持组件。通过上述设置,使得该疲劳测试装置既可以做挥舞方向的疲劳测试,也可以做扭转方向的疲劳测试,同时还可以做挥舞和扭转的耦合疲劳测试。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电叶片,尤其涉及一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置


技术介绍

1、风电叶片为风力发电机中的关键部件,为了保障风电叶片的质量,在风电叶片出厂前需要通过国标规定的抗疲劳测试。传统的疲劳测试多采用单向加载的方式,即在挥舞方向和摆振方向进行弯曲疲劳加载,然而该种加载方式耗时接近6个月,试验成本过高,无法适应市场需求;

2、现有技术中,为了进一步缩短测试时间,如申请公布号为cn115628871a的中国专利技术专利申请于2023年1月20日公开了一种弯扭组合加载的风电叶片疲劳测试装置及方法,其通过磁性导轨组件借助调节拉杆将风电叶片倾斜设置,并且沿着倾斜的方向进行往复振动,同时实现了在挥舞方向和摆振方向上的疲劳测试。

3、然而专利技术人发现,上述通过将叶片扭转一定角度后再在倾斜的方向上进行激振的方式仅能进行耦合测试,致使测试结果存在一定偏差。


技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项,本专利技术提供了一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置,采用结构的改进以提高测试的多样性。

2、根据本专利技术的第一方面,提供一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置,包括:

3、固定墙,所述固定墙用于叶片试件根部的固定;

4、加载机构,所述加载机构设置在叶片试件靠近叶尖的位置处,所述加载机构包括固定架、竖直设置在所述固定架上的导向柱、在所述导向柱上可相对滑动设置的滑动座以及用于驱动所述滑动座沿所述导向柱的轴向往复移动的升降驱动机构;>

5、所述滑动座上还具有弧形支撑座、可相对转动地连接在所述弧形支撑座上的弧形圈、固定在所述滑动座上用于驱动所述弧形圈往复转动的转动驱动机构以及设置于所述弧形圈内用于夹持叶片试件的夹持组件。

6、在本专利技术的一些实施例中,所述叶片试件的根部具有叶根法兰,所述叶根法兰可拆卸地固定于所述固定墙上。

7、在本专利技术的一些实施例中,所述固定架包括底板和垂直固定于所述底板两端的侧板,所述导向柱分别平行固定于两所述侧板内侧。

8、在本专利技术的一些实施例中,所述升降驱动机构包括平行于所述导向柱并且可转动设置的丝杆、与所述丝杆连接的转向器以及与所述转向器连接的第一驱动件,所述滑动座上具有与所述丝杆螺接的螺母座。

9、在本专利技术的一些实施例中,所述丝杆在每个所述侧板上以所述导向柱的轴线为中心线均对称设置有两个,并由所述第一驱动件同步驱动。

10、在本专利技术的一些实施例中,所述弧形支撑座包括两对称设置的底座和设置在两所述底座中间的压座,所述底座与所述弧形圈的外表面接触,所述压座与所述弧形圈的内表面接触,所述底座以及所述压座与所述弧形圈接触的面为与所述弧形圈仿形设置的弧形面,且所述压座与所述底座上均具有与所述弧形圈转动连接的辊子。

11、在本专利技术的一些实施例中,所述滑动座包括外框和内框,所述弧形支撑座固定于所述内框上,所述内框转动连接于所述外框上,且所述外框上具有与所述内框连接的弧形限位孔,所述内框的转动方向与所述升降驱动机构的升降方向垂直。

12、在本专利技术的一些实施例中,所述转动驱动机构固定于所述内框上,并且所述转动驱动机构与所述弧形圈连接。

13、在本专利技术的一些实施例中,所述转动驱动机构为电机,所述弧形圈上具有齿圈,所述电机上的齿轮与所述齿圈啮合。

14、在本专利技术的一些实施例中,所述弧形圈为半圆形结构,且所述夹持组件的两端转动连接于所述弧形圈内。

15、本专利技术的有益效果为:本专利技术通过将滑动座滑动设置在导向柱上,通过升降驱动机构的设置可以实现滑动座在直线方向上的往复移动,同时在滑动座上设置的弧形圈以及转动驱动件,使得连接在弧形圈内的夹持件在夹持住叶片试件时既可以做挥舞方向的疲劳测试,也可以做扭转方向的疲劳测试,同时还可以做挥舞和扭转的耦合疲劳测试,与现有技术相比,使得疲劳测试更加接近叶片的使用状态,而且可供测试的种类更加灵活。

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【技术保护点】

1.一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述叶片试件的根部具有叶根法兰,所述叶根法兰可拆卸地固定于所述固定墙上。

3.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述固定架包括底板和垂直固定于所述底板两端的侧板,所述导向柱分别平行固定于两所述侧板内侧。

4.根据权利要求3所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括平行于所述导向柱并且可转动设置的丝杆、与所述丝杆连接的转向器以及与所述转向器连接的第一驱动件,所述滑动座上具有与所述丝杆螺接的螺母座。

5.根据权利要求4所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述丝杆在每个所述侧板上以所述导向柱的轴线为中心线均对称设置有两个,并由所述第一驱动件同步驱动。

6.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述弧形支撑座包括两对称设置的底座和设置在两所述底座中间的压座,所述底座与所述弧形圈的外表面接触,所述压座与所述弧形圈的内表面接触,所述底座以及所述压座与所述弧形圈接触的面为与所述弧形圈仿形设置的弧形面,且所述压座与所述底座上均具有与所述弧形圈转动连接的辊子。

7.根据权利要求6所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述滑动座包括外框和内框,所述弧形支撑座固定于所述内框上,所述内框转动连接于所述外框上,且所述外框上具有与所述内框连接的弧形限位孔,所述内框的转动方向与所述升降驱动机构的升降方向垂直。

8.根据权利要求7所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述转动驱动机构固定于所述内框上,并且所述转动驱动机构与所述弧形圈连接。

9.根据权利要求8所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述转动驱动机构为电机,所述弧形圈上具有齿圈,所述电机上的齿轮与所述齿圈啮合。

10.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述弧形圈为半圆形结构,且所述夹持组件的两端转动连接于所述弧形圈内。

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【技术特征摘要】

1.一种组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述叶片试件的根部具有叶根法兰,所述叶根法兰可拆卸地固定于所述固定墙上。

3.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述固定架包括底板和垂直固定于所述底板两端的侧板,所述导向柱分别平行固定于两所述侧板内侧。

4.根据权利要求3所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括平行于所述导向柱并且可转动设置的丝杆、与所述丝杆连接的转向器以及与所述转向器连接的第一驱动件,所述滑动座上具有与所述丝杆螺接的螺母座。

5.根据权利要求4所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述丝杆在每个所述侧板上以所述导向柱的轴线为中心线均对称设置有两个,并由所述第一驱动件同步驱动。

6.根据权利要求1所述的组合加载式风电叶片疲劳测试装置,其特征在于,所述弧形支撑座包括两对称设置的底座和设置在两所述底座中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈源许经纬张书山谢浩俊尹衍军盛炎民赵立峰
申请(专利权)人:常州达姆斯检测技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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