一种复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料成型模具，所述成型模具包括上模、下模和外模，所述上模的支撑面支撑于所述外模上，所述支撑面与所述外模的被支撑面之间设置活动调整块，所述上模与下模之间形成高度可调的成模腔，所述上模与所述外模之间及所述外模与所述下模之间设置密封件，使所述成模腔密封设置，所述成模腔连通抽真空通道和模料入注通道。本实用新型专利技术通过活动调整块的高度调整，调节上模相对于下模的高度，使所述上模与下模之间形成高度可调的成模腔，进而调整成模产品的厚度。本实用新型专利技术使同一套成型模具，保证密封的成模腔可以被抽真空的同时也可调整成模腔高度，进而出产多种厚度的系列产品，使成型模具利用更充分，大大的节约了成本。约了成本。约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型模具


[0001]本技术涉及复合材料成型模具领域，尤其涉及一种复合材料成型模具。

技术介绍

[0002]传统复合材料成型模具没有抽真空功能，对于某些特定的高要求的产品需要在成型过程中抽空气辅助排气，传统的成型模具无法满足需求。
[0003]在产品研发试验阶段，或者某些产品具有同样的外形但厚度不同(如平板类产品)，都需要模具具有一定的可调整性，以满足模具的通用性。
[0004]由于抽真空需要将模具型腔部分密封，在此前提下需要调整型腔厚度会有很大难度，现有的解决方案，通常是对不同的厚度的产品分别设计独立的模具，或者使用具有抽真空功能的成型设备：对不同产品分别设计一套独立的具有抽真空功能的模具，模具利用不充分，成本较高；使用具有抽真空功能的成型设备一般是使用具有密封抽真空功能的成型压机，这类型压机能将压机的整个工作区域密封并抽真空，但此类压机成本很高且应用面不广，因此一般厂家不具备这样的设备。
[0005]因此，有必要提供一种复合材料成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种复合材料成型模具，解决了同一套传统抽真空的复合材料成型模具不能很好调整型腔厚度的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种复合材料成型模具，所述成型模具包括上模、下模和外模，所述上模的支撑面支撑于所述外模上，所述支撑面与所述外模的被支撑面之间设置活动调整块，所述上模与下模之间形成高度可调的成模腔，所述上模与所述外模之间及所述外模与所述下模之间设置密封件，使所述成模腔密封设置，所述成模腔连通抽真空通道和模料入注通道。
[0008]优选的，所述活动调整块为等高设置的系列调整块。
[0009]优选的，还包括第一密封件安装槽，所述第一密封件安装槽设置于所述外模与所述下模的安装面的至少所述外模上或所述下模上，所述第一密封件安装槽内设置所述密封件。
[0010]优选的，所述第一密封件安装槽包括一组或多组。
[0011]优选的，还包括第二密封件安装槽，所述第二密封件安装槽设置于所述外模与所述上模的安装面的至少所述外模上或所述上模上，所述第二密封件安装槽内设置所述密封件。
[0012]优选的，所述第二密封件安装槽包括一组或多组。
[0013]优选的，所述密封件为密封条。
[0014]优选的，所述外模与所述下模通过螺钉固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的复合材料成型模具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种复合材料成型模具，所述成型模具包括上模、下模和外模，所述上模的支撑面支撑于所述外模上，所述支撑面与所述外模的被支撑面之间设置活动调整块，所述上模与所述外模之间及所述外模与所述下模之间设置密封件，使所述成模腔密封设置，所述成模腔连通抽真空通道和模料入注通道。本技术通过所述活动调整块的高度调整，调节上模相对于下模的高度，使所述上模与下模之间形成高度可调的成模腔，进而调整成模产品的厚度。本技术使同一套成型模具，保证密封的成模腔可以被抽真空的同时也可调整成模腔高度，进而出产多种厚度的系列产品，使成型模具利用更充分，大大的节约了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖切截面的结构示意图；
[0018]图中标号：
[0019]1、上模，2、下模，3、外模，101、支撑面，301、被支撑面，4、活动调整块，5、螺钉，6、成模腔，7、密封条，8、抽真空通道，9、模料入注通道，10、真空接口，11、第一密封件安装槽，12、第二密封件安装槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]参照图1所示，一种复合材料成型模具，包括上模1、下模2和外模3，上模1的支撑面101支撑于外模3上，支撑面101与外模3的被支撑面301之间设置活动调整块4，活动调整块4为等高设置的系列调整块。外模3与下模2通过螺钉5固定连接。上模1与下模2之间形成高度可调的成模腔6，上模1与所述外模3之间及外模3与下模2之间设置密封条7，使成模腔6密封设置，成模腔6连通抽真空通道8和模料入注通道9，抽真空通道8连通设置于外模3上的真空接口10，进而用于连通外设的抽真空装置。
[0022]还设置一组第一密封件安装槽11，所述第一密封件安装槽11设置于外模3与下模2的安装面的下模2上，第一密封件安装槽11内设置密封条7。
[0023]还设置好一组第二密封件安装槽12，第二密封件安装槽12设置于外模3与上模1的安装面的上模1上，第二密封件安装槽12内设置密封条7。
[0024]本技术通过所述活动调整块4的高度调整，调节上模1相对于下模2的高度，使所述上模1与下模2之间形成高度可调的成模腔6，进而调整成模产品的厚度。本技术使同一套成型模具，保证密封的成模腔可以被抽真空的同时也可调整成模腔高度，进而出产多种厚度的系列产品，使成型模具利用更充分，大大的节约了成本。
[0025]需要说明的是，在其他具体实施例中，在上述实施例的基础上，第一密封件安装槽11还可以多组或一组的设置于外模3与下模2的安装面的外模3上或同时多组的设置于外模3和下模2上，第二密封件安装槽12多组或一组的设置于外模3与上模1的安装面的上模1上或同时多组的设置于外模3和上模1上。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模、下模和外模，所述上模的支撑面支撑于所述外模上，所述支撑面与所述外模的被支撑面之间设置活动调整块，所述上模与下模之间形成高度可调的成模腔，所述上模与所述外模之间及所述外模与所述下模之间设置密封件，使所述成模腔密封设置，所述成模腔连通抽真空通道和模料入注通道。2.根据权利要求1所述的复合材料成型模具，其特征在于，所述活动调整块为等高设置的系列调整块。3.根据权利要求1所述的复合材料成型模具，其特征在于，还包括第一密封件安装槽，所述第一密封件安装槽设置于所述外模与所述下模的安装面的至少所述外模上或所述下模上，所述第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍泽泉，邝杰灵，伍舒恒，
申请(专利权)人：上海织默新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：