用于减振材料的树脂组合物、减振材料和隔音部件制造技术

一种用于减振材料的树脂组合物，包含１００重量份氯含量为２０至７０％（重）的含氯热塑性树脂和５０至３００重量份氯化度为３０至７０％（重）的平均碳原子数１２－１６的氯化石蜡与氯化度为３０至７０％（重）的平均碳原子数２０－５０的氯化石蜡的混合物，但其中前者的氯化石蜡的比例比后者的氯化石蜡的比例大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于减振部件的组合物和由所述组合物通过成型制备的减振材料。本专利技术还涉及用所述减振材料制成的隔音部件，用于减少各种建筑物如住宅、公寓、办公楼和类似居住建筑，高速公路、高架桥和铁路轨道等各种结构物，运输工具如汽车、铁道车辆、船舶和飞机(包括直升机)，家用电器、办公自动化装置、工业机械、可移动产品等中产生的振动和噪音。
技术介绍
可用作吸收振动的减振材料有仅以层压的形式附着在振动源上的非约束型减振材料，和层压在振动源上且在不与振动源相接触的一面上层压抗变形的约束层的约束型减振材料。使所述非约束型减振材料表现出减振性的主要因素是与材料的弹性有关的储能模量(storage modulus)(E’)，因而所述非约束型减振材料主要由树脂组分和金属粉末或无机材料组成。但所述非约束型减振材料需要有一定的柔韧性使所述材料易于层压在振动源上，因而在减振性能方面有限度。另一方面，使约束型减振材料表现出减振性的主要因素是tanδ(＝E”/E’)(其中E”是与材料的粘性有关的损耗模量)。约束型减振材料主要由橡胶或树脂和橡胶的混合物组成。但tanδ的上限为约1.0至约1.2，不是提供充分减振性的水平。为表现出更高的隔音性能需要具有更高减振性能的约束型减振材料。作为用于减振材料的树脂组合物，提出了高阻尼材料组合物，是在具有极性侧链的基本聚合物材料如氯化聚乙烯中配合平均碳原子数20-50的氯化石蜡而得到的(JP-A-11-80562)。不过所得减振材料的tanδ限于约1.3至约1.5，未能表现出突出的减振性能。另一方面，一般用作隔音材料的是有较大比重的金属材料或无机材料，如铅板(比重11.3)、掺有铁粉的沥青、混凝土、石膏板等。但这些隔音材料未能表现出高减振性能，在减振性和隔音性方面都不令人满意。本专利技术的目的是提供表现出高减振性和高隔音性的隔音部件，用于提供此部件的减振材料和用于形成所述减振材料的树脂组合物。
技术实现思路
本专利技术第一种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份含氯热塑性树脂、和20至200重量份平均碳原子数12-16的氯化石蜡。所述含氯热塑性树脂的氯含量优选为20至70％(重)、更优选为30至70％(重)。所述氯化石蜡的氯化度优选为30至70％(重)、更优选35至65％(重)。本专利技术第二种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为20至70％(重)、优选20至65％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)的平均碳原子数12-16的氯化石蜡与氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物(但其中前者的氯化石蜡的比例比后者的氯化石蜡的比例大)。本专利技术第三种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为30至50％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至50％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡与氯化度为50至70％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物。所述第一至第三种用于提供减振材料的树脂组合物还可包含50至200重量份增塑剂/100重量份所述含氯热塑性树脂。所述第一至第三种用于提供减振材料的树脂组合物还可包含1至20重量份松香化合物/100重量份所述含氯热塑性树脂。本专利技术第四种用于减振材料的树脂组合物包含100重量份氯含量为20至70％(重)的含氯热塑性树脂、50至300重量份氯化度为30至70％(重)的平均碳原子数12-50的氯化石蜡、和1至20重量份松香化合物。用于提供减振材料的本专利技术树脂组合物制成片状、膜状、板状、棒状、或块状等，从而得到减振材料。此减振材料用于提供隔音部件。含氯热塑性树脂只要包含20至70％(重)的氯都适用于本专利技术。适用的含氯热塑性树脂的例子是氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯树脂与偏氯乙烯树脂的共混物、氯化聚乙烯树脂、氯化氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。所述含氯热塑性树脂的氯含量为20％(重)以下时，将导致减振性减弱，而如果氯含量超过70％(重)，所述树脂则变硬而难以成型。所述含氯热塑性树脂可含有最多5％(重)的除氯以外的取代基，如氰基、羟基、乙酰基、甲基、乙基、溴或氟。如果存在超过5％(重)的除氯以外的取代基，所述组合物可能表现出较低的减振性。所述含氯热塑性树脂优选是非晶形的、储能模量低、因而损耗角正切值大。所述第一种含氯热塑性树脂的氯含量优选为30至70％(重)，所述第三种含氯热塑性树脂的氯含量为30至50％(重)，所述第三种含氯热塑性树脂的氯含量为50至70％(重)。所述第二和第四种减振材料用树脂组合物的氯含量为20至70％(重)。如果用于减振材料的树脂组合物的氯含量太低，所得减振材料的减振性将降低，而如果所述氯含量过高，所述树脂较硬而难以成型。下面描述用于本专利技术的氯化石蜡。虽然所述氯化石蜡可有支化的分子链结构，但理想的是直链氯化石蜡。所述氯化石蜡的平均碳原子数是数均的。第一种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的氯化度优选为30至70％(重)。第二至第四种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的氯化度为30至70％(重)。氯化度太低导致减振性不足，而氯化度太高使所述氯化石蜡的相溶性低，可能导致渗出。所述氯化石蜡的氯化度与所述含氯热塑性树脂的氯含量越接近，所述石蜡的相溶性越高，所得减振性越高。第一种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡的平均碳原子数为12～16。如果所述平均碳原子数太小，所述氯化石蜡将渗出，而如果所述数值太大，将不能获得充分的减振性。所述氯化石蜡的量优选为20至200重量份、更优选50至150重量份/100重量份所述含氯热塑性树脂。所述氯化石蜡的量太少时，不能获得充分的减振性，而存在量太大则有可能渗出。第二种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡是平均碳原子数12-16的氯化石蜡与平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物。前者与后者之比希望前者比例较高以在较高的温度范围内实现高减振性。第三种用于减振材料的树脂组合物的氯化石蜡是平均碳原子数20-50的相对廉价的石蜡。所述氯化石蜡的氯化度因所述含氯热塑性树脂的氯含量的不同而不同。在其中所述含氯热塑性树脂的氯含量为30至50％(重)的本专利技术第三种树脂组合物的情况下，考虑到相溶性和减振性，所述第一种氯化石蜡的氯化度为30至50％(重)。氯化度为30至50％(重)的平均碳原子数为20至50的氯化石蜡单独与所述含氯热塑性树脂混合时，所得减振材料的损耗角正切tanδ达到最大时的温度(以下称为“最大tanδ温度”)低于0℃，因而tanδ值在现实中广泛使用所述材料的室温下一般较小，不能提供满意的隔音性。我们发现此混合物再与氯化度为50至70％(重)的平均碳原子数20-50的第二种氯化石蜡混合得到的第三种树脂组合物能在不降低tanδ值的情况下使最大tanδ温度达到室温附近。第四种用于减振材料的树脂组合物中的氯化石蜡的平均碳原子数为12至50，氯化度为30至70％(重)、优选30至65％(重)。第二至第四种树脂组合物中的全部氯化石蜡组分的比例为50至300重量份、优选100至250重量份/100重量份所述热塑性树脂。如果所述全部氯化石蜡组分的比例太低，将得到较低的减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减振材料的树脂组合物，包含100重量份氯含量为20至70％(重)的含氯热塑性树脂和50至300重量份氯化度为30至70％(重)的平均碳原子数12-16的氯化石蜡与氯化度为30至70％(重)的平均碳原子数20-50的氯化石蜡的混合物，但其中前者的氯化石蜡的比例比后者的氯化石蜡的比例大。2.权利要求1中记载的...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦明久，安部裕幸，山路克彦，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：