一种激光雕刻用定位调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻用定位调节装置，包括机架，所述机架的侧面设置有安装口，且机架的内壁上设置有滑槽，所述机架的顶部设置有机械臂，且机械臂的下端设置有激光头，所述机架内设置有固定台，且固定台上设置有活动卡扣，所述固定台的上表面设置有定位槽，且固定台的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有减速电机，且转轴的一侧设置有工作台板，所述工作台板上设置有手把，且手把的一侧设置有固定块，所述工作台板的表面设置有凹槽，且工作台板远离手把的一侧设置有卡槽，所述工作台板侧边上设置有滑轮。该一种激光雕刻用定位调节装置通过设置工作台板和安装口，可以达到工作台板装卸方便和工作台便于清理的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻用定位调节装置


[0001]本技术涉及激光雕刻
，具体为一种激光雕刻用定位调节装置。

技术介绍

[0002]随着科技的飞速发展，激光雕刻已取代以前的刀具雕刻，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，相比于传统的刀具雕刻，激光雕刻与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料进行加工，加工精度高，速度快，应用领域广泛，已被广泛应用于印刷包装、皮革服装、工艺礼品、玻璃制品、电子产品等技术行业中。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的激光雕刻用定位调节装置，在对加工件进行激光雕刻后会在工作台上留下加工残留物，这些残渣清理起来很不方便，因加工件在激光雕刻下会发生熔化和气化的现象，而且这些气化后的颗粒会充斥整个加工空间，然后融化或气化后的残料再形成固体颗粒落在工作台上，从而导致了工作台表面到处是残渣的现象，给后期的清理工作带来了困难；
[0005]2、现有的激光雕刻用定位调节装置，其定位调节装置与工作台为一整体设计，工作台板与机架和调节装置之间采用的是通过螺栓固定连接的方式，这就导致了在装卸工作台板和调节装置时的不便，特别是工作台板需要经常清理的情况下，增大了操作人员的工作量、降低了装卸工作台板的效率。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种激光雕刻用定位调节装置，以解决
技术介绍
中所提出的激光雕刻用定位调节装置不便清理残渣和工作台板装卸不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光雕刻用定位调节装置，包括机架，所述机架的侧面设置有安装口，且机架的内壁上设置有滑槽，所述机架的顶部设置有机械臂，且机械臂的下端设置有激光头，所述机架内设置有固定台，且固定台上设置有活动卡扣，所述固定台的上表面设置有定位槽，且固定台的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有减速电机，且转轴的一侧设置有工作台板，所述工作台板上设置有手把，且手把的一侧设置有固定块，所述工作台板的表面设置有凹槽，且工作台板远离手把的一侧设置有卡槽，所述工作台板侧边上设置有滑轮，且工作台板的下方设置有支撑杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述安装口的数目为两组，且两组安装口对称设置在机架的两侧面上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽的内径尺寸与滑轮的外径尺寸相契
合，且滑槽的水平高度与安装口的水平高度相一致。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述活动卡扣的数目为六组，且六组活动卡扣等距离环形排布在固定台的表面上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定台位于机械臂的正下方，且固定台通过螺栓与转轴固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述工作台板的数目为两组，两组工作台板呈轴对称设置，且两组卡槽所围成圆的内径尺寸略大于转轴的外径尺寸。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆的数目为两组，且支撑杆所在的方向与滑槽所在的方向垂直。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种激光雕刻用定位调节装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种激光雕刻用定位调节装置，通过设置工作台板及工作台板表面的凹槽，从而对激光雕刻时产生的残渣进行收集，工作台板设置在固定台的下方，从而对固定台上的工件加工时产生的残屑进行收集，且工作台板与固定台之间无连接，在进行残渣清理时，只需将工作台板从安装口处拉出即可，然后在对工作台板进行清洗即可重复使用，有效解决了传统激光雕刻用定位调节装置不便清理残渣的问题。
[0016]2、该一种激光雕刻用定位调节装置，通过设置滑轮、滑槽与安装口，使得工作台板实现了装卸方便的目的，工作台板与机架之间采用滑槽进行连接，而且设置的滑轮在装卸时能够起到省力的效果，该设计可实现无需打开机架的情况下从侧面取出工作台板来，整个装卸过程都无需借助其他工具，操作简单，而且在安装固定台时也无需考虑工作台板的因素，省去了与工作台板间的固定连接，间接提高了固定台的安装效率，从而解决了传统激光雕刻用定位调节装置工作台板装卸不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台板结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、安装口；3、滑槽；4、机械臂；5、激光头；6、固定台；7、活动卡扣；8、定位槽；9、转轴；10、减速电机；11、工作台板；12、手把；13、固定块；14、凹槽；15、卡槽；16、滑轮；17、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种激光雕刻用定位调节装置，其特征在于：包括机架1，机架1的侧面设置有安装口2，且机架1的内壁上设置有滑槽3，机架1的顶部设置有机械臂4，且机械臂4的下端设置有激光头5，机架1内设置有固定台6，且固定台6上设置有活动卡
扣7，固定台6的上表面设置有定位槽8，且固定台6的下方设置有转轴9，转轴9的下方设置有减速电机10（型号选择JRTSA87R57），且转轴9的一侧设置有工作台板11，工作台板11上设置有手把12，且手把12的一侧设置有固定块13，工作台板11的表面设置有凹槽14，且工作台板11远离手把12的一侧设置有卡槽15，工作台板11侧边上设置有滑轮16，且工作台板11的下方设置有支撑杆17。
[0023]本实施例中，安装口2的数目为两组，且两组安装口2对称设置在机架1的两侧面上，滑槽3的内径尺寸与滑轮16的外径尺寸相契合，且滑槽3的水平高度与安装口2的水平高度相一致，使得工作台板11通过滑槽3与机架1相连接，活动卡扣7的数目为六组，且六组活动卡扣7等距离环形排布在固定台6的表面上，能更有效牢固的将待加工件固定在固定台6上，固定台6位于机械臂4的正下方，且固定台6通过螺栓与转轴9固定连接，通过转轴9可实现对固定台6的旋转，工作台板11的数目为两组，两组工作台板11呈轴对称设置，且两组卡槽15所围成圆的内径尺寸略大于转轴9的外径尺寸，两组工作台板11刚好将机架1内的空间完全分隔开，卡槽15刚好将转轴9卡合住且能完全将加工产生的残屑收集到工作台板11上的凹槽14内，支撑杆17的数目为两组，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻用定位调节装置，其特征在于：包括机架，所述机架的侧面设置有安装口，且机架的内壁上设置有滑槽，所述机架的顶部设置有机械臂，且机械臂的下端设置有激光头，所述机架内设置有固定台，且固定台上设置有活动卡扣，所述固定台的上表面设置有定位槽，且固定台的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有减速电机，且转轴的一侧设置有工作台板，所述工作台板上设置有手把，且手把的一侧设置有固定块，所述工作台板的表面设置有凹槽，且工作台板远离手把的一侧设置有卡槽，所述工作台板侧边上设置有滑轮，且工作台板的下方设置有支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻用定位调节装置，其特征在于：所述安装口的数目为两组，且两组安装口对称设置在机架的两侧面上。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻用定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：东莞市星泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：