一种便于移动的喷漆烘干室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的喷漆烘干室，包括箱体，箱体底部设置有底座，底座两端内部设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸远离底座的一端设置有支脚，底座底部中心处设置有凹槽，凹槽靠近底座的一侧设置有滑板，滑板内部贯穿设置有丝杆，丝杆远离滑板的一端设置有电机，丝杆远离电机的一端贯穿滑板设置有传动轮；该一种便于移动的喷漆烘干室通过设置支脚与滑板，可以达到解决滚轮伸出对箱体难以支撑的问题，且在收缩滚轮时能有效减少箱体与地面的撞击碰撞；通过设置联接杆与固定板，可以达到有效减少箱体与滚轮之间的相互作用力，既保护箱体不受外界震荡，又减少箱体对滚轮的冲压，延长滚轮的使用寿命。长滚轮的使用寿命。长滚轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的喷漆烘干室


[0001]本技术涉及喷涂加工
，具体为一种便于移动的喷漆烘干室。

技术介绍

[0002]喷漆烘干室是一种对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理的设备，为了节约占用空间，将喷漆室、烘干室相结合为一体化形成的喷漆烘干设备，喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，对工件进行均匀喷漆，且能将工作产生的废气限制并处理后排放；烘干室则是利用加热烘干设备，控制其温度及空气流通，将喷漆后的工件进行烘干；随着科技技术的进步喷漆烘干室也得到了优化，因此在工件喷涂时使用越来越便捷，被广泛应用于喷涂生产领域。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的喷漆烘干室由于其体积较大，质量太重，在运输与使用过程中难以移动，传统的移动方式是通过吊机或叉车运输，既耗费时间，又增大工作者的工作负担；
[0005]2、现有的喷漆烘干室在移动与运输过程中容易受外力撞击，且由于其质量过重，在运输过程中一旦掉落，容易造成极大的损伤，减短其使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于移动的喷漆烘干室，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的喷漆烘干室，包括箱体，所述箱体底部设置有底座，所述底座两端内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸远离底座的一端设置有支脚，所述底座底部中心处设置有凹槽，所述凹槽靠近底座的一侧设置有滑板，所述滑板内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆远离滑板的一端设置有电机，所述丝杆远离电机的一端贯穿滑板设置有传动轮，所述传动轮之间设置有传动皮带，所述底座靠近滑板的一侧内部设置有滑槽，所述滑槽底端设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有限位块，所述滑板底部设置有联接杆，所述联接杆内部贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧贯穿设置有弹簧，所述联接杆远离滑板的一端设置有固定板，所述固定板内部设置有弹性海绵，所述固定板远离联接杆的一侧设置有滚轮。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座四周设有伸缩槽，所述液压伸缩缸通过伸缩槽与底座固定连接，所述液压伸缩缸在伸缩槽内伸缩，所述液压伸缩缸数量为四组，分布于底座底部四角，所述液压伸缩缸底端与支脚固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑板两端插入滑槽，所述滑板两端均通过滑槽与底座滑动连接，所述滑板数量为两组，呈对称排布，所述滑板中心处贯穿设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相啮合，所述丝杆通过螺纹槽与滑板转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述丝杆底端与电机固定连接，所述丝杆顶端通过轴承与底座转动连接，所述丝杆上固定设有传动轮，所述丝杆与传动轮数量均为两组，
所述传动轮之间通过传动皮带同步转动。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述矩形槽设于滑槽底端，所述限位块设于滑板两端，所述限位块与矩形槽固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述联接杆与滑板固定连接，所述伸缩杆与弹簧贯穿联接杆，所述伸缩杆、弹簧两端分别与滑板、固定板固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弹性海绵材质为海绵填充物，所述弹性海绵表面呈波浪形，所述弹性海绵数量为两组，呈对称排布，所述弹性海绵之间通过波浪纹相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于移动的喷漆烘干室，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于移动的喷漆烘干室，通过设置支脚与滑板，利用液压伸缩缸推动支脚伸出底座，将箱体支撑起来，底座与地面出现空隙，然后再开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动传动轮转动，传动轮通过传动皮带带动多个丝杆同步转动，从而使滑板在滑槽内下移，滑板带动滚轮下移从凹槽内伸出，当滚轮下移稳定后再通过液压伸缩缸带动支脚收缩，利用滚轮实现箱体移动，通过支脚支撑，解决了滚轮难以伸出，对箱体难以支撑的问题，且由于滚轮的不稳定性，在收缩滚轮时支脚支撑能有效减少箱体与地面的撞击碰撞；
[0016]2、该一种便于移动的喷漆烘干室，通过设置联接杆与固定板，利用联接杆内部的伸缩杆与弹簧收缩，增强联接杆的减震缓冲性能，通过固定板内部的弹性海绵进一步进行缓冲，能有效减少箱体与滚轮之间的相互作用力，既保护箱体不受外界震荡，又减少箱体对滚轮的冲压，延长滚轮的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构内部截面示意图；
[0019]图3为本技术结构侧面截面示意图；
[0020]图4为本技术结构限位块连接示意图；
[0021]图5为本技术结构联接杆内部结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、底座；3、液压伸缩缸；4、支脚；5、凹槽；6、滑板；7、丝杆；8、电机；9、传动轮；10、传动皮带；11、滑槽；12、矩形槽；13、限位块；14、联接杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、固定板；18、弹性海绵；19、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种便于移动的喷漆烘干室，包括箱体1，箱体1底部设置有底座2，底座2两端内部设置有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3远离底座2的一端设置有支脚4，底座2底部中心处设置有凹槽5，凹槽5靠近底座2的一侧设置有滑板6，滑板6内部贯穿
设置有丝杆7，丝杆7远离滑板6的一端设置有电机8，丝杆7远离电机8的一端贯穿滑板6设置有传动轮9，传动轮9之间设置有传动皮带10，底座2靠近滑板6的一侧内部设置有滑槽11，滑槽11底端设置有矩形槽12，矩形槽12内部设置有限位块13，滑板6底部设置有联接杆14，联接杆14内部贯穿设置有伸缩杆15，伸缩杆15外侧贯穿设置有弹簧16，联接杆14远离滑板6的一端设置有固定板17，固定板17内部设置有弹性海绵18，固定板17远离联接杆14的一侧设置有滚轮19。
[0025]本实施例中，底座2四周设有伸缩槽，便于液压伸缩缸3伸缩，液压伸缩缸3通过伸缩槽与底座2固定连接，用于支撑箱体1，液压伸缩缸3在伸缩槽内伸缩，液压伸缩缸3数量为四组，分布于底座2底部四角，液压伸缩缸3底端与支脚4固定连接，支脚4用于与地面接触，支撑箱体1；滑板6两端插入滑槽11，滑板6两端均通过滑槽11与底座2滑动连接，滑板6滑动推动滚轮19从凹槽5内伸出，滑板6数量为两组，呈对称排布，滑板6中心处贯穿设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆7相啮合，利用丝杆7转动带动滑板6在滑槽11上滑动，丝杆7通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的喷漆烘干室，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置有底座，所述底座两端内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸远离底座的一端设置有支脚，所述底座底部中心处设置有凹槽，所述凹槽靠近底座的一侧设置有滑板，所述滑板内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆远离滑板的一端设置有电机，所述丝杆远离电机的一端贯穿滑板设置有传动轮，所述传动轮之间设置有传动皮带，所述底座靠近滑板的一侧内部设置有滑槽，所述滑槽底端设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有限位块，所述滑板底部设置有联接杆，所述联接杆内部贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧贯穿设置有弹簧，所述联接杆远离滑板的一端设置有固定板，所述固定板内部设置有弹性海绵，所述固定板远离联接杆的一侧设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的喷漆烘干室，其特征在于：所述底座四周设有伸缩槽，所述液压伸缩缸通过伸缩槽与底座固定连接，所述液压伸缩缸在伸缩槽内伸缩，所述液压伸缩缸数量为四组，分布于底座底部四角，所述液压伸缩缸底端与支脚固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于移动的喷漆烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：东莞市星泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：