本实用新型专利技术公开了一种锻件生产用环保喷漆装置，包括装置外壳和固定板，所述装置外壳与固定板之间固定安装有升降装置，所述固定板下端表面通过转轴与滚动轮滑动连接，所述装置外壳内部上端固定连接有固定箱，所述固定箱右端靠近装置外壳的一侧固定连接有喷漆箱，所述固定箱下端表面焊接有喷漆管，所述喷漆管下侧固定连接有锥面离心转筒，所述喷漆管与锥面离心转筒之间固定安装有电磁阀，所述装置外壳左侧下端表面固定安装有连接板，所述连接板右侧固定安装有L型板，所述L型板通过连接板与螺杆传动连接，所述L型板右侧表面固定连接有推动杆。该锻件生产用环保喷漆装置具有喷漆效率高，环保效果好，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用环保喷漆装置
[0001]本技术属于喷漆装置
，具体涉及一种锻件生产用环保喷漆装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，由于锻件很容易受到外界腐蚀，因此需要在锻件上表面喷漆，然后市场上的锻件对其喷漆效果不好。而且容易造成污染。
[0003]如授权公告号为CN107876285A所公开的一种环保喷漆房，其虽然实现了有效收集喷漆过程中产生的逸散漆雾，并能实现漆雾的自动收集和分离，不耗费人力，环保节能，但是并未解决现有的喷漆装置效率高，自动化程度低，通风的问题，为此我们提出一种锻件生产用环保喷漆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻件生产用环保喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件生产用环保喷漆装置，包括装置外壳和固定板，所述装置外壳与固定板之间固定安装有升降装置，所述固定板下端表面通过转轴与滚动轮滑动连接，所述装置外壳内部上端固定连接有固定箱，所述固定箱右端靠近装置外壳的一侧固定连接有喷漆箱，所述固定箱下端表面焊接有喷漆管，所述喷漆管下侧固定连接有锥面离心转筒，所述喷漆管与锥面离心转筒之间固定安装有电磁阀，所述装置外壳左侧下端表面固定安装有连接板，所述连接板右侧固定安装有L型板，所述L型板通过连接板与螺杆传动连接，所述L型板右侧表面固定连接有推动杆。
[0006]优选的，所述升降装置右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧通过连接轴与涡轮转动连接，所述涡轮通过内螺纹与蜗杆啮合连接。
[0007]优选的，所述L型板通过推动杆与第一夹板传动连接，所述第一夹板的右侧表面一端打凿有凹槽。
[0008]优选的。所述喷漆箱下侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机左侧表面通过输出端与第二夹板传动连接。
[0009]优选的，所述喷漆管与喷漆箱之间通过连接软管胶粘连接，所述喷漆管的一端固定安装有同步电机。
[0010]优选的，所述锥面离心转筒的一端通过传动杆与传动轮传动连接，所述传动轮与主动轮之间通过驱动齿啮合连接。
[0011]优选的，所述锥面离心转筒的一侧固定安装有雾化喷头，且雾化喷头关于锥面离心转筒对称分布。
[0012]优选的，所述固定箱内部贯通有气流通道，所述气流通道内部固定连接有导流板，所述气流通道末端口固定安装有风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设置驱动电机、第二夹板、第一夹板、传动杆和螺杆，首先使用者可以先将待喷漆的装置放置在第二夹板的一侧，然后使用者就可以转动螺杆，螺杆转动之后会带动L型板在固定架的内壁运动，进而带动了推动杆向右移动，从而带动第一夹板向右移动，当第一夹板运动至合适的位置时，这时第一夹板和第二夹板就可以对待喷漆的锻件进行夹紧，然后使用者可以启动驱动电机，驱动电机启动之后会带动第二夹板的转动，进而带动了待喷漆物体转动进而喷漆，以此提高而锻件喷漆的效率。
[0015](2)通过设置锥面离心转筒、雾化喷头、主动轮、传动轮和同步电机，通过启动同步电机工作，然后同步电机通过输出端带动主动轮旋转进而带动传动轮转动以此将力传递给锥面离心转筒使得锥面离心转筒旋转，使得锥面离心转筒内的油漆在离心力的作用下高速从雾化喷头中喷射而出，为了避免雾化的油漆受外界的空气流通影响，使得喷漆不均匀和浪费，而且避免了雾化油漆的扩散造成污染。
[0016](3)通过设置导流板、气流通道和风机，启动风机时将风对准气流通道，倾斜的导流板能够对气流通道内的气流进行导向，使得气体能够在气流通道内循环流动在催化件的作用下充分光解，提高净化效果，保证了环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术升降装置内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术固定箱的结构示意图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、固定箱；2A、导流板；2B、气流通道；2C、风机；3、推动杆；4、连接板；5、螺杆；6、升降装置；61、伺服电机；62、涡轮；63、蜗杆；7、固定板；8、滚动轮；9、L型板；10、第一夹板；11、喷漆管；12、同步电机；13、连接软管；14、喷漆箱；15、第二夹板；16、驱动电机；17、电磁阀；18、主动轮；19、传动轮；20、雾化喷头；21、锥面离心转筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图4，本技术提供一种锻件生产用环保喷漆装置技术方案：一种锻件生产用环保喷漆装置，包括装置外壳1和固定板7，装置外壳1 与固定板7之间固定安装有升降装置6，而升降装置6内的伺服电机61启动工作，然后伺服电机61通过连接轴带动涡轮62转动，进而通过涡轮62内部的内螺纹带动蜗杆63转动以此通过连接杆改变装置外壳1的高度，从而改变固定箱2的高度，固定板7下端表面通过转轴与滚动轮8滑动连接，而滚动轮8用于带动整个装置移动到指定位置进行喷漆，装置外壳1内部上端固定连接有固定箱2，启
动风机2C时将风对准气流通道2B，倾斜的导流板2A能够对气流通道2B内的气流进行导向，使得气体能够在气流通道2B内循环流动在催化件的作用下充分光解，提高净化效果，保证了环保；
[0024]固定箱2右端靠近装置外壳1的一侧固定连接有喷漆箱14，而喷漆箱14 能够通过连接软管13将喷漆运送至喷漆管11内，固定箱2下端表面焊接有喷漆管11，而喷漆管11用于将油漆运送至锥面离心转筒21，喷漆管11下侧固定连接有锥面离心转筒21，喷漆管11与锥面离心转筒21之间固定安装有电磁阀17，而电磁阀17用于控制油漆量的大小，通过启动同步电机12工作，然后同步电机12通过输出端带动主动轮18旋转进而带动传动轮19转动以此将力传递给锥面离心转筒21使得锥面离心转筒21旋转，使得锥面离心转筒 21内的油漆在离心力的作用下高速从雾化喷头20中喷射而出，为了避免雾化的油漆受外界的空气流通影响，使得喷漆不均匀和浪费，而且避免了雾化油漆的扩散造成污染；
[0025]装置外壳1左侧下端表面固定安装有连接板4，连接板4右侧固定安装有 L型板9，所述L型板9通过连接板4与螺杆5传动连接，所述L型板9右侧表面固定连接有推动杆3，首先使用者可以先将待喷漆的装置放置在第二夹板 15的一侧，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用环保喷漆装置，包括装置外壳(1)和固定板(7)，其特征在于：所述装置外壳(1)与固定板(7)之间固定安装有升降装置(6)，所述固定板(7)下端表面通过转轴与滚动轮(8)滑动连接，所述装置外壳(1)内部上端固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)右端靠近装置外壳(1)的一侧固定连接有喷漆箱(14)，所述固定箱(2)下端表面焊接有喷漆管(11)，所述喷漆管(11)下侧固定连接有锥面离心转筒(21)，所述喷漆管(11)与锥面离心转筒(21)之间固定安装有电磁阀(17)，所述装置外壳(1)左侧下端表面固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)右侧固定安装有L型板(9)，所述L型板(9)通过连接板(4)与螺杆(5)传动连接，所述L型板(9)右侧表面固定连接有推动杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用环保喷漆装置，其特征在于：所述升降装置(6)右端固定安装有伺服电机(61)，所述伺服电机(61)左侧通过连接轴与涡轮(62)转动连接，所述涡轮(62)通过内螺纹与蜗杆(63)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用环保喷漆装置，其特征在于：所述L型板(9)通过推动杆(3)与第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福明，
申请(专利权)人：昆山市宏大重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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