本实用新型专利技术公开了一种锻件生产用锻造加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体前侧中间位置的下方安装有电控柜，所述电控柜的侧面安装有按钮开关，所述加热炉本体安装有炉门组件，所述加热炉本体的前后两侧安装有两个升降组件，所述升降组件位于炉门组件靠近电控柜的一侧；通过设置抽风机和回收管的设置，抽风机通电运行，将经过出烟管的高温烟气通过回收管输送至加热炉本体的内部，利用高温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，不仅回收高温烟气的热量，而且空气预热后强化燃料的着火和燃烧过程，提高锻造加热炉的热效率，实现对高温烟气中热量的回收利用，降低锻造加热炉的运行成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用锻造加热炉
[0001]本技术属于锻造加热炉
，具体涉及一种锻件生产用锻造加热炉。
技术介绍
[0002]锻造加热炉是锻压车间加热锻件的主要加热设备，目前，锻造加热炉的燃烧加热方法主要是煤加热、柴油加热、天然气加热、电加热等，然而市面上各种的锻造加热炉仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN 205571315 U所公开的一种镁合金汽车轮毂锻造加热炉，其虽然实现了镁合金汽车轮毂锻造加热炉温变范围小和坯料受热均匀度好，但是并未解决现有锻件生产用锻造加热炉不能进行烟气余热的回收，造成高温烟气的热量资源浪费，增加锻造加热炉的运行成本的问题，为此我们提出一种锻件生产用锻造加热炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻件生产用锻造加热炉，以解决现有锻件生产用锻造加热炉不能进行烟气余热的回收，造成高温烟气的热量资源浪费，增加锻造加热炉的运行成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锻件生产用锻造加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体前侧中间位置的下方安装有电控柜，所述电控柜的侧面安装有按钮开关，所述加热炉本体安装有炉门组件，所述加热炉本体的前后两侧安装有两个升降组件，所述升降组件位于炉门组件靠近电控柜的一侧，所述升降组件与炉门组件固定连接，所述加热炉本体上方远离炉门组件的一端安装有出烟管，所述出烟管的侧面安装有回收管，所述回收管的下端与加热炉本体的内部相通，所述回收管安装有抽风机，所述加热炉本体的前侧安装有导轨，所述导轨位于升降组件和炉门组件之间。
[0007]优选的，所述电控柜通过导线与市电电性相连，所述按钮开关通过导线与电控柜电性相连，所述按钮开关选用ZLQ19A-PE型，所述出烟管的上端与烟气处理系统相连，所述抽风机通过导线与电控柜电性相连，所述抽风机选用DPT10-20A型。
[0008]优选的，所述炉门组件包括炉门，所述炉门安装在加热炉本体的一侧，所述炉门的外侧安装有保温层，所述炉门前后两侧靠近加热炉本体的一端安装有导向板，所述导向板靠近炉门一侧的中间位置开设有导向槽，所述炉门前后两侧的下方安装有连接板，所述连接板位于保温层和导向板的前后两侧。
[0009]优选的，所述炉门的尺寸与加热炉本体的尺寸匹配，所述保温层的尺寸与炉门的尺寸匹配，所述导向槽与导轨对齐，所述导向槽的尺寸与导轨的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机安装在加热炉本体前后两侧的下方，所述升降电机位于电控柜和炉门组件之间，所述加热炉本体前后两侧的上下两端安装有轴承座。
[0011]优选的，所述轴承座与升降电机对齐，所述轴承座位于升降电机的上方，所述轴承座的内侧安装有丝杠，所述丝杠的下端通过联轴器与升降电机的输出轴相连，所述丝杠安装有螺母座。
[0012]优选的，所述升降电机通过导线分别与电控柜和按钮开关电性相连，所述升降电机选用130ST-M15015型，所述丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配。
[0013]优选的，所述螺母座的尺寸与丝杠的尺寸匹配，所述螺母座通过螺纹与丝杠相连，所述螺母座靠近加热炉本体的一端与加热炉本体的外壁贴合，所述螺母座与连接板的末端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术中，抽风机和回收管的设置，抽风机通电运行，将经过出烟管的高温烟气通过回收管输送至加热炉本体的内部，利用高温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，不仅回收高温烟气的热量，而且空气预热后强化燃料的着火和燃烧过程，提高锻造加热炉的热效率，实现对高温烟气中热量的回收利用，降低锻造加热炉的运行成本。
[0016](2)本技术中，升降组件的设置，按钮开关控制升降电机运行，升降电机带动丝杠转动，通过螺母座带动炉门组件进行上下移动，实现对炉门的开启和关闭，避免操作时操作人员与炉门距离过近，提高锻造加热炉的安全性能。
[0017](3)本技术中，炉门组件和导轨的设置，炉门组件上下移动时，导向板的导向槽位于导轨的外侧，导轨对炉门组件起到导向和限位的作用，避免炉门组件上下移动时出现偏斜的现象，提高炉门组件上下移动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的加热炉本体和导轨的结构示意图；
[0020]图3为本技术的炉门组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的导向板和导向槽的结构示意图；
[0022]图5为本技术的升降组件的结构示意图。
[0023]图中：1、加热炉本体；2、电控柜；3、按钮开关；4、炉门组件；41、炉门；42、导向板；43、保温层；44、连接板；45、导向槽；5、出烟管；6、升降组件；61、升降电机；62、轴承座；63、丝杠；64、螺母座；7、回收管；8、抽风机；9、导轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-图5，本技术提供一种锻件生产用锻造加热炉的技术方案：一种锻件生产用锻造加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1前侧中间位置的下方安装有电控柜2，电控柜2的侧面安装有按钮开关3，加热炉本体1安装有炉门组件4，加热炉本体1的前后两侧安装有两个升降组件6，升降组件6位于炉门组件4靠近电控柜2的一侧，升降组件6与炉门
组件4固定连接，加热炉本体1上方远离炉门组件4的一端安装有出烟管5，出烟管5的侧面安装有回收管7，回收管7的下端与加热炉本体1的内部相通，回收管7安装有抽风机8，加热炉本体1的前侧安装有导轨9，导轨9位于升降组件6和炉门组件4之间。
[0026]本实施例中，优选的，电控柜2通过导线与市电电性相连，按钮开关3通过导线与电控柜2电性相连，按钮开关3选用ZLQ19A-PE型，出烟管5的上端与烟气处理系统相连，抽风机8通过导线与电控柜2电性相连，抽风机8选用DPT10-20A型，抽风机8通电运行，将经过出烟管5的高温烟气通过回收管7输送至加热炉本体1的内部，利用高温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，不仅回收高温烟气的热量，而且空气预热后强化燃料的着火和燃烧过程，提高锻造加热炉的热效率，实现对高温烟气中热量的回收利用，降低锻造加热炉的运行成本。
[0027]本实施例中，优选的，炉门组件4包括炉门41，炉门41安装在加热炉本体1的一侧，炉门41的外侧安装有保温层43，炉门41前后两侧靠近加热炉本体1的一端安装有导向板42，导向板42靠近炉门41一侧的中间位置开设有导向槽45，炉门41前后两侧的下方安装有连接板44，连接板44位于保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用锻造加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)前侧中间位置的下方安装有电控柜(2)，所述电控柜(2)的侧面安装有按钮开关(3)，所述加热炉本体(1)安装有炉门组件(4)，所述加热炉本体(1)的前后两侧安装有两个升降组件(6)，所述升降组件(6)位于炉门组件(4)靠近电控柜(2)的一侧，所述升降组件(6)与炉门组件(4)固定连接，所述加热炉本体(1)上方远离炉门组件(4)的一端安装有出烟管(5)，所述出烟管(5)的侧面安装有回收管(7)，所述回收管(7)的下端与加热炉本体(1)的内部相通，所述回收管(7)安装有抽风机(8)，所述加热炉本体(1)的前侧安装有导轨(9)，所述导轨(9)位于升降组件(6)和炉门组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用锻造加热炉，其特征在于：所述电控柜(2)通过导线与市电电性相连，所述按钮开关(3)通过导线与电控柜(2)电性相连，所述出烟管(5)的上端与烟气处理系统相连，所述抽风机(8)通过导线与电控柜(2)电性相连。3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用锻造加热炉，其特征在于：所述炉门组件(4)包括炉门(41)，所述炉门(41)安装在加热炉本体(1)的一侧，所述炉门(41)的外侧安装有保温层(43)，所述炉门(41)前后两侧靠近加热炉本体(1)的一端安装有导向板(42)，所述导向板(42)靠近炉门(41)一侧的中间位置开设有导向槽(45)，所述炉门(41)前后两侧的下方安装有连接板(44)，所述连接板(44)位于保温层(43)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福明，
申请(专利权)人：昆山市宏大重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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