一种塑胶外壳旋转喷涂装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种塑胶外壳旋转喷涂装置，包括箱体，箱体的上端设置有喷涂箱，喷涂箱的一侧设置有储液箱，储液箱的上端设置有抽液管，抽液管的一端设置有泵体，泵体远离抽液管的一端设置有输送管，输送管的一端设置有喷涂机构，箱体的内部底端设置有电机；该一种塑胶外壳旋转喷涂装置通过设置连接板、过滤板、卡块、卡槽、凹槽、拉环和钩槽，可以达到有效的起到过滤的作用，避免了喷涂液含有的杂质进入储液箱内致使喷涂在外壳上而导致外壳喷涂后的质量差的问题；通过设置缓冲板、弹性柱和弹簧，可以达到有效的缓解了电机使用时所产生的振动，避免了产生的振动过大致使喷涂装置稳定性差而导致外壳放置不稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳旋转喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种塑胶外壳旋转喷涂装置。
技术介绍
喷涂装置是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，在塑胶外壳生产过程中，需对塑胶外壳进行喷漆染色，喷涂装置是必不可缺的装置之一，现提出的喷涂装置为旋转喷涂装置，现有的一种塑胶外壳旋转喷涂装置。现有技术存在以下缺陷或问题：1、将喷涂液通过进液斗注入储液箱内时，不能有效的起到过滤的作用，喷涂液含有的杂质进入储液箱内致使喷涂在外壳上容易导致外壳喷涂后的质量差，同时，杂质容易对抽液管和输送管造成堵塞，降低了喷涂装置的实用性；2、在喷涂装置使用时，不能有效的缓解了电机使用时所产生的振动，产生的振动过大致使喷涂装置稳定性差容易导致外壳放置不稳固，无法使其有效的起到缓冲减震的作用，无法保证了喷涂装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑胶外壳旋转喷涂装置，以解决
技术介绍
中所提出的不能有效的起到过滤的作用，喷涂液含有的杂质进入储液箱内致使喷涂在外壳上容易导致外壳喷涂后的质量差的问题，不能有效的缓解了电机使用时所产生的振动，产生的振动过大致使喷涂装置稳定性差容易导致外壳放置不稳固，无法使其有效的起到缓冲减震的作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶外壳旋转喷涂装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有储液箱，所述储液箱的上端设置有抽液管，所述抽液管的一端设置有泵体，所述泵体远离抽液管的一端设置有输送管，所述输送管的一端设置有喷涂机构，所述箱体的内部底端设置有电机，所述电机的上端设置有转杆，所述转杆的上端设置有底座，所述底座的上端设置有放置板，所述电机的外部设置有保护罩，所述抽液管的一侧设置有进液斗，所述进液斗的内表壁设置有连接板，所述连接板的内部设置有过滤板，且连接板的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于进液斗的内壁开设有卡槽，且卡块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉环，所述拉环的内侧壁设置有钩槽，所述电机的底端设置有底板，所述底板的底端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧。作为本技术的优选技术方案，所述底座的下端设置有集液管，所述集液管的下端设置有集液箱，所述集液管和集液箱的数量为两组，且集液管和集液箱分别对称设置在电机的两侧。作为本技术的优选技术方案，所述泵体的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。作为本技术的优选技术方案，所述箱体的底端对称设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组。作为本技术的优选技术方案，所述连接板和过滤板的形状为矩形，所述连接板的外围尺寸与进液斗的内围尺寸相匹配，所述连接板和过滤板与进液斗呈卡接连接。作为本技术的优选技术方案，所述卡块和卡槽的形状为矩形，且卡块和卡槽的数量分别为两组，所述凹槽、拉环和钩槽的数量与卡块的数量相同，所述卡块、卡槽、凹槽、拉环和钩槽分别对称设置在连接板的两侧。作为本技术的优选技术方案，所述缓冲板的形状为矩形，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为若干组，所述弹簧的数量与弹性柱的数量相同，所述弹簧和弹性柱分别均匀设置在保护罩的内部底端。与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶外壳旋转喷涂装置，具备以下有益效果：1、该一种塑胶外壳旋转喷涂装置，通过设置连接板、过滤板、卡块、卡槽、凹槽、拉环和钩槽，将喷涂液通过进液斗注入储液箱内时，过滤板能够有效的起到过滤的作用，避免了喷涂液含有的杂质进入储液箱内致使喷涂在外壳上而导致外壳喷涂后的质量差的问题，同时，也防止了杂质对抽液管和输送管造成堵塞的问题，此外，在过滤板使用一段时间后，使用者可手握拉钩钩住凹槽内拉环的钩槽并拉动，能够使得卡块移出卡槽，可将连接板取出进液斗，使其对过滤板进行清洗或更换，操作简单便捷，提高了喷涂装置的实用性；2、该一种塑胶外壳旋转喷涂装置，通过设置缓冲板、弹性柱和弹簧，在喷涂装置使用时，能够有效的缓解了电机使用时所产生的振动，避免了产生的振动过大致使喷涂装置稳定性差而导致外壳放置不稳固的问题，使其有效的起到缓冲减震的作用，操作简单便捷，保证了喷涂装置的正常使用。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术进液斗内部结构放大示意图；图3为本技术保护罩内部结构放大示意图；图4为本技术外观立体示意图。图中：1、箱体；2、喷涂箱；3、储液箱；4、抽液管；5、泵体；6、输送管；7、喷涂机构；8、电机；9、转杆；10、底座；11、放置板；12、保护罩；13、进液斗；14、连接板；15、过滤板；16、卡块；17、卡槽；18、凹槽；19、拉环；20、钩槽；21、底板；22、缓冲板；23、弹性柱；24、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种塑胶外壳旋转喷涂装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有喷涂箱2，喷涂箱2的一侧设置有储液箱3，储液箱3的上端设置有抽液管4，抽液管4的一端设置有泵体5，泵体5远离抽液管4的一端设置有输送管6，输送管6的一端设置有喷涂机构7，箱体1的内部底端设置有电机8，电机8的上端设置有转杆9，转杆9的上端设置有底座10，底座10的上端设置有放置板11，电机8的外部设置有保护罩12，抽液管4的一侧设置有进液斗13，进液斗13的内表壁设置有连接板14，连接板14的内部设置有过滤板15，且连接板14的一侧设置有卡块16，卡块16的外部且位于进液斗13的内壁开设有卡槽17，且卡块16的内部开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有拉环19，拉环19的内侧壁设置有钩槽20，电机8的底端设置有底板21，底板21的底端设置有缓冲板22，缓冲板22的下端设置有弹性柱23，弹性柱23的外表壁套设有弹簧24。本实施例中，底座10的下端设置有集液管，集液管的下端设置有集液箱，集液管和集液箱的数量为两组，且集液管和集液箱分别对称设置在电机8的两侧；通过集液管和集液箱的配合，可对喷涂后的喷涂液进行收集。泵体5的外部设置有防护罩，防护罩的形状为矩形；防护罩能够对泵体5起到保护的作用。箱体1的底端对称设置有支撑脚，支撑脚的数量为四组；支撑脚能够对喷涂装置起到支撑的作用。连接板14和过滤板15的形状为矩形，连接板14的外围尺寸与进液斗13的内围尺寸相匹配，连接板14和过滤板15与进液斗13呈卡接连接；过滤板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶外壳旋转喷涂装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端设置有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有储液箱，所述储液箱的上端设置有抽液管，所述抽液管的一端设置有泵体，所述泵体远离抽液管的一端设置有输送管，所述输送管的一端设置有喷涂机构，所述箱体的内部底端设置有电机，所述电机的上端设置有转杆，所述转杆的上端设置有底座，所述底座的上端设置有放置板，所述电机的外部设置有保护罩，所述抽液管的一侧设置有进液斗，所述进液斗的内表壁设置有连接板，所述连接板的内部设置有过滤板，且连接板的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于进液斗的内壁开设有卡槽，且卡块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉环，所述拉环的内侧壁设置有钩槽，所述电机的底端设置有底板，所述底板的底端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳旋转喷涂装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端设置有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有储液箱，所述储液箱的上端设置有抽液管，所述抽液管的一端设置有泵体，所述泵体远离抽液管的一端设置有输送管，所述输送管的一端设置有喷涂机构，所述箱体的内部底端设置有电机，所述电机的上端设置有转杆，所述转杆的上端设置有底座，所述底座的上端设置有放置板，所述电机的外部设置有保护罩，所述抽液管的一侧设置有进液斗，所述进液斗的内表壁设置有连接板，所述连接板的内部设置有过滤板，且连接板的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于进液斗的内壁开设有卡槽，且卡块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉环，所述拉环的内侧壁设置有钩槽，所述电机的底端设置有底板，所述底板的底端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳旋转喷涂装置，其特征在于：所述底座的下端设置有集液管，所述集液管的下端设置有集液箱，所述集液管和集液箱的数量为两组，且集液管和集液箱分别对称设置在电机的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：东莞市星泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44